EN
تمام کیٹگریز
EN

ہوم>سرمایہ کاری کاسٹنگ>کوالٹی کنٹرول>بصری اور جہتی معائنہ

بصری معائنہ

بصری معائنہ انسانی آنکھ کا استعمال سطح کے نقائص، دراڑ، ترازو، ہوا کے سوراخوں، پن کے سوراخوں، ریت کے سوراخوں، سکڑنے والے سوراخوں، سلیگ یا ریت کی شمولیت، غلط استعمال کے نقائص، کولڈ شٹس وغیرہ کی شناخت کے لیے کرتا ہے۔ ہمارے صارفین، شروع سے آخر تک اچھے کاسٹنگ کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے بصری معائنہ کی ضرورت ہے۔ بصری معائنہ 100% ہونا چاہیے اور اس بات کو یقینی بنانے کی ضرورت ہے کہ سرمایہ کاری کاسٹنگ کی سطح پر کوئی خرابی نہ ہو۔ اس طرح کے نقائص کے ساتھ کسی بھی کاسٹنگ کو اٹھایا جانا چاہئے اور ہمارے صارفین کو نہیں پہنچایا جا سکتا۔ اور ہماری فاؤنڈری سے بنی تمام مصنوعات کو ریکارڈ کرنے کے لیے تمام معائنہ کے نتائج کو دستاویزی اور ذخیرہ کیا جانا چاہیے۔

عام معدنیات سے متعلق نقائص اور وقفے:

1۔سطح کے نقائص انسپکٹر کو نظر آتے ہیں۔ ان میں انتہائی کھردری یا ناہموار سطحیں، اعلی درجہ حرارت پر سانچے کے پھٹنے سے پیدا ہونے والی رگیں، جلی ہوئی ریت اور اتارنے والے نقائص شامل ہیں۔ اتارنے والے نقائص سطح پر دھات کے فلیکس ہیں جو سانچے میں گیس کے پھنس جانے کی وجہ سے ہوتے ہیں۔
2. انڈرپور یا غلط طریقے سے خرابی اس وقت ہوتی ہے جب سانچے کو بھرنے کے لیے کافی پگھلی ہوئی دھات متعارف نہیں کرائی گئی ہو۔ بعض اوقات، ڈالنے کے دوران جلدی جمنے کی وجہ سے خرابیاں پیدا ہوتی ہیں۔ کاسٹنگ کا کچھ حصہ نامکمل ہے، عام طور پر گول کنارے کے ساتھ جہاں دھات مولڈ کی دیوار تک پہنچنے سے پہلے ہی جم جاتی ہے۔
3. کولڈ شاٹس کچھ دھاتوں کے وقت سے پہلے جمنے کی وجہ سے ہوتے ہیں۔ وہ لوہے کے چھوٹے چھوٹے گولوں یا آنسوؤں کے قطروں کی طرح نظر آتے ہیں جو اپنے اردگرد موجود مواد میں رکھے ہوئے ہیں، معلق ہیں۔
4. پن ہولز سڑنا میں گیس کے پگھلی ہوئی دھات کے ذریعے دھکیلنے کی وجہ سے ہو سکتے ہیں جو ٹھنڈا ہوتے ہی voids یا بلبلوں کو چھوڑ دیتے ہیں۔ پھنسے ہوئے گیس مولڈ کے حالات کی وجہ سے ہو سکتی ہے، اگر یہ اتنی غیر محفوظ نہ ہو کہ گیس سے نکل سکے۔ اسکریپ میٹل کے زنگ آلود، ہائیڈروجن سے بھرپور چارجز پن ہول کے نقائص کا زیادہ امکان رکھتے ہیں کیونکہ وہ اپنے ساتھ زیادہ ہائیڈروجن لاتے ہیں۔
5. سڑنا میں دھات کی ناکافی مقدار کی وجہ سے سکڑنا سوراخ ہوتا ہے۔ جیسے جیسے دھات ٹھنڈا اور سکڑتا ہے، پورے کاسٹنگ میں چھوٹے سوراخ پیچھے رہ جاتے ہیں۔ گیس کی وجہ سے ہموار تیرنے والے پن ہولز کے مقابلے میں یہ سوراخ عام طور پر کندہ دار ہوتے ہیں۔
6. بہت تیز ٹھنڈک میں گرم آنسو یا دراڑیں بھی پیدا ہو سکتی ہیں۔ یہ سکڑنے والی گہاوں کے مشابہ ہیں لیکن دھات میں تیزی سے سکڑنے کی وجہ سے زیادہ ربن نما خالی جگہیں ہیں۔ گرم آنسوؤں یا دراڑوں کے ساتھ کاسٹنگ میکانکی طور پر کم کارکردگی کا مظاہرہ کرے گی۔
7. کولنگ ڈیفارمیشن بہت لمبی، پتلی کاسٹنگ میں ایک عام نقص ہے، لیکن دوسری شکلوں میں بھی ہو سکتا ہے۔ اس خرابی میں، دھاتی کاسٹنگ ٹھنڈک کے دوران اپنی مطلوبہ شکل سے دور ہو جاتی ہے، جس کی وجہ سے یہ مخصوص رواداری سے باہر ہو جاتا ہے۔
ہر پروڈکشن رن میں، ہم چند نمونوں کا انتخاب کریں گے اور انہیں تباہ کن جانچ کے لیے جمع کرائیں گے۔ کاسٹنگ سیکشن کاٹ دیا جائے گا، اور دھات کی خصوصیات کا قریب سے معائنہ کیا جائے گا۔ ٹیسٹر انکلوژنز، پوروسیٹی، اور سکڑنے کی تلاش کرے گا۔

图片 1

جہتی معائنہ

جہتی معائنہ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کیا جاتا ہے کہ کوئی حصہ جہتی ضروریات/رواداری کو پورا کرتا ہے۔ سرمایہ کاری کاسٹنگ عمل اپنی اعلی درستگی کے لیے مثالی سائز اور طول و عرض کے ساتھ درست مصنوعات حاصل کر سکتا ہے۔ اور یہاں تک کہ اگر براہ راست کاسٹنگ سے کچھ رواداری دستیاب نہیں ہے، تو ہم مزید مشینی کے ذریعے نتیجہ تک پہنچ سکتے ہیں.

اگرچہ کبھی کبھی، تیار شدہ مصنوعات بصری معائنہ کے بعد کامل نظر آتی ہے، اس کا مطلب یہ نہیں ہے کہ وہ بغیر کسی شک کے استعمال میں لا سکتے ہیں۔ اس صورت میں، جہتی معائنہ ضمانت کے لیے ضروری ہے۔ ننگبو انویسٹمنٹ کاسٹنگ کمپنی لمیٹڈ میں 3 عام جہتی معائنہ کے طریقے استعمال کیے جاتے ہیں:

انوسٹمنٹ کاسٹنگ کے لیے پیمائش کرنے والے ٹولز جیسے کہ ورنیئر کیلیپر، ڈیپتھ انڈیکیٹر، ڈائل انڈیکیٹر، وغیرہ کا استعمال کرکے طول و عرض کو دستی طور پر چیک کیا جا سکتا ہے۔ یہ ہاتھ سے طول و عرض اور رواداری کو جانچنے کا سب سے براہ راست اور آسان طریقہ ہے۔ کوالیفائیڈ پروڈکٹس کو یقینی بنانے کے لیے، ہمیں ڈرائنگ کے مطابق ایک ایک کرکے ٹولز کی پیمائش کرکے پروڈکٹ کی جانچ کرنی ہوگی۔

2. ہم سائز کے مطابق گیجز بھی بنائیں گے جو شاید اسمبلی یا استعمال کو متاثر کرے گا۔ ہم مکمل جہتی رپورٹ کے ساتھ GO-NO GO، R گیج، گیج ڈرائنگ جیسے گیج ڈیزائن کرتے ہیں اور استعمال کرنے سے پہلے منظوری حاصل کرنے کے لیے صارف کو جمع کراتے ہیں۔ تھریڈڈ ہولز کے لیے، ہم براہ راست بازار سے تھریڈ کی تفصیلات کے مطابق گو اور ناٹ گو گیج خرید سکتے ہیں۔ ٹیسٹنگ گیج زیادہ تر اس وقت استعمال ہوتا ہے جب طول و عرض کو براہ راست ماپنے والے ٹولز کے ذریعے جانچا نہیں جا سکتا۔ تمام اہم جہتوں جیسے سوراخ کا مقام اور طول و عرض گیجز کے ذریعے 100% چیک کیا جائے گا۔ عام طور پر، پیمائش کے عمل کی تصاویر QC دستاویزات کے ساتھ جمع کرائی جائیں گی۔

3. مصنوعات کے طول و عرض کو جانچنے کا سب سے درست طریقہ ایک کوآرڈینیٹ میجرنگ مشین (سی ایم ایم) کا استعمال کرنا ہے جس سے جانچ پڑتال بہت درست پیمائش حاصل کرتی ہے۔ عام طور پر، ہم CMM کے ذریعے کچھ اہم اور انتہائی سخت رواداری کی پیمائش کریں گے۔

ہم ننگبو انویسٹمنٹ کاسٹنگ کمپنی لمیٹڈ کے ذریعہ تیار کردہ کاسٹنگ کو یقینی بنانے کے لیے اندرون ملک سرمایہ کاری کاسٹنگ کے معیار کی تصدیق اور مصنوعات کی جانچ کی خدمات کی وسیع اقسام پیش کرتے ہیں۔
اس بات سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے کہ جہاں پراڈکٹ کا اطلاق ہوتا ہے، ڈیلیوری سے پہلے ہر ایک درست سرمایہ کاری کا معائنہ کیا جاتا ہے اور اس کی منظوری دی جاتی ہے۔ اگر آپ کے پاس کوٹیشن کے لیے کوئی سرمایہ کاری کاسٹنگ پارٹ کی درخواست ہے، تو براہ کرم ہم سے رابطہ کرنے میں سنکوچ نہ کریں۔