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熔模铸造是一种制造工艺，它使用蜡模来制作一次性陶瓷模具。然后通常将熔融金属注入该模具中进行浇铸，例如碳钢铸件、合金钢铸件和不锈钢铸件。该工艺也称为“精密铸造”或“失蜡铸造”。

1. 钢材精密铸造工艺的第一步是制作所需零件的蜡模。这是通过将蜡注入铝模腔中来实现的。

蜡模是所有熔模铸造工艺的必要组成部分。该模具由高等级铝材制成，其设计能够承受极高的压力，使熔融蜡液流入模具，并凝固成蜡模，用于在熔模过程中形成陶瓷模具。与砂型铸造不同，熔模铸造是通过切割“型腔”来复制最终铸件，使蜡液流入型腔形成蜡模，从而实现与砂型铸造相反的工艺。

铸造工艺：失蜡铸造（又称熔模铸造、精密铸造）
材料：碳钢、合金钢、高铬铁、高锰钢、耐热不锈钢和普通不锈钢等。

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熔模铸造的基本技术，俗称“失蜡铸造”，在世界范围内有着数百年的应用历史。它是已知最古老的金属成型方法之一。

由于工作性质和工作环境的特殊性，金属铸造行业经常面临环境污染方面的压力。该行业相关的一些环境问题包括：有害有毒气体、粉尘和颗粒物的排放以及废弃污染物的产生。

熔模铸造，又称精密铸造，是指使用可熔材料制成的可熔模型，在表面涂覆一层特殊的耐火涂层，干燥硬化后形成一个整体的壳体，然后将壳体放入熔化的模型中，用蒸汽或热水将壳体熔化，再将壳体放入砂箱中，用干砂填充周围，最后放入焙烧炉中煅烧，将铸件或壳体焙烧后，浇注熔融金属进行铸造。

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