无损检测 (NDT)

我们提供种类齐全的内部精密铸造质量验证和产品测试服务，通过破坏性和非破坏性测试方法发现铸造缺陷，从而为客户提供最高品质的铸造产品。无论产品应用于何处，每一件精密铸造件在交付前都经过检验和认证。检验流程让铸造厂和客户都对铸件的质量充满信心。

无损检测 (NDT) 是钢铸件质量控制的主要程序之一，在确保钢铸件服役期间性能良好方面发挥着重要作用。无损检测由我厂质检人员、客户质检工程师和第三方无损检测技术人员进行，以验证铸件的内外完整性。这些检测以不影响钢铸件未来使用性能且不会损坏铸件本身的方式进行。

目视检查是识别可能对钢铸件产生不利影响的表面缺陷的有效方法。目视检查员运用对钢铸件制造工艺、人眼功能、照明要求以及精密测量工具的了解来评估材料。

激光渗透检测 (LPI) 是一种用于检测所有金属精密铸件表面缺陷的测试方法。在该检测过程中，检测人员首先清洁铸件，去除任何可能阻碍液体染料渗入金属裂纹的砂砾或灰尘颗粒。清洁干燥后，将含有颜色的染料溶液涂抹在铸件表面。这种悬浮在渗透油中的染料会渗入表面缺陷。涂抹专用显影剂后，铸件缺陷便清晰可见。该溶液用于检测由表面气孔或气体引起的任何裂纹或其他表面缺陷。有时，肉眼难以发现表面缺陷，例如细小的裂纹、气孔或其他表面缺陷。

磁粉探伤（MPI）与激光探伤（LPI）类似，都用于检测熔模铸件表面或近表面以及浅层亚表面的微小裂纹和孔洞。其原理是将磁场注入铁磁性材料，并将铁粉颗粒施加到待测金属铸件表面。磁粉探伤检测简便且经济。裂纹和缺陷的磁性与周围材料不同，它们的存在会干扰磁场，导致磁场变形，从而指示裂纹或孔洞的形状和位置。

超声波检测利用高频声能穿透钢铸件，检测缺陷，从而发现不连续性或材料特性的变化。声波穿过铸件，直至遇到另一表面、界面或缺陷。任何障碍物都会反射声波，反射回来的声波会被记录下来，供分析人员查看。超声波检测（UT）技术与医疗技术人员使用的超声波技术类似。