EN
หมวดหมู่ทั้งหมด
EN

หน้าแรก>หล่อการลงทุน>ควบคุมคุณภาพ>การทดสอบแบบไม่ทำลาย (NDT)

การทดสอบแบบไม่ทำลาย (NDT)

เราเสนอบริการตรวจสอบคุณภาพและทดสอบผลิตภัณฑ์เพื่อการลงทุนภายในองค์กรที่หลากหลาย เพื่อค้นหาข้อบกพร่องในการหล่อผ่านการออกแบบการทดสอบแบบทำลายและไม่ทำลาย เพื่อให้ลูกค้าของเราได้รับผลิตภัณฑ์หล่อที่มีคุณภาพสูงสุด ไม่ว่าผลิตภัณฑ์จะถูกนำไปใช้ที่ไหน การหล่อการลงทุนที่มีความแม่นยำแต่ละรายการจะได้รับการตรวจสอบและอนุมัติก่อนส่งมอบ การตรวจสอบช่วยให้โรงหล่อและลูกค้ารู้สึกมั่นใจว่ามีการหล่อที่มีคุณภาพ

การทดสอบแบบไม่ทำลาย (NDT)

การทดสอบแบบไม่ทำลาย (NDT) เป็นหนึ่งในขั้นตอนหลักของการควบคุมคุณภาพในการหล่อเหล็ก และมีบทบาทสำคัญในการทำให้มั่นใจว่าการหล่อเหล็กจะทำงานได้ดีระหว่างการให้บริการ การทดสอบแบบไม่ทำลายทำโดยเจ้าหน้าที่ QC ของโรงหล่อ วิศวกร QC ของลูกค้า และช่างเทคนิค NDT บุคคลที่สามเพื่อตรวจสอบความสมบูรณ์ของการหล่อภายในและภายนอก การทดสอบเหล่านี้ดำเนินการในลักษณะที่ไม่ส่งผลต่อประโยชน์ของเหล็กในอนาคต หล่อและไม่ทำลายตัวหล่อเอง

วิธีการทดสอบแบบไม่ทำลาย (NDT) ที่ดำเนินการเกี่ยวกับการหล่อการลงทุนเหล็ก

การทดสอบด้วยสายตาและการมองเห็น (VT)

การตรวจด้วยสายตาสามารถเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพในการระบุความไม่สมบูรณ์ของพื้นผิวที่อาจส่งผลเสียต่อการหล่อเหล็กของเรา Visual Examiners ใช้ความรู้เกี่ยวกับวิธีการผลิตชิ้นส่วนหล่อเหล็ก การทำงานของสายตามนุษย์ ข้อกำหนดด้านแสง และเครื่องมือวัดที่แม่นยำในการประเมินวัสดุ
การตรวจสอบการซึมผ่านของสีย้อมเหลว (LPI)

LPI เป็นวิธีการทดสอบที่ใช้สำหรับข้อบกพร่องที่พื้นผิวของการหล่อโลหะทั้งหมด ในกระบวนการตรวจสอบนี้ ผู้ทดสอบจะทำความสะอาดการหล่อก่อนเพื่อขจัดอนุภาคกรวดหรือฝุ่นที่อาจป้องกันไม่ให้สีย้อมเหลวแตกในโลหะ เมื่อทำความสะอาดและแห้งแล้ว สารละลายย้อมที่มีสีจะถูกนำไปใช้กับพื้นผิวของการหล่อ สีย้อมซึ่งถูกแขวนลอยอยู่ในน้ำมันที่ทะลุทะลวงเข้าไปพบข้อบกพร่องที่พื้นผิว เมื่อใช้นักพัฒนาพิเศษ ข้อบกพร่องในการหล่อจะมองเห็นได้ชัดเจน วิธีแก้ไขคือตรวจหารอยแตกหรือข้อบกพร่องของพื้นผิวอื่นๆ อันเนื่องมาจากความพรุนหรือก๊าซที่เกิดขึ้นบนพื้นผิว บางครั้งเป็นการยากที่จะหาจุดบกพร่องบนพื้นผิวด้วยตาเปล่า เช่น รอยแตกเล็กๆ รูพรุน หรือข้อบกพร่องอื่นๆ ของพื้นผิว

การตรวจสอบการซึมผ่านของสีย้อมเหลว (LPI)

การตรวจสอบอนุภาคแม่เหล็ก (MPI)

MPI นั้นคล้ายกับ LPI ตรงที่มันถูกใช้เพื่อค้นหารอยแตกและรูเล็กๆ บนหรือใกล้พื้นผิวหรือใต้ผิวน้ำตื้นของการหล่อเพื่อการลงทุน ทำได้โดยการกระตุ้นสนามแม่เหล็กให้กลายเป็นวัสดุที่เป็นเฟอร์โรแมกเนติกและนำอนุภาคเหล็กไปใช้กับพื้นผิวของการหล่อโลหะที่กำลังตรวจสอบ การทดสอบ MPI นั้นสะดวกและราคาไม่แพง รอยแตกและข้อบกพร่องมีคุณสมบัติทางแม่เหล็กแตกต่างจากวัสดุโดยรอบ การปรากฏตัวของพวกเขาจะขัดจังหวะสนามแม่เหล็กทำให้เกิดการบิดเบือนซึ่งบ่งบอกถึงรูปร่างและตำแหน่งของรอยแตกหรือโมฆะ

การทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง (UT)

การตรวจด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงพบข้อบกพร่องโดยใช้พลังงานเสียงความถี่สูงที่ส่งไปยังการหล่อเหล็ก เพื่อตรวจจับความไม่ต่อเนื่องหรือระบุตำแหน่งการเปลี่ยนแปลงในลักษณะของวัสดุ คลื่นเสียงเดินทางผ่านการหล่อจนกระทั่งกระทบพื้นผิวตรงข้ามหรือส่วนต่อประสานหรือข้อบกพร่อง สิ่งกีดขวางใด ๆ สะท้อนคลื่นเสียงที่สะท้อนกลับและถูกบันทึกไว้เพื่อให้นักวิเคราะห์ดู การทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง (UT) ในเทคโนโลยีที่คล้ายกับอัลตราซาวนด์ที่ช่างเทคนิคทางการแพทย์ใช้

เครื่องทดสอบ UT

การตรวจด้วยรังสี (X-Ray)
การตรวจด้วยรังสีเอกซ์เกี่ยวข้องกับการใช้ไอโซโทปกัมมันตภาพรังสี (รังสีแกมมา) หรือรังสีเอกซ์ในการหล่อเหล็กเพื่อสร้างภาพหรือฟิล์ม ภาพหลอนที่เกิดขึ้นจากการฉายรังสีเอกซ์จะแสดงจุดดำที่มีโพรงหดตัว รอยแตกเล็กๆ และรอยแยกจากการแตกด้วยความร้อน หรือจุดรูเข็มของรูพรุน รูปภาพเหล่านี้ช่วยให้ช่างโลหะที่มีประสบการณ์ตัดสินใจว่าคุณสมบัติทางกลของการหล่อลดลงเนื่องจากการหดตัว การรวมตัว หรือรู หรือไม่ และสามารถแก้ไขได้ก่อนที่จะส่งการหล่อ

หลังจากการตรวจสอบทั้งหมดเสร็จสิ้น เราจะส่งรายงานทั้งหมดพร้อมรูปถ่ายที่เกี่ยวข้องเพื่อขออนุมัติจากลูกค้าของเรา จากนั้นเราจะจัดเตรียมการจัดส่งเมื่อเราได้รับการอนุมัติจากลูกค้าของเรา หากคุณมีคำขอใด ๆ สำหรับการหล่อโลหะ โปรดอย่าลังเลที่จะส่งอีเมลถึง Ningbo Investment Casting Co., Ltd สำหรับราคา