壳模铸造

壳型铸造是一种先进的金属铸造工艺，它利用中频感应电炉熔化金属。该方法的特点是制作薄壁壳型，壳型是通过向金属模型周围注入预涂层砂型，形成壳的两半，然后将两半精细地连接起来，形成完整的模具。这种工艺能够铸造出壁薄、细节精细的铸件，使其非常适合生产复杂、精密的金属零件。

1. 金属图案制作 精心制作的两片式金属模具，其形状与所需零件完全吻合，并配有浇注杯，用于将熔融金属导入模具中。要形成一个由两部分组成的模具（即两半合在一起形成完整模具），必须制造两个不同的金属模具。

2. 贝壳形成 金属模具的温度、压力和固化时间都经过精确设定。当模具达到最佳温度后，将预涂砂注入型腔。冷却后，将壳体从金属模具中取出。

3. 模具组装 使用粘合剂或粘合剂和紧固件的组合将两个壳体半片牢固地粘合在一起，从而形成一个与熔模铸造工艺中使用的陶瓷壳体非常相似的壳体模具。

4. 烘焙 然后将组装好的外壳放入烤箱中，在预定的温度和时间下进行固化。

5. 沙子填充 将壳体置于烧瓶中，并在桌面上进行振动。壳体用沙子牢牢支撑，即可进行浇注。

6. 倾倒 金属（通常是废钢）在感应电炉中熔化，并根据需要添加特定的合金。当金属熔化至1530-1580℃之间时，将其浇注到预热的模具中。液态金属流经浇注杯，进入中央浇注系统，并填充到树状模具的每个型腔中。预热的模具有助于金属在薄而精细的截面中顺畅流动。

7. 大洗牌 待壳体内的金属充分冷却凝固后，即可开始振动脱模工序。该工序包括振动壳体和铸件，使壳体破碎并脱模。之后，铸件将被送去喷砂处理，以去除表面多余的砂粒。最后，铸件将通过各种方法（例如人工冲击、锯切或切割）从浇注系统中分离出来。

8. 完成 常见的精加工工序包括研磨、焊接、喷砂、机械加工和矫直，目的是使浇口处的零件表面光滑，并消除砂眼、熔渣眼、飞边毛刺、鼓胀和变形等缺陷。通过目视检查后，根据具体的铸造要求，可能需要对最终零件进行热处理以增强其硬度。