材料测试
材料测试
2024-09-13
熔模铸造（又称失蜡铸造）广泛用于制造精密金属铸件和机械零件，金属铸造过程中的每一步，从制模到热处理，都应该仔细操作以避免出现问题。
化学成分检测
化学成分是确定材料规格的唯一特征。光谱分析是目前应用最广泛的材料化学成分检测方法。众所周知，熔模铸造（也称失蜡铸造）是将熔融钢水通过浇注口注入壳体模型中。不同的钢材具有各自的特性，因此任何元素成分的误差都可能给客户带来诸多不便。在浇注之前，我们必须针对每台熔钢炉进行相应的化学成分测试。借助光谱仪，我们可以获得精确的测试结果，显示每种元素的组成。此外，通过测试结果，我们可以确保测试结果符合指定钢种的标准成分，只有符合标准，该熔钢炉才能投入使用，并对每个批次的熔钢进行记录。
▲光谱仪
宁波精密铸造有限公司对原材料有着严格的质量控制流程。从我们审核过的供应商处订购原材料时，我们会要求供应商提供原材料证书。我们会随机抽取部分样品进行内部化学成分分析，以进行二次确认，然后为每个批次制作标签。最后，贴好标签的原材料将入库。
生产前，我们会抽取原材料样品，用光谱仪分析各元素的成分。钢水浇注前，必须对每炉钢水进行相应的化学成分检测。借助光谱仪，我们可以精确测定每种元素的含量。只有检测结果符合指定钢种标准成分的钢水才能被批准使用，我们的检测人员会对每炉钢水的检测结果进行记录。
铸造或热处理工艺完成后，我们的检测设备将帮助我们确认材料成分在生产过程中是否发生变化。我们的光谱仪与计算机相连，检测报告存储在系统中，确保信息随时可用。妥善存档每批检测结果，保证了产品的可追溯性。此外，我们将至少在公司内部保存测试棒或试样两年。
所有测试结果都将列于材料报告中。报告中包含材料规格、样品数量、零件编号、采购订单号、炉号、各元素信息、设定限值、各元素测试值、测试人员等信息。根据我们的质量控制流程，我们会将材料报告提交给客户，由客户最终判断我们的精密铸件是否合格。
机械性能测试
机械性能测试是任何材料测试程序中最重要的部分之一。拉伸试验和冲击强度试验会在过程中破坏试样。我们的钢厂会在产品铸件的同时铸造试样。在同一热处理炉中，试样的质量测试结果被认为同样适用于铸件。因此，通常情况下，我们会对加工后的试样和从铸件本体加工而成的试样棒进行机械性能测试（如果熔模铸造件足够且适合加工试样棒）。
通过拉伸试验机测量材料的性能，将材料拉伸至断裂，从而收集数据以确定极限抗拉强度、屈服强度、延伸率、断面收缩率等参数。测试结果确认材料性能符合规定的机械性能要求。为确认熔模铸造件的性能，宁波熔模铸造实验室将进行以下机械性能测试，以确保熔模铸造质量合格。测试符合ASTM E8/E8M、E18、E384和B578标准。
拉伸试验拉伸试验是一种破坏性测试方法，用于测定产品的极限抗拉强度、屈服强度、延伸率和断面收缩率。拉伸试验通常使用试棒、试条或加工过的试样，其横截面可以是圆形或矩形。试验时，将试样旋入或夹持在夹具中，并以恒定速率拉开夹具，同时测量载荷和夹具分离距离。我们的拉伸试验机还与计算机连接，试验结果存储在计算机中，以便日后追溯。
▲万能拉伸试验机
冲击强度-冲击强度是通过让摆锤撞击带槽的加工试样，并测量断裂时吸收的能量来测量的。
该试验在指定温度下进行，并严格控制温度。宁波精密铸造有限公司通常会按照ASTM E23或GB/T229-2007标准，沿纵向至少进行3次夏比冲击试验（V型缺口）。吸收能量随温度降低而减少。根据具体要求或铸件的使用条件，我们可以进行Akv2(J) @+20°C、-20°C、-40°C和-45°C的冲击试验。
硬度测试硬度并非材料的固有属性。其数值是由变形和弹性行为的复杂组合决定的。硬度是指材料在受力时抵抗永久变形的能力。材料的硬度越高，其抵抗变形的能力就越强。当熔模铸件有硬度要求时，我们会进行硬度测试。对于合格的熔模铸件，测试所得的硬度值必须在规定的范围内，相关的硬度值将列于材料检验报告（MTR）中，并提交给客户审批。
宁波精密铸造有限公司主要采用三种硬度测试方法：布氏硬度测试、洛氏硬度测试和维氏硬度测试。
▲硬度测试仪
耐腐蚀性测试
通常情况下，除非精密铸件用于腐蚀性环境或采用耐腐蚀合金（例如铸造不锈钢），否则无需进行腐蚀试验。如果是耐腐蚀合金，则可对精密铸件本体和试棒（试样）进行试验。我们的实验室通常采用各种盐雾试验，其中最常用的是中性盐雾试验。
如果您有任何钢材精密铸件，并已完成所有必要的材料测试，请随时与我们联系。