Visuell inspektion

Visual Inspection använder det mänskliga ögat för att identifiera ytdefekter, sprickor, fjäll, lufthål, nålhål, sandhål, krympningporositet, slagg eller sandinneslutningar, felkörningsdefekter, kallstängningar, etc. I enlighet med investeringsgjutningsindustrins standarder och specifika krav från våra kunder krävs visuell inspektion för att säkerställa god gjutkvalitet från början till slut. Visuell inspektion måste utföras till 100 % och måste säkerställa att det inte finns några defekter på ytan av investeringsgjutgods. Eventuella gjutgods med sådana defekter ska plockas ut och kan inte levereras till våra kunder. Och alla inspektionsresultat måste dokumenteras och lagras för att registrera alla produkter tillverkade från vårt gjuteri.

Vanliga gjutningsdefekter och diskontinuiteter:

1. Ytdefekter är synliga för en inspektör. Dessa inkluderar mycket grova eller ojämna ytor, ådror orsakade av sprickbildning i formen vid höga temperaturer, bränd sand och strippningsdefekter. Skalningsdefekter är metallflingor på ytan som orsakas av gas som fångas i formen.
2. Underhällnings- eller felkörningsdefekter inträffar när inte tillräckligt med smält metall har införts för att fylla formen. Ibland orsakas felkörningar av tidig frysning under upphällningen. En del av gjutningen är ofullständig, vanligtvis med en rundad kant där metallen frös innan den nådde formens vägg.
3.Kallskott orsakas av att en del av metallen fryser för tidigt. De ser ut som små järnkulor eller tårar som hålls, upphängda, i materialet runt dem.
4. Nålhål kan orsakas av att gas i formen trycker igenom den smälta metallen och lämnar tomrum eller bubblor när den svalnar. Instängd gas kan orsakas av formens förhållanden, om den inte är tillräckligt porös för att tillåta gas att rinna ut. Rostiga, väterika laddningar av metallskrot är mer benägna att orsaka pinhole-defekter eftersom de tar med sig mer väte.
5. Krympporositet orsakas av otillräcklig volym metall i formen. När metallen svalnar och krymper lämnas små hål kvar under hela gjutningen. Dessa hål är vanligtvis taggiga, i jämförelse med de släta flytande nålhålen som orsakas av gas.
6. Heta revor eller sprickor kan också uppstå vid för snabb nedkylning. Dessa liknar krympande hålrum men är mer bandliknande hålrum i metallen orsakade av snabb krympning. Gjutgods med heta revor eller sprickor kommer att underprestera mekaniskt.
7.Kylningsdeformation är en vanlig defekt i mycket långa, tunna gjutgods, men kan även förekomma i andra former. I denna defekt deformeras metallgjutgodset bort från sin avsedda form under kylning, vilket gör att det ligger utanför specificerade toleranser.
I varje produktionskörning kommer vi att välja några prover och skicka dem till destruktiv testning. Gjutningen kommer att skäras och metallens egenskaper granskas noggrant. Testaren kommer att leta efter inneslutningar, porositet och krympning.

Dimensionell inspektion

Dimensionell inspektion utförs för att säkerställa att en del uppfyller dimensionskrav/toleranser. Investeringsgjutningsprocessen kan erhålla precisionsprodukter med idealiska storlekar och dimensioner för sin höga noggrannhet. Och även om vissa toleranser inte är tillgängliga från gjutning direkt, kan vi också nå resultatet genom ytterligare bearbetning.

Även om den färdiga produkten ibland ser perfekt ut efter visuell inspektion, betyder det inte att den utan tvekan kan tas i bruk. I det här fallet är måttbesiktning avgörande för att garantera. Det finns tre vanliga dimensionella inspektionsmetoder som används i Ningbo Investment Casting Co., Ltd.:

Måtten kan kontrolleras manuellt med hjälp av mätverktyg för investeringsgjutgods som t.ex. nockok, djupmätare, mätklocka, etc. Det är det mest direkta och enkla sättet att testa mått och toleranser för hand. För att säkerställa kvalificerade produkter behöver vi testa produkten genom att mäta verktyg ett och ett enligt ritningen.

2.Vi kommer också att göra mätare enligt storlekarna vilket troligen kommer att påverka monteringen eller användningen. Vi designar mätare som GO-NO GO, R gauge, mätarritningar med fulldimensionell rapport och skickar till kunden för att få godkännande innan användning. För gängade hål kan vi köpa go and not go gauge enligt gängspecifikationen direkt från marknaden. Provningsmätare används mest när dimensionerna inte kan testas med mätverktyg direkt. Alla kritiska dimensioner som hålens placering och dimensioner ska kontrolleras till 100 % av mätare. Vanligtvis kommer bilder av mätningsprocessen att skickas med QC-dokument.

3. Det mest exakta sättet att testa produkternas dimensioner är att använda en koordinatmätmaskin (CMM) som sonderar för att få mycket exakta mätningar. Vanligtvis kommer vi att mäta en viss kritisk och mycket snäv tolerans av CMM.

Vi erbjuder ett brett utbud av in-house investeringsgjutning kvalitetsverifiering och produkttesttjänster för att säkerställa de gjutgods som produceras av Ningbo Investment Casting Co., Ltd.
Oavsett var produkten appliceras, inspekteras och godkänns varje precisionsgjutgods före leverans. Om du har någon offertförfrågan på en gjutdel, tveka inte att kontakta oss.