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宁波投资铸造有限公司制作的失蜡铸造模具
2021年7月29日
作者：李晨宇 / hcfire360
蜡模工具对于所有 熔模铸造该模具采用高等级铝材制成，设计用于在高压下容纳熔融蜡液，使其凝固成蜡模，该蜡模用于在包埋过程中形成陶瓷模具。与砂型铸造不同，失蜡铸造模具以相反的方式复制最终铸件，因为我们是在模具上切割出“型腔”，蜡液流入其中形成蜡模。这种模具通常设计成“可拆卸式”，也就是说，它必须能够拆卸，以便在蜡模冷却后将其取出。模具设计的另一个关键要素是，模具的构造必须确保所制成的蜡模尺寸大于最终铸件的尺寸。这是因为金属在凝固过程中会收缩，因此我们的工程师必须计算模具每个尺寸的预期收缩率，并在切割模具时应用这些预期收缩率。在模具制作过程中，可以制作任何内部特征，但是如果模具的金属部件在凝固后无法从蜡中取出，则需要采用合适的取芯方法来形成内部特征。
并非所有熔模铸造都需要可溶性蜡芯模具，但在某些情况下，它是必不可少的，并且通常与主蜡模配合使用。实际上，这种模具与蜡型模具非常相似，也是在高压下注入熔融蜡制成的。不同之处在于，可溶性蜡芯模具使用的蜡是一种特殊等级的可溶性蜡，这种蜡很容易被温和的蚀刻液溶解。这一特性使我们能够先制作出铸件内部一个或多个几何形状的实心蜡模，然后将该蜡模转移到蜡型注射模具中，并将蜡型（照片中的蓝色部分）注入到可溶性蜡（照片中的黄色部分）周围。待蜡型凝固后，我们就得到了由两种蜡熔合而成的复合体，然后只需蚀刻掉可溶性蜡，即可展现出内部几何形状。
蜡芯取芯法适用于那些在标准包埋过程中能够对内部结构进行包埋的场合。如果由于尺寸和/或位置原因无法对内部结构进行包埋，则必须使用实心陶瓷。
陶瓷芯模的功能与蜡模类似，但出于耐用性的考虑，它通常由钢而非铝制成。陶瓷芯模无需注蜡，而是填充陶瓷浆料并使其干燥固化，浆料凝固成固体陶瓷块（照片中的白色部分）。这些陶瓷芯的作用与可溶性蜡芯相同，即将其放入蜡模中，然后将蜡模注入其周围形成复合件（照片中的蓝色部分）。然而，由于芯材已就位且由陶瓷制成，因此无需取出，复合件可直接进行脱壳工序，在剩余的外表面周围形成陶瓷壳。
陶瓷取芯是成本最高的取芯方法，适用于需要铸造特定内部几何形状，但又无法通过标准浸模或“包埋”工艺来构建陶瓷壳体的应用场合。照片中所示的成品铸件（灰色部分）就是一个典型的例子，其内部结构复杂，难以通过传统的包埋工艺进行加工，因此，如果没有陶瓷取芯技术，就无法铸造出如此精细的部件。
在制造或检验过程中，有时需要使用检验量规来验证铸件的某些特定尺寸或特性。如果需要检验量规，则由质量保证团队设计和制造。 宁波精密铸造 有限公司为确保其适用于该应用，或者我们可以接受客户提供的检验量规，以便在我们工厂中使用。
如果铸件在铸造过程中容易发生移动或变形，通常需要使用矫直夹具。由于固有的设计条件，某些铸件的刚度低于其他铸件，因此在许多情况下，需要对铸件进行矫直是预料之中的，但这不会对铸件的完整性造成任何损害。我们通常由质量保证工程师设计矫直夹具，并使用油压机进行矫直。
如果您需要失蜡铸造零件，请随时联系宁波投资铸造有限公司，邮箱地址为sales@nbinvestmencasting.com