Inspeção visual

A inspeção visual usa o olho humano para identificar defeitos de superfície, rachaduras, escamas, orifícios de ar, orifícios de alfinetes, orifícios de areia, porosidade de retração, inclusões de escória ou areia, defeitos de operação incorreta, vedações a frio, etc. Seguindo os padrões da indústria de fundição de investimento e requisitos específicos de nossos clientes, a inspeção visual é necessária para garantir a boa qualidade da fundição do início ao fim. A inspeção visual deve ser 100% realizada e precisa ter certeza de que não haverá defeitos na superfície das peças fundidas. Quaisquer peças fundidas com tais defeitos devem ser selecionadas e não podem ser entregues aos nossos clientes. E todo o resultado da inspeção deve ser documentado e armazenado para registrar todos os produtos feitos em nossa fundição.

Defeitos e descontinuidades de fundição comuns:

1. Defeitos na superfície são visíveis para um inspetor. Isso inclui superfícies muito ásperas ou irregulares, veios causados ​​por rachaduras do molde em altas temperaturas, areia queimada e defeitos de decapagem. Os defeitos de remoção são flocos de metal na superfície causados ​​pelo gás que fica preso no molde.
2. Defeitos por derrame ou funcionamento incorreto acontecem quando não foi introduzido metal fundido suficiente para preencher o molde. Às vezes, os erros são causados ​​pelo congelamento precoce durante o derramamento. Alguma parte da fundição está incompleta, geralmente com uma borda arredondada onde o metal congelou antes de atingir a parede do molde.
3. Tiros frios são causados ​​pelo congelamento prematuro de parte do metal. Eles se parecem com pequenas bolas de ferro ou lágrimas que são seguradas, suspensas, no material ao seu redor.
4. Os furos podem ser causados ​​pelo gás no molde que atravessa o metal fundido, deixando espaços vazios ou bolhas ao esfriar. O gás preso pode ser causado pelas condições do molde, se não for poroso o suficiente para permitir o escape do gás. Cargas de sucata enferrujadas e ricas em hidrogênio têm maior probabilidade de causar defeitos em orifícios, pois trazem mais hidrogênio com elas.
5. A porosidade de retração é causada por volume insuficiente de metal no molde. Conforme o metal esfria e encolhe, pequenos orifícios são deixados para trás ao longo da fundição. Esses orifícios são geralmente irregulares, em comparação com os orifícios lisos flutuantes causados ​​pelo gás.
6. Também podem surgir rachaduras ou rasgos quentes no resfriamento muito rápido. Essas cavidades se assemelham a cavidades de encolhimento, mas são mais vazios em forma de fita no metal, causados ​​por encolhimento rápido. Fundições com rasgos quentes ou rachaduras terão desempenho inferior ao mecanicamente.
7. A deformação por resfriamento é um defeito comum em peças fundidas muito longas e finas, mas também pode ocorrer em outros formatos. Nesse defeito, a peça fundida de metal se deforma de sua forma pretendida durante o resfriamento, fazendo com que fique fora das tolerâncias especificadas.
Em cada execução de produção, escolheremos algumas amostras e as submeteremos a testes destrutivos. A fundição será cortada em seção e as propriedades do metal inspecionadas de perto. O testador irá procurar inclusões, porosidade e encolhimento.

Inspeção dimensional

A inspeção dimensional é realizada para garantir que uma peça atenda aos requisitos / tolerâncias dimensionais. O processo de fundição por revestimento pode obter produtos de precisão com tamanhos e dimensões ideais para sua alta precisão. E mesmo que algumas tolerâncias não estejam disponíveis diretamente na fundição, também podemos alcançar o resultado por meio de usinagem adicional.

Embora às vezes o produto acabado pareça perfeito após a inspeção visual, isso não significa que eles possam ser colocados em uso sem dúvidas. Neste caso, a inspeção dimensional é vital para garantir. Existem 3 métodos de inspeção dimensional comuns usados ​​na Ningbo Investment Casting Co., Ltd .:

As dimensões podem ser verificadas manualmente usando ferramentas de medição para fundições de investimento, como paquímetro, indicador de profundidade, relógio comparador, etc. É a maneira mais direta e simples de testar as dimensões e tolerâncias manualmente. Para garantir produtos qualificados, precisamos testar o produto medindo as ferramentas uma a uma de acordo com o desenho.

2. Também faremos medidores de acordo com os tamanhos que provavelmente afetarão a montagem ou uso. Nós projetamos medidores como GO-NO GO, medidores R, desenhos de medidores com relatório dimensional completo e enviamos para o cliente para obter aprovação antes de usar. Para furos roscados, podemos comprar go e not go calibre de acordo com a especificação da rosca diretamente do mercado. O medidor de teste é usado principalmente quando as dimensões não podem ser testadas por ferramentas de medição diretamente. Todas as dimensões críticas, como localização e dimensões dos furos, devem ser verificadas 100% por medidores. Normalmente, as fotos do processo de medição serão enviadas com os documentos de controle de qualidade.

3. A maneira mais precisa de testar as dimensões dos produtos é usando uma máquina de medição por coordenadas (CMM) que as sondas para obter medições muito precisas. Normalmente, mediremos alguma tolerância crítica e muito restrita pelo CMM.

Oferecemos uma ampla variedade de serviços internos de verificação de qualidade de fundição de investimento e teste de produtos para garantir que as fundições são produzidas pela Ningbo Investment Casting Co., Ltd.
Não importa onde o produto é aplicado, cada fundição de precisão é inspecionada e aprovada antes da entrega. Se você tiver alguma solicitação de orçamento de peça de fundição sob pressão, por favor, não hesite em nos contatar.