EN
Tất cả danh mục
EN

Trang chủ>Đúc đầu tư>Quản lý chất lượng>Kiểm tra trực quan và kích thước

Kiểm tra trực quan

Kiểm tra bằng mắt thường sử dụng mắt người để xác định các khuyết tật bề mặt, vết nứt, vảy, lỗ khí, lỗ kim, lỗ cát, độ xốp co ngót, lẫn xỉ hoặc cát, khuyết tật sai lệch, rãnh nguội, v.v. Tuân theo các tiêu chuẩn ngành đúc đầu tư và các yêu cầu cụ thể từ khách hàng của chúng tôi, kiểm tra trực quan là cần thiết để đảm bảo chất lượng đúc tốt từ đầu đến cuối. Việc kiểm tra bằng mắt thường phải được thực hiện 100% và cần đảm bảo không có khuyết tật trên bề mặt vật đúc đầu tư. Bất kỳ vật đúc nào có khuyết tật như vậy phải được chọn ra và không thể giao cho khách hàng của chúng tôi. Và tất cả các kết quả kiểm tra phải được lập thành văn bản và lưu trữ để ghi lại tất cả các sản phẩm được làm từ xưởng đúc của chúng tôi.

Các lỗi và gián đoạn đúc phổ biến:

1. Các khuyết tật bề mặt có thể nhìn thấy đối với người kiểm tra. Chúng bao gồm các bề mặt rất gồ ghề hoặc không bằng phẳng, các đường vân do nứt khuôn ở nhiệt độ cao, cát bị đốt cháy và các khuyết tật do tước. Các khuyết tật tước là các mảnh kim loại trên bề mặt do khí bị giữ lại trong khuôn.
2. Các khuyết tật do gia công hoặc chạy sai xảy ra khi không đủ kim loại nóng chảy được đưa vào để lấp đầy khuôn. Đôi khi, rượu bị chảy nhầm là do đóng băng sớm trong quá trình rót. Một số phần của quá trình đúc không hoàn chỉnh, thường có một cạnh tròn, nơi kim loại đóng băng trước khi chạm vào thành khuôn.
Các bức ảnh chụp bị lạnh là do một số kim loại bị đóng băng sớm. Chúng trông giống như những viên bi sắt nhỏ hoặc những giọt nước mắt được giữ, lơ lửng, trong vật liệu xung quanh chúng.
4. Lộn xộn có thể do khí trong khuôn đẩy qua kim loại nóng chảy để lại khoảng trống hoặc bong bóng khi nó nguội đi. Khí bị mắc kẹt có thể do điều kiện của khuôn, nếu khuôn không đủ xốp để khí thoát ra. Các điện tích gỉ, giàu hydro của kim loại phế liệu có nhiều khả năng gây ra các khuyết tật lỗ kim vì chúng mang theo nhiều hydro hơn.
5. Rỗ rỗ do nếp nhăn là do khối lượng kim loại trong khuôn không đủ. Khi kim loại nguội đi và co lại, các lỗ nhỏ sẽ bị bỏ lại trong suốt quá trình đúc. Các lỗ này thường lởm chởm, so với các lỗ kim nổi trơn do khí gây ra.
6. Vết rách hoặc vết nứt cũng có thể phát sinh khi làm nguội quá nhanh. Chúng tương tự như các khoang co ngót nhưng là những khoảng trống giống ruy băng hơn trong kim loại do sự co rút nhanh chóng. Vật đúc có vết nứt hoặc vết rách nóng sẽ hoạt động kém về mặt cơ học.
7. Biến dạng nguội là một khuyết tật thường gặp ở các vật đúc rất dài, mỏng, nhưng cũng có thể xảy ra ở các hình dạng khác. Trong khuyết tật này, kim loại đúc bị cong vênh khỏi hình dạng dự kiến ​​của nó trong quá trình làm nguội, khiến nó nằm ngoài dung sai quy định.
Trong mỗi đợt sản xuất, chúng tôi sẽ chọn một vài mẫu và gửi chúng đi kiểm tra phá hủy. Quá trình đúc sẽ được cắt từng phần, và các đặc tính của kim loại được kiểm tra chặt chẽ. Người thử nghiệm sẽ tìm kiếm tạp chất, độ xốp và độ co ngót.

图片 1

Kiểm tra kích thước

Kiểm tra kích thước được thực hiện để đảm bảo một bộ phận đáp ứng các yêu cầu / dung sai về kích thước. Đầu tư quá trình đúc có thể thu được các sản phẩm chính xác với kích thước và kích thước lý tưởng vì độ chính xác cao của nó. Và ngay cả khi một số dung sai không có sẵn từ quá trình đúc trực tiếp, chúng tôi cũng có thể đạt được kết quả bằng cách gia công thêm.

Mặc dù đôi khi, thành phẩm trông hoàn hảo sau khi kiểm tra bằng mắt thường, nhưng không có nghĩa là chúng có thể được đưa vào sử dụng mà không bị nghi ngờ. Trong trường hợp này, việc kiểm tra kích thước là rất quan trọng để đảm bảo. Có 3 phương pháp kiểm tra kích thước phổ biến được sử dụng tại Ningbo Investment Casting Co., Ltd.:

Các kích thước có thể được kiểm tra thủ công bằng cách sử dụng các công cụ đo lường cho vật đúc đầu tư như thước cặp vernier, chỉ báo độ sâu, chỉ báo quay số, v.v. Đây là cách trực tiếp và đơn giản nhất để kiểm tra kích thước và dung sai bằng tay. Để đảm bảo sản phẩm đạt tiêu chuẩn, chúng ta cần test sản phẩm bằng các dụng cụ đo lường lần lượt theo hình vẽ.

2.Chúng tôi cũng sẽ làm đồng hồ đo theo kích thước có thể sẽ ảnh hưởng đến việc lắp ráp hoặc sử dụng. Chúng tôi thiết kế các loại khổ như GO-NO GO, R gauge, bản vẽ khổ với báo cáo kích thước đầy đủ và trình khách hàng phê duyệt trước khi sử dụng. Đối với lỗ ren, chúng ta có thể mua thước đo đi và không theo thông số kỹ thuật ren trực tiếp từ thị trường. Máy đo kiểm tra chủ yếu được sử dụng khi các kích thước không thể được kiểm tra trực tiếp bằng các dụng cụ đo lường. Tất cả các kích thước quan trọng như vị trí lỗ và kích thước phải được kiểm tra 100% bằng đồng hồ đo. Thông thường, hình ảnh của quá trình đo sẽ được gửi cùng với tài liệu QC.

3. Cách chính xác nhất để kiểm tra kích thước của sản phẩm là sử dụng máy đo tọa độ (CMM) mà các đầu dò để có được các phép đo rất chính xác. Thông thường, chúng tôi sẽ đo lường một số dung sai quan trọng và rất chặt chẽ bằng CMM.

Chúng tôi cung cấp nhiều dịch vụ xác minh chất lượng đúc đầu tư nội bộ và dịch vụ thử nghiệm sản phẩm để đảm bảo các vật đúc được sản xuất bởi Ningbo Investment Casting Co., Ltd.
Bất kể sản phẩm được ứng dụng ở đâu, mỗi vật đúc đầu tư chính xác đều được kiểm tra và phê duyệt trước khi giao hàng. Nếu bạn có bất kỳ yêu cầu đầu tư đúc bộ phận để báo giá, xin vui lòng liên hệ với chúng tôi.