Process för gjutning av investeringar

Ningbo Investment Casting Co., Ltd genomför en strikt kvalitetskontrollprocess, har fastställt strikta standarder för materialinspektion, processkontroll, färdigvaruinspektion, utvärdering och urval av granskade leverantörer. Vi uppmärksammar varje produktionslänk närmare och formulerar den optimerade tekniken genom processdesign och analys.

För vår investeringsgjutning finns de flesta metaller tillgängliga. Vi kan gjuta material av kolstål, legerat stål, högkromjärn, högmanganstål, värmebeständigt rostfritt stål och allmänt rostfritt stål etc. Vi kan skräddarsy investeringsgjutdelar enligt våra kunders materialspecifikationer och göra kemiska analyser som per kunds prov med spektrometer är genomförbart för produktion.

Vi kommer att göra strikt kvalitetskontroll i varje investeringsgjutningsprocess för att säkerställa kvaliteten. Nedan är hela processen för vårt investeringsgjuteri:

1. Produktion av gjutverktyg för investeringar
Att göra ett gjutverktyg är det första steget för att påbörja investeringsgjutningsprocessen. Vi kommer att göra en 3D-modell enligt kundens ritning, med vår verktygschefs godkännande att fortsätta med verktygs- eller mönstertillverkning av CNC-formtillverkaren. Vanligtvis kommer verktygskostnaden att betalas i förväg med beställning och vi kan tillhandahålla 3-5 prover för kundernas godkännande innan vi lägger en massproduktionsorder. Det är bara en engångsbetalning, vi kommer inte att begära verktygsavgift för våra framtida beställningar, och vi kommer att reparera verktyget eller mönstret själva om det finns några problem med investeringsgjutverktyget. Innan verktygs- eller mönsterservicen i investeringsgjutningsprocessen kommer den att inspekteras fullständigt av vår kvalitetssäkringsperson. Se nedan bilder:

2. Vaxinjektion
Det andra steget i investeringsgjutning är att producera en vaxreplika av den önskade delen. Detta åstadkommes vanligtvis genom att injicera vax i en aluminiumformhålighet. Processen använder ett offermönster med samma detaljer som den färdiga delen, förutom att det finns en tillåtelse för termisk kontraktion (krympning). Vi kommer att upprepa vaxinjektionsjobbet för fler vaxmönster. Vaxmönstren kommer att vara mer än beställningskvantiteten i händelse av eventuella avslag under investeringsgjutningsprocessen.

Efter vaxinjektion tas vaxkopian bort från injektionsverktyget. Vaxmönstren rengörs de överflödiga grova kanterna, inspekteras för tolerans och rengörs sedan för montering.

3. Montering av vaxmönster
Vaxkopior som också kallas vaxmönster är "vaxsvetsade" till en central sprue eller kluster för att underlätta hällning, ser ut som ett "vaxträd". För att bilda porten och löparen metall leveranssystem. Häng slutligen dessa mönstersatser i rumstemperatur för torkning. Många repliker är fästa på inlopp för ökad effektivitet, och den rimliga mängden som fästs i inloppet skulle kunna säkerställa kvaliteten på gjutgodset och spara kostnader. Beroende på storleken och konfigurationen av den önskade finishkomponenten kan flera vaxmönster bearbetas med ett enda träd.

Trädmontering

4. Skalbyggnad
Det sammansatta inloppet doppas sedan eller "investeras" i keramisk slurry. Efter dränering beläggs eller "stuckas" inloppet med fin keramisk sand även kallat eldfast material. Denna process upprepas flera gånger med progressivt grövre kvaliteter av keramiskt material tills den når eller för att "bygga" tillräcklig "skal" tjocklek och styrka, som är tillräckligt stark för att behålla den smälta metallen under gjutning. Således byggs det keramiska skalet och torkas sedan i en atmosfäriskt kontrollerad miljö.

5. Vaxborttagning
Hela skalbyggda sprue placeras i en ångautoklav för att smälta bort det mesta av vaxet genom porten och hälla upp under hög temperatur.
Efter autoklavering måste de keramiska skalformarna brännas i en ugn för att bränna ut den återstående mängden vax som har blötts in i det keramiska skalet. Vid denna tidpunkt har allt kvarvarande vaxmönster och grindmaterial avlägsnats, och den keramiska formen förblir med en hålighet i form av den önskade gjutna delen.
Denna högtemperaturdrift ökar också det keramiska materialets styrka och stabilitet. Dessutom hjälper det till att minimera reaktionen av skalet och metallen under hällning. Temperaturområdet är 1600-2000 grader Fahrenheit. Det är därför Investeringsgjutningen också kallas Förlorat vaxgjutning.

6. Smält och hällning
Gjutgjutning är nyckelsteget i hela investeringsgjutningsprocessen. Efter avvaxning förvärms formen till en specifik temperatur som förberedelse för gjutning. Den andra anledningen till denna process är att ta bort resten av fukten i skalet för en bättre yta efter gjutning. Vi kommer att smälta stålen till flytande status och hälla den flytande metallen i inloppet och sedan kyla det under rumstemperatur. Nästan det mesta av kolstål, legerat stål, järn med hög kromhalt, stål med hög manganhalt, värmebeständigt rostfritt stål och allmänt rostfritt stål kan framställas genom att använda denna process. Antingen luftsmältning eller vakuumsmältning kan användas enligt legeringskemin.
Innan den smälta metallen hälls i skalet kommer vi att göra en kemisk sammansättningsanalys för att säkerställa att metallen har rätt räckvidd.

7. Knock Out och Sandrengöring
När gjutgodset har svalnat tillräckligt nära rumstemperatur, kommer det keramiska skalet att slås ut och bryts bort från gjutgodset. Grindar och löpare kapas och de enskilda gjutgodsdelarna hämtas från inloppet. Avlägsna slutligen överflödig metall från gjutkroppen genom att slipa.

Sandrengöring

8. Värmebehandling
För att förbättra de mekaniska egenskaperna hos gjutämnen utförs vanligtvis värmebehandling. Vi kommer dock att utföra värmebehandling endast när kunder har sådana krav i ritningarna eller produktionsspecifikationerna, och den extra kostnaden kommer att debiteras av kunden vid offert. De viktigaste värmebehandlingsprocesserna är: Normalisering, Temperering, Glödgning, Härdning och härdning, uppkolning och etc.

Värmebehandling

9. Shot Peening
För att ta bort resten av ytan sand, fjäll, oxidskinn och uppnå en bättre ytfinish, kommer investeringsgjutdelar att blästras av små stålkulor eller sandblästras. För att serva våra flera uppsättningar av gjutlinjer är vårt gjuteri utrustat med 6 kulblästermaskiner.

Shot Peening

10. bearbetning
För att kunna tillhandahålla färdiga delar till våra kunder enligt deras ritningar, var våra gjuterier utrustade med bearbetningskapacitet, för att hjälpa våra kunder att spara tid och kostnader.

bearbetning

11. Inspektion och kvalitetskontroll
Inspektion är också ett nödvändigt och viktigt steg för att säkerställa den höga kvaliteten på investeringsgjutdelarna. Våra QC-ingenjörer kommer att implementera destruktiva och icke-förstörande tester, inklusive dimensionsinspektion, 100 % visuell inspektion, kemisk analys, mekaniska egenskaperstest, metallografisk observation, hårdhetstest, MPI, LPI, UT-test och etc. Alla delar är kvalificerade och alla rapporter verifieras före leverans. Ibland bestäms de specificerade testkraven av våra kunders kvalitetsnivå, så vi utför inspektionsjobben enligt servicetillståndet för investeringsgjutdelarna. Vi samarbetar också med internationella testlabb från tredje part för att se till att alla våra kunders krav är uppfyllda.

Inspektion

12.Packing
De flesta av våra investeringsgjutgods exporteras till utlandet, så normalt packar vi gjutdelarna i storsäckar för att skydda produkterna från att rosta på havet, och lägger dem sedan i en lämplig plywoodlåda eller stållåda, och andra som bestäms av kunden . Med vår rika erfarenhet från år 1983 måste alla paket utföras på grundval av fria från skador under frakt. Vi kan också leverera skräddarsydda paket enligt kundernas speciella krav.

Förpackning