کوالٹی کنٹرول

انوسٹمنٹ کاسٹنگ کا استعمال درست دھات کے پرزوں کی تیاری کے لیے کیا جاتا ہے، دھاتی کاسٹنگ کے عمل میں پیٹرن بنانے سے لے کر ہیٹ ٹریٹمنٹ تک کے ہر قدم کو احتیاط سے کیا جانا چاہیے تاکہ اس کی درستگی، سطح کی تکمیل، مکینیکل خصوصیات اور حتمی طول و عرض کے مسائل سے بچا جا سکے۔ کاسٹنگ ختم. پھر بھی مستعدی کے ساتھ کی جانے والی کاسٹنگ کو کوالٹی کنٹرول کے لیے معائنہ سے گزرنا چاہیے۔ کچھ مسائل غیر متوقع طور پر پیدا ہوسکتے ہیں، لہذا مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے، ترسیل سے پہلے کوالٹی کنٹرول کرنا ضروری ہے۔ معائنہ فاؤنڈری اور کلائنٹس کو اعتماد محسوس کرنے کی اجازت دیتا ہے کہ ان کے پاس معیاری کاسٹنگ ہے۔
ہم اپنے صارفین کو اعلیٰ معیار کی کاسٹ پروڈکٹ فراہم کرنے کے لیے تباہ کن اور غیر تباہ کن ٹیسٹنگ ڈیزائن کے ذریعے کاسٹنگ کے نقائص کو تلاش کرنے کے لیے اندرون ملک سرمایہ کاری کاسٹنگ کے معیار کی تصدیق اور مصنوعات کی جانچ کی خدمات کی وسیع اقسام پیش کرتے ہیں۔ اس بات سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے کہ جہاں پراڈکٹ کا اطلاق ہوتا ہے، ڈیلیوری سے پہلے ہر ایک درست سرمایہ کاری کا معائنہ کیا جاتا ہے اور اس کی منظوری دی جاتی ہے۔
بصری معائنہ
بصری معائنہ انسانی آنکھ کا استعمال سطح کے نقائص، دراڑیں، ہوا کے سوراخوں، پن کے سوراخوں، سلیگ یا ریت کی شمولیت، غلط دوڑ، کولڈ شٹس، اور سکڑنے والے سوراخوں کی شناخت کے لیے کرتا ہے۔ اور ہماری فاؤنڈری سے بنی تمام مصنوعات کو ریکارڈ کرنے کے لیے تمام معائنہ کے نتائج کو دستاویزی اور ذخیرہ کیا جانا چاہیے۔
جہتی معائنہ
جہتی معائنہ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کیا جاتا ہے کہ کوئی حصہ جہتی ضروریات/رواداری کو پورا کرتا ہے۔ اگرچہ کبھی کبھی، تیار شدہ مصنوعات بصری معائنہ کے بعد کامل نظر آتی ہے، اس کا مطلب یہ نہیں ہے کہ وہ بغیر کسی شک کے استعمال میں لا سکتے ہیں۔ اس صورت میں، جہتی معائنہ ضمانت کے لیے ضروری ہے۔ یہ دستی طور پر انوسٹمنٹ کاسٹنگ کے لیے پیمائشی ٹولز جیسے کہ ورنیئر کیلیپر، ڈیپتھ انڈیکیٹر، ڈائل انڈیکیٹر، وغیرہ کا استعمال کرتے ہوئے کیا جا سکتا ہے۔ بہت درست پیمائش حاصل کرنے کے لیے۔

کیمیائی ساخت کا معائنہ

کیمیائی ساخت واحد خصوصیت ہے جو مواد کی تفصیلات کی نشاندہی کرتی ہے۔ سپیکٹرم تجزیہ مادی کیمیائی ساخت کا معائنہ کرنے کے لیے سب سے زیادہ استعمال ہونے والا طریقہ ہے۔ جیسا کہ آپ جانتے ہیں، سرمایہ کاری کاسٹنگ جسے کھوئے ہوئے موم کاسٹنگ بھی کہا جاتا ہے، پگھلے ہوئے سٹیل کو شیل پیٹرن میں اسپور کے ذریعے ڈال رہا ہے۔ مختلف اسٹیل کی اپنی خصوصیات ہیں، لہذا عناصر کی کسی بھی ساخت کی خرابی گاہکوں کو کافی پریشانی لا سکتی ہے۔ ڈالنے سے پہلے، ہمیں پگھلے ہوئے اسٹیل کی ہر بھٹی کے لیے اس کے مطابق مواد کی کیمیائی ساخت کی جانچ کرنی چاہیے، اسپیکٹرومیٹر کی مدد سے ہم درست جانچ کے نتائج حاصل کر سکتے ہیں جس میں موجود ہر عنصر کی ساخت کو دکھایا گیا ہے۔ اس کے علاوہ، جانچ کے نتیجے کے ساتھ، ہم اس بات کو یقینی بنا سکتے ہیں کہ ٹیسٹ کا نتیجہ مخصوص سٹیل گریڈ کے معیاری مرکبات پر پورا اترتا ہے، پھر پگھلے ہوئے سٹیل کی اس بھٹی کو ہر بیچ کے لیے استعمال اور ریکارڈ بنانے کے لیے قبول کیا جاتا ہے۔

سپیکٹرومیٹر

ننگبو انویسٹمنٹ کاسٹنگ کمپنی لمیٹڈ has strictly quality control procedure in material. When ordering raw material from our audited suppliers, material certificate is requested and provided. We will randomly pick some samples to do the chemical composition in-house to have a second confirmation, and then make the labels for each batch. Before production, we will compare the composition of each element by spectrograph, and the recorded result will show if the material is within the range. And after casting or heat treatment process, our testing equipment will help us to confirm if the material composition is changed during the production process. And each batch testing result will be recorded in our laboratory room for future trace. What’s more, we will keep test bars or coupons in-house for 2 years at least.
مکینیکل پراپرٹیز کی جانچ
مکینیکل ٹیسٹنگ کسی بھی مواد کی جانچ کے پروگرام کے سب سے اہم حصوں میں سے ایک ہے۔ مواد کو ناکامی کی طرف دھکیل کر، ہم حتمی تناؤ کی طاقت، پیداوار کی طاقت، لمبائی اور کمی کے علاقے کی شرح اور سختی وغیرہ کا تعین کرنے کے لیے ڈیٹا اکٹھا کر سکتے ہیں۔ سرمایہ کاری کے کاسٹ حصے کی خصوصیات کی تصدیق کرنے کے لیے، ننگبو انویسٹمنٹ کاسٹنگ لیب مصنوعات کے معیار کو منظور کرنے کے لیے مکینیکل ٹیسٹنگ کرے گی۔ جانچ اس بات کی تصدیق کرتی ہے کہ خصوصیات مخصوص مکینیکل ضروریات کے مطابق ہیں۔ ہماری لیب مناسب سرمایہ کاری کاسٹنگ کے معیار کی تصدیق کے لیے مکینیکل خصوصیات کی جانچ کرے گی۔ ٹیسٹ ASTM E8/E8M, E18, E384 اور B578 کے مطابق ہیں۔
تناؤ کی جانچ - ایک تباہ کن جانچ کا عمل جو حتمی تناؤ کی طاقت، پیداوار کی طاقت، لمبائی اور مصنوعات کی کمی کے علاقے کی شرح فراہم کرتا ہے۔

یونیورسل ٹینسائل ٹیسٹنگ مشین

امپیکٹ سٹرینتھ-امپیکٹ طاقت کی پیمائش پینڈولم کو ایک نالی والے مشینی ٹیسٹ پیس کو مارنے کی اجازت دے کر اور وقفے میں جذب ہونے والی توانائی کی پیمائش کر کے کی جاتی ہے۔
Hardness Testing-Is not an intrinsic property of a material. The values ascribed are due to a complex combination of deformation and elastic behavior. We will do hardness test when there is a hardness requirement on investment castings. سختی کی جانچ result is mostly shown in HB or HRC. Additionally macro and micro hardness testing is available.

سختی ٹیسٹر

سنکنرن مزاحمتی ٹیسٹ
سنکنرن ٹیسٹوں کی عام طور پر ضرورت نہیں ہوتی ہے جب تک کہ سرمایہ کاری کاسٹنگ کو سنکنرن ماحول یا سنکنرن مزاحم مرکب جیسے کاسٹنگ سٹینلیس سٹیل کے لیے استعمال نہ کیا جائے جس صورت میں سرمایہ کاری کے معدنیات سے متعلق حصوں اور ٹیسٹ بارز (کوپن) کے جسم پر ٹیسٹ کیے جا سکتے ہیں۔ ہماری لیب عام طور پر نمک کے مختلف اسپرے استعمال کرتی ہے جن میں سب سے زیادہ غیر جانبدار نمک کا سپرے ہوتا ہے۔
غیر تباہ کن ٹیسٹنگ (NDT)
غیر تباہ کن ٹیسٹنگ (NDT) is one of the main procedures of quality control in steel casting, and plays an important role in assuring that steel castings will perform well during service. Nondestructive Testing (NDT) technicians perform the necessary tests to locate the indicators and discontinuities that may cause failures or shut downs in such systems. These tests are performed in a manner that does not affect the future usefulness of steel castings. Non-destructive testing is done by our foundry QC person, customers’ QC engineers, and third-party NDT technicians to verify the internal and external soundness of a casting without damaging the casting itself.
 Non-destructive Testing (NDT) Methods Performed on اسٹیل انویسٹمنٹ کاسٹنگ
بصری اور نظری جانچ (VT)
بصری امتحان سطح کی خامیوں کو پہچاننے کا ایک مؤثر طریقہ ہو سکتا ہے جو ہماری سٹیل کاسٹنگ کو بری طرح متاثر کر سکتا ہے۔ بصری ایگزامینرز اس معلومات کا استعمال کرتے ہیں کہ سٹیل کاسٹ کا حصہ کیسے تیار کیا جاتا ہے، انسانی آنکھ کا کام، روشنی کے تقاضے، اور مواد کی جانچ کرنے کے لیے درست پیمائشی ٹولز۔
مائع ڈائی پینیٹرینٹ معائنہ (LPI)
ڈی پی آئی ایک جانچ کا طریقہ ہے جو تمام دھاتی سرمایہ کاری کاسٹنگ کی سطح کے نقائص کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ اس معائنے کے عمل میں، ٹیسٹر سب سے پہلے کاسٹنگ کو صاف کرتا ہے تاکہ مٹی یا دھول کے کسی بھی ذرات کو ہٹایا جا سکے جو مائع رنگ کو دھات میں دراڑ میں جانے سے روک سکتا ہے۔ ایک بار صاف اور خشک ہونے کے بعد، رنگ کے ساتھ ایک رنگ کا محلول کاسٹنگ کی سطح پر لگایا جاتا ہے۔ ڈائی، جو تیز تیل میں لٹکا ہوا ہے، سطح کے نقائص میں اپنا راستہ تلاش کرتا ہے۔ جب ایک خصوصی ڈویلپر لاگو کیا جاتا ہے، تو معدنیات سے متعلق نقائص واضح طور پر نظر آنے لگتے ہیں۔ حل یہ ہے کہ سطح پر پیدا ہونے والی سوراخ یا گیس کی وجہ سے کسی بھی دراڑ یا سطح کے دیگر نقائص کا پتہ لگائیں۔ بعض اوقات ننگی آنکھ سے سطح کے نقائص کو تلاش کرنا مشکل ہو جاتا ہے، جیسے چھوٹے دراڑوں، سوراخوں یا سطح کے دیگر نقائص۔

مائع ڈائی پینیٹرینٹ معائنہ (LPI)

مقناطیسی ذرہ معائنہ (MPI)
MPI LPI سے ملتا جلتا ہے جس میں اس کا استعمال سرمایہ کاری کاسٹنگ کی سطح یا اتلی ذیلی سطح پر یا اس کے قریب چھوٹی دراڑیں اور سوراخ تلاش کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ یہ مقناطیسی میدان کو فیرو میگنیٹک مواد میں شامل کرکے اور جانچ کی جا رہی دھاتی کاسٹنگ کی سطح پر لوہے کے ذرات لگا کر پورا کیا جاتا ہے۔ MPI ٹیسٹنگ آسان اور سستی ہے۔ دراڑیں اور نقائص ارد گرد کے مواد کی نسبت مختلف مقناطیسی خصوصیات رکھتے ہیں۔ ان کی موجودگی مقناطیسی میدان میں خلل ڈالے گی، مسخ کا باعث بنے گی، جو شگاف یا باطل کی شکل اور پوزیشن کی نشاندہی کرتی ہے۔

الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT)
الٹراسونک امتحان اسٹیل کاسٹنگ میں منتقل ہونے والی ہائی فریکوئنسی صوتی توانائی کا استعمال کرتے ہوئے نقائص کا پتہ لگاتا ہے، اس سے تعطل کا پتہ لگاتا ہے یا مادی خصوصیات میں تبدیلیوں کا پتہ لگاتا ہے۔ صوتی لہریں کاسٹنگ کے ذریعے اس وقت تک سفر کرتی ہیں جب تک کہ وہ مخالف سطح یا انٹرفیس یا خرابی سے نہ ٹکرائیں۔ کوئی بھی رکاوٹ آواز کی لہروں کی عکاسی کرتی ہے، جو واپس اچھالتی ہیں اور تجزیہ کار کے دیکھنے کے لیے ریکارڈ کی جاتی ہیں۔ الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT) طبی تکنیکی ماہرین کے ذریعہ استعمال ہونے والے الٹراساؤنڈز کی طرح کی ٹیکنالوجی میں۔

UT ٹیسٹر

ریڈیوگرافک معائنہ (ایکس رے)
ریڈیوگرافک امتحان میں سٹیل کاسٹنگ پر تابکار آاسوٹوپس (گاما شعاعوں) یا ایکس رے تصاویر یا فلمیں بنانا شامل ہے۔ کاسٹنگ ایکس رے کے ذریعے تیار کی گئی بھوت تصویریں سیاہ دھبوں کو دکھاتی ہیں جہاں سکڑ جانے والی گہا، گرمی کے ٹوٹنے کے چھوٹے ٹوٹے اور دراڑیں، یا پورسٹی کے پن ہول نقطے ہوتے ہیں۔ یہ تصاویر ایک تجربہ کار میٹل ورکر کو یہ فیصلہ کرنے میں مدد کرتی ہیں کہ آیا کاسٹنگ کی مکینیکل خصوصیات سکڑنے، شمولیت، یا سوراخوں سے سمجھوتہ کر رہی ہیں اور آیا کاسٹنگ بھیجنے سے پہلے انہیں ٹھیک کیا جا سکتا ہے۔
After all of the inspections are completed, we will submit all the reports with related photos for our customer approval. Then we’ll arrange the shipment once we got the approval from our customer. If you have any request for دھاتی کاسٹنگ, please do not hesitate to email ننگبو انویسٹمنٹ کاسٹنگ کمپنی لمیٹڈ for price.