目视检查
目视检查
2024-09-13
目视检验利用人眼识别表面缺陷，例如裂纹、氧化皮、气孔、针孔、砂孔、缩孔、夹渣或砂粒、浇注不良、冷隔等。根据精密铸造行业标准和客户的具体要求，目视检验是确保铸件质量从始至终的必要环节。目视检验必须100%执行，确保精密铸件表面无任何缺陷。任何存在缺陷的铸件都必须剔除，不得交付给客户。所有检验结果必须记录在案并存档，作为我厂所有产品的历史记录。
常见的铸造缺陷和不连续性：
1. 表面缺陷是检验员肉眼可见的。这些缺陷包括表面非常粗糙或不平整、高温下模具开裂造成的纹路、烧砂以及剥落缺陷。剥落缺陷是指由于模具内气体滞留而导致表面出现金属碎片。
2. 浇注不足或浇注不充分是指注入的熔融金属不足以充满模具。有时，浇注不充分是由于浇注过程中过早冻结造成的。铸件的某些部分未完成，通常表现为边缘圆润，这是由于金属在到达模具壁之前冻结造成的。
3.冷焊点是由于部分金属过早冻结造成的。它们看起来像小铁球或泪滴，悬浮在周围的材料中。
4.针孔可能是由于模具中的气体在熔融金属冷却过程中穿过模具，留下空隙或气泡造成的。如果模具的孔隙率不够高，气体无法逸出，则可能导致气体滞留。生锈且富含氢气的废金属更容易产生针孔缺陷，因为它们会携带更多的氢气。
5.缩孔是由于模具中金属量不足造成的。金属冷却收缩时，铸件内部会留下许多小孔。与气体造成的平滑浮孔不同，这些缩孔通常呈锯齿状。
6. 冷却速度过快也会导致热裂纹或裂纹的产生。这些裂纹或裂纹类似于缩孔，但由于金属快速收缩，它们呈现带状空隙。带有热裂纹或裂纹的铸件机械性能会下降。
7.冷却变形是细长铸件中常见的缺陷，但也可能发生在其他形状的铸件中。这种缺陷是指金属铸件在冷却过程中偏离其预期形状，导致其尺寸超出规定的公差范围。
在每次生产过程中，我们都会抽取少量样品进行破坏性测试。我们会对铸件进行截面切割，并仔细检查金属的性能。测试人员会检查是否存在夹杂物、气孔和缩孔。
▲尺寸检测
尺寸检验旨在确保零件符合尺寸要求/公差。熔模铸造工艺精度高，能够生产出尺寸和规格理想的精密产品。即使某些公差无法通过铸造直接达到，我们也可以通过后续加工来实现。
虽然有时成品经目视检查后看起来完美无瑕，但这并不意味着它们可以毫无顾虑地投入使用。在这种情况下，尺寸检验至关重要。宁波精密铸造有限公司常用的尺寸检验方法有三种：
可以使用游标卡尺、深度指示器、千分表等精密铸件测量工具进行手动尺寸检查。这是最直接、最简便的手工测试尺寸和公差的方法。为确保产品合格，我们需要根据图纸，使用测量工具逐一测试产品。
2. 我们还会根据可能影响装配或使用的尺寸制作量规。我们设计的量规包括通止规、R 型量规以及包含完整尺寸报告的量规图纸，并在使用前提交给客户审批。对于螺纹孔，我们可以根据螺纹规格直接从市场上购买通止规。当无法使用测量工具直接测试尺寸时，通常会使用测试量规。所有关键尺寸，例如孔的位置和尺寸，都必须使用量规进行 100% 的检查。通常，我们会随质检文件一起提交测量过程的照片。
3. 测试产品尺寸最精确的方法是使用坐标测量机（CMM），它利用探针进行高精度测量。通常，我们会使用CMM测量一些关键且公差要求非常高的尺寸。
我们提供各种内部精密铸造质量验证和产品测试服务，以确保宁波精密铸造有限公司生产的铸件的质量。
无论产品应用于何处，每件精密铸造件在交付前都经过检验和认证。如果您有任何精密铸造件的报价需求，请随时与我们联系。