EN
Vse kategorije
EN

Domov>Kasting za investicijo>Postopek litja naložb

Postopek litja naložb

Ningbo Investment Casting Co., Ltd izvaja stroge procese nadzora kakovosti, ima vzpostavljene stroge standarde za pregled materiala, nadzor procesa, pregled končnih izdelkov, ocenjevanje in izbiro revidiranih dobaviteljev. Vsaki proizvodni povezavi posvečamo več pozornosti in oblikujemo optimizirano tehnologijo z načrtovanjem in analizo procesa.

Za naše vlivanje je na voljo večina kovin. Vlijemo lahko materiale iz ogljikovega jekla, legiranega jekla, železa z visoko vsebnostjo kroma, visoko manganovega jekla, toplotno odpornega nerjavnega jekla in splošnega nerjavnega jekla itd. Lahko prilagodimo dele za vlivanje v skladu s specifikacijami materiala naših strank in naredimo kemično analizo kot na kupčev vzorec s spektrometrom je izvedljivo za proizvodnjo.

V vsakem bomo izvajali strog nadzor kakovosti postopek litja naložb zagotoviti kakovost. Spodaj je celoten postopek naše livarne za investicijsko ulivanje:

1. Proizvodnja orodja za investicijsko litje
Izdelava orodja za litje je prvi korak za začetek postopka investicijskega litja. Izdelali bomo 3D model po risbi stranke, z odobritvijo našega direktorja orodja za nadaljevanje izdelave orodja ali vzorcev s strani izdelovalca CNC kalupov. Običajno bodo stroški orodja vnaprej plačani z naročilom in lahko zagotovimo 3-5 vzorcev za odobritev strank pred oddajo naročila za množično proizvodnjo. Plača se enkratno, ne bomo zahtevali pristojbine za orodje za naša prihodnja naročila, orodje ali vzorec pa bomo popravili sami, če bo prišlo do kakršnih koli težav z orodjem za investicijsko litje. Pred storitvijo orodja ali vzorca v procesu litja za vlaganje jih bo v celoti pregledala naša oseba za zagotavljanje kakovosti. Oglejte si spodnje fotografije:


2. Vbrizgavanje voska
Drugi korak pri investicijskem litju je izdelava voščene replike želenega dela. To se običajno doseže z vbrizgavanjem voska v aluminijasto votlino. Postopek uporablja žrtveni vzorec z enakimi detajli kot končni del, le da je dovoljeno toplotno krčenje (krčenje). Ponovili bomo delo vbrizgavanja voska za več vzorcev voska. Vzorci voska bodo več kot količina naročila v primeru kakršnih koli zavrnitev med postopkom vlivanja.

Po injiciranju voska se replika voska odstrani iz orodja za vbrizgavanje. Voščeni vzorci se očistijo odvečne grobe robove, pregledajo glede tolerance in nato očistijo za montažo.


3. Sestava vzorca voska
Voščene replike, imenovane tudi voščeni vzorci, so "voščeno privarjene" na osrednji žleb ali grozd, da se olajša vlivanje, izgleda kot "voščeno drevo". Za oblikovanje kovinskega dovodnega sistema vrat in vodil. Na koncu obesite te sklope vzorcev na sobno temperaturo za sušenje. Številne replike so pritrjene na žlebove za večjo učinkovitost, razumna količina, ki je pritrjena na vodnjak, pa bi lahko zagotovila kakovost ulitkov in prihranila stroške. Glede na velikost in konfiguracijo želene končne komponente se lahko z enim drevesom obdela več vzorcev voska.


Sestava drevesa

4. Zgradba školjke
Sestavljena vodnjaka se nato potopi ali "vloži" v keramično brozgo. Po odtoku je vodnjak nato premazan ali "štukaturiran" s finim keramičnim peskom, imenovanim tudi ognjevzdržni material. Ta postopek se večkrat ponovi z uporabo postopoma bolj grobih vrst keramičnega materiala, dokler ne dosežemo ali »zgradimo« zadostne debeline in trdnosti »lupine«, ki je dovolj močna, da zadrži staljeno kovino med litjem. Tako je keramična lupina izdelana in nato posušena v atmosfersko nadzorovanem okolju.


5. Odstranjevanje voska
Celoten vodnjak, zgrajen v lupini, je postavljen v parni avtoklav, da se večina voska raztopi skozi vrata in se izlije pri visoki temperaturi.
Po avtoklaviranju je treba kalupe za keramične lupine žgati v peči, da izgori preostala količina voska, ki se je namočila v keramično lupino. Na tej točki je bil odstranjen ves preostali vosek in material za zapiranje, keramični kalup pa ostane z votlino v obliki želenega litega dela.
To delovanje pri visoki temperaturi prav tako poveča trdnost in stabilnost keramičnega materiala. Poleg tega pomaga zmanjšati reakcijo lupine in kovine med vlivanjem. Temperaturno območje je 1600-2000 stopinj Fahrenheita. Zato se tudi imenuje Investicijska litina Izgubljeni vosek.


6. Stopite in vlijte
Vlivanje litega je ključni korak v celotnem procesu vlivanja. Po odstranitvi voska se kalup predhodno segreje na določeno temperaturo za pripravo na litje. Drugi razlog za ta postopek je odstranitev preostale vlage v lupini za boljšo površino po vlivanju. Jekla bomo stopili v tekoče stanje in tekočo kovino vlili v žleb, nato pa jo ohladili pri sobni temperaturi. S tem postopkom je mogoče izdelati skoraj večino ogljikovega jekla, legiranega jekla, železa z visoko vsebnostjo kroma, jekla z visoko vsebnostjo mangana, toplotno odpornega nerjavnega jekla in splošnega nerjavnega jekla. Kot narekuje kemija zlitine, se lahko uporabi bodisi taljenje na zraku bodisi taljenje v vakuumu.
Preden se staljena kovina vlije v lupino, bomo naredili analizo kemične sestave, da zagotovimo pravilen obseg kovine.

7. Knock Out in čiščenje s peskom
Ko se ulitek dovolj ohladi skoraj na sobno temperaturo, se keramična lupina izbije in odtrga od ulitka. Vrata in vodila bodo razrezana, posamezne dele za ulivanje pa bodo pridobili iz stružnice. Končno odstranite odvečno kovino iz telesa ulitka z mletjem.


Čiščenje peska

8. Toplotna obdelava
Za izboljšanje mehanskih lastnosti livarskih praznih delov se običajno izvaja toplotna obdelava. Vendar pa bomo toplotno obdelavo izvedli le, če imajo stranke takšne zahteve v risbah ali proizvodnih specifikacijah, dodatne stroške pa bo stranka zaračunala ob ponudbi. Glavni procesi toplotne obdelave so: normalizacija, kaljenje, žarjenje, gašenje in kaljenje, karburizacija itd.

Toplotna obdelava

9. Streljanje
Za odstranitev preostalega površinskega peska, lusk, oksidne lupine in doseganja boljše končne obdelave površine bodo deli za vlivanje peskali z drobnimi jeklenimi kroglicami ali peskali. Za servisiranje naših več sklopov linij za litje je naša livarna opremljena s 6 stroji za peskanje.


Shot Peening

10. strojna
Da bi našim strankam zagotovili končne dele po njihovih risbah, so bile naše livarne opremljene s strojno zmogljivostjo, da bi našim strankam pomagale prihraniti čas in stroške.


strojna

11. Inšpekcija in kontrola kakovosti
Pregled je tudi nujen in pomemben korak za zagotavljanje visoke kakovosti delov za vlivanje. Naši inženirji QC bodo izvajali destruktivne in neporušitvene preskuse, vključno s pregledom dimenzij, 100 % vizualnim pregledom, kemično analizo, preskusom mehanskih lastnosti, metalografskim opazovanjem, testom trdote, MPI, LPI, UT testom itd. Vsi deli so kvalificirani in vsi poročila so preverjena pred pošiljanjem. Včasih so določene zahteve preskušanja določene glede na raven kakovosti naših strank, zato opravljamo inšpekcijske naloge glede na servisno stanje delov za vlivanje. Sodelujemo tudi z mednarodnimi laboratoriji za testiranje tretjih oseb, da zagotovimo, da so vse zahteve naših strank izpolnjene.

Inšpekcija

12.Pakovanje
Večina naših ulitkov se izvozi v tujino, zato bomo običajno ulitke zapakirali v velike vreče, da zaščitimo izdelke pred rjavenjem na morju, nato pa jih damo v primeren ohišje iz vezanega lesa ali jeklenega ohišja in druge, ki jih določi kupec. . Z našimi bogatimi izkušnjami iz leta 1983 morajo biti vsi paketi izvedeni brez poškodb med pošiljanjem. Dobavljamo lahko tudi paket po meri glede na posebne zahteve strank.

Pakiranje

       

Če imate kakršne koli dele za litje jekla, nas kontaktirajte po e-pošti: sales@nbinvestmentcasting.com za ceno in pomoč.