质量控制
质量控制
2024-09-13
精密铸造是制造精密金属零件的常用方法。从制模到热处理，金属铸造过程中的每一步都必须谨慎操作，以避免成品铸件的完整性、表面光洁度、机械性能和最终尺寸出现问题。然而，即使是精心制造的铸件也需要进行质量检验。一些问题可能会意外出现，因此，为了保证产品质量，必须在交付前进行质量控制。检验能够让铸造厂和客户都对所获得的铸件质量充满信心。
我们提供种类齐全的内部精密铸造质量验证和产品测试服务，通过破坏性和非破坏性测试方法发现铸造缺陷，从而为客户提供最高品质的铸造产品。无论产品应用于何处，每一件精密铸造件在交付前都经过检验和认证。
目视检查
目视检测利用人眼识别表面缺陷，例如裂纹、气孔、针孔、夹渣或砂粒、浇铸不均匀、冷隔和缩孔。所有检测结果都必须记录并存档，以便记录我们铸造厂生产的所有产品。
尺寸检测
尺寸检验旨在确保零件符合尺寸要求/公差。虽然有时成品在目视检查后看起来完美无瑕，但这并不意味着它们可以毫无顾虑地投入使用。在这种情况下，尺寸检验至关重要。尺寸检验可以通过手动方式进行，例如使用游标卡尺、深度指示器、千分表等精密铸件测量工具，以及专门设计的测试量规，对关键尺寸进行100%测试；也可以使用坐标测量机（CMM），利用其探针进行高精度测量。
▲化学成分检测
化学成分是确定材料规格的唯一特征。光谱分析是目前应用最广泛的材料化学成分检测方法。众所周知，熔模铸造（也称失蜡铸造）是将熔融钢水通过浇注口注入壳体模型中。不同的钢材具有各自的特性，因此任何元素成分的误差都可能给客户带来诸多不便。在浇注之前，我们必须针对每台熔钢炉进行相应的化学成分测试。借助光谱仪，我们可以获得精确的测试结果，显示每种元素的组成。此外，通过测试结果，我们可以确保测试结果符合指定钢种的标准成分，只有符合标准，该熔钢炉才能投入使用，并对每个批次的熔钢进行记录。
▲光谱仪
宁波精密铸造有限公司对原材料有着严格的质量控制流程。从我们审核过的供应商处订购原材料时，我们会要求供应商提供材料证书。我们会随机抽取部分样品进行内部化学成分分析，以进行二次确认，并为每个批次制作标签。生产前，我们会使用光谱仪对每种元素的成分进行比对，记录结果将显示材料是否在标准范围内。铸造或热处理后，我们的检测设备将帮助我们确认材料成分在生产过程中是否发生变化。每个批次的检测结果都会记录在我们的实验室中，以便日后追溯。此外，我们会将测试棒或试片至少保存两年。
机械性能测试
机械性能测试是任何材料测试程序中最重要的环节之一。通过对材料进行破坏性试验，我们可以收集数据，以确定其极限抗拉强度、屈服强度、延伸率、断面收缩率、硬度等性能参数。为了验证精密铸造件的性能，宁波精密铸造实验室将进行机械性能测试，以检验产品质量。测试结果表明，其性能符合规定的机械性能要求。我实验室将进行以下机械性能测试，以确保精密铸造件的质量符合标准。测试符合ASTM E8/E8M、E18、E384和B578标准。
拉伸试验——一种破坏性试验过程，可提供产品的极限抗拉强度、屈服强度、伸长率和面积收缩率。
▲万能拉伸试验机
冲击强度——冲击强度是通过让摆锤撞击带槽的加工试件，并测量断裂时吸收的能量来测量的。
硬度测试并非材料的固有属性。其数值是由变形和弹性行为的复杂组合决定的。当熔模铸件有硬度要求时，我们会进行硬度测试。硬度测试结果通常以HB或HRC表示。此外，还可以进行宏观硬度测试和微观硬度测试。
▲硬度测试仪
耐腐蚀性测试
通常情况下，除非精密铸件用于腐蚀性环境或采用耐腐蚀合金（例如铸造不锈钢），否则无需进行腐蚀试验。如果是耐腐蚀合金，则可对精密铸件本体和试棒（试样）进行试验。我们的实验室通常采用各种盐雾试验，其中最常用的是中性盐雾试验。
无损检测 (NDT)
无损检测 (NDT) 是钢铸件质量控制的主要程序之一，在确保钢铸件服役期间性能良好方面发挥着重要作用。无损检测技术人员执行必要的测试，以定位可能导致系统故障或停机的指标和缺陷。这些测试以不影响钢铸件未来使用性能的方式进行。无损检测由我厂质检人员、客户质检工程师和第三方无损检测技术人员执行，以在不损坏铸件本身的情况下验证铸件的内部和外部完整性。
对钢精密铸造件进行无损检测 (NDT) 方法
视觉和光学测试 (VT)
目视检查是识别可能对钢铸件产生不利影响的表面缺陷的有效方法。目视检查员运用对钢铸件制造工艺、人眼功能、照明要求以及精密测量工具的了解来评估材料。
液体渗透检测（LPI）
直接渗透检测 (DPI) 是一种用于检测所有金属精密铸件表面缺陷的测试方法。在该检测过程中，检测人员首先清洁铸件，去除任何可能阻碍染料渗入金属裂纹的砂砾或灰尘颗粒。清洁干燥后，将含有颜色的染料溶液涂抹在铸件表面。这种悬浮在渗透油中的染料会渗入表面缺陷。涂抹专用显影剂后，铸件缺陷便清晰可见。该溶液用于检测由表面气孔或气体引起的任何裂纹或其他表面缺陷。有时，肉眼难以发现表面缺陷，例如细小的裂纹、气孔或其他表面缺陷。
▲液体渗透检测（LPI）
磁粉探伤（MPI）
磁粉探伤（MPI）与激光探伤（LPI）类似，都用于检测熔模铸件表面或近表面以及浅层亚表面的微小裂纹和孔洞。其原理是将磁场注入铁磁性材料，并将铁粉颗粒施加到待测金属铸件表面。磁粉探伤检测简便且经济。裂纹和缺陷的磁性与周围材料不同，它们的存在会干扰磁场，导致磁场变形，从而指示裂纹或孔洞的形状和位置。
超声波检测（UT）
超声波检测利用高频声能穿透钢铸件，检测不连续性或材料特性的变化，从而发现缺陷。声波穿过铸件，直至遇到另一表面、界面或缺陷。任何障碍物都会反射声波，反射回来的声波会被记录下来，供分析人员查看。超声波检测（UT）技术与医疗技术人员使用的超声波技术类似。
▲UT测试仪
射线照相检测（X射线）
射线照相检测是指利用放射性同位素（伽马射线）或X射线对钢铸件进行成像或拍摄。通过铸造X射线成像产生的暗点可以显示缩孔、热裂纹造成的细小裂缝和缝隙，以及气孔造成的针孔。这些图像可以帮助经验丰富的金属加工人员判断铸件的机械性能是否因缩孔、夹杂物或孔洞而受到影响，以及这些问题是否可以在铸件发货前进行修复。
所有检验完成后，我们将提交所有报告及相关照片供客户确认。客户确认后，我们将安排发货。如果您有任何金属铸件需求，请随时联系宁波投资铸造有限公司询价。