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Controle de qualidade

Fundição de revestimento é popularmente usada para fabricação de peças de metal de precisão, cada etapa do processo de fundição de metal, desde a criação do padrão ao tratamento térmico, deve ser feita com cuidado para evitar problemas com a solidez, acabamento superficial, propriedades mecânicas e dimensões finais do acabado de fundir. No entanto, mesmo fundidos feitos com diligência devem passar por inspeção para controle de qualidade. Alguns problemas podem surgir inesperadamente, portanto, para garantir a qualidade dos produtos, é necessário fazer um controle de qualidade antes da entrega. A inspeção permite que a fundição e os clientes se sintam confiantes de que possuem uma fundição de qualidade.
Oferecemos uma ampla variedade de serviços internos de verificação de qualidade de fundição de investimento e teste de produto para encontrar defeitos de fundição por meio de projetos de testes destrutivos e não destrutivos para fornecer aos nossos clientes o produto fundido da mais alta qualidade. Não importa onde o produto é aplicado, cada fundição de precisão é inspecionada e aprovada antes da entrega.
Inspeção visual
A Inspeção Visual usa o olho humano para identificar defeitos superficiais, rachaduras, orifícios de ar, orifícios de alfinetes, inclusões de escória ou areia, falhas, fechamentos a frio e porosidade de contração. E todo o resultado da inspeção deve ser documentado e armazenado para registrar todos os produtos feitos em nossa fundição.
Inspeção dimensional
A inspeção dimensional é realizada para garantir que uma peça atenda aos requisitos / tolerâncias dimensionais. Embora às vezes o produto acabado pareça perfeito após a inspeção visual, isso não significa que eles possam ser colocados em uso sem dúvidas. Neste caso, a inspeção dimensional é vital para garantir. Isso pode ser feito manualmente usando ferramentas de medição para fundições de investimento, como calibre vernier, indicador de profundidade, relógio comparador, ect. E medidor de teste projetado para fazer 100% de teste para dimensões críticas e com uma máquina de medição por coordenadas (CMM) que usa sondas para obter medições muito precisas.

Inspeção de composição química

A composição química é a única característica que identifica a especificação do material. A análise de espectro é o método mais amplamente usado para fazer a inspeção da composição química do material. Como você sabe, a fundição de precisão, também chamada de fundição por cera perdida, é despejar aço derretido em um padrão de concha através da espura. Aços diferentes têm suas próprias características, portanto, qualquer erro de composição de elementos pode trazer muitos problemas para os clientes. Antes do vazamento, devemos testar a composição química dos materiais em conformidade para cada forno de aço fundido, com a ajuda do espectrômetro podemos obter o resultado do teste preciso que mostra a composição de cada elemento contido. Além disso, com o resultado do teste, podemos garantir que o resultado do teste atenda às composições padrão do tipo de aço especificado, então este forno de aço fundido é aceito para uso e registro para cada lote.

espectrômetro

Ningbo Investment Casting Co., Ltd tem procedimento de controle de qualidade estrito no material. Ao solicitar matéria-prima de nossos fornecedores auditados, o certificado de material é solicitado e fornecido. Vamos escolher aleatoriamente algumas amostras para fazer a composição química internamente para ter uma segunda confirmação e, em seguida, fazer os rótulos de cada lote. Antes da produção, compararemos a composição de cada elemento pelo espectrógrafo, e o resultado registrado mostrará se o material está dentro da faixa. E após o processo de fundição ou tratamento térmico, nosso equipamento de teste nos ajudará a confirmar se a composição do material é alterada durante o processo de produção. E cada resultado de teste de lote será registrado em nossa sala de laboratório para rastreamento futuro. Além do mais, manteremos barras de teste ou cupons internos por pelo menos 2 anos.
Teste de Propriedades Mecânicas
O teste mecânico é uma das partes mais importantes de qualquer programa de teste de materiais. Ao empurrar os materiais até a falha, podemos coletar dados para determinar a resistência à tração final, resistência ao escoamento, alongamento e taxa de área de redução e dureza e muito mais. Para confirmar as propriedades da peça de fundição de investimento, o laboratório Ningbo Investment Casting realizará testes mecânicos para aprovar a qualidade dos produtos. O teste confirma que as propriedades estão em conformidade com os requisitos mecânicos especificados. Nosso laboratório fará os testes de propriedades mecânicas abaixo para confirmar a qualidade adequada da fundição de investimento. Os testes estão em conformidade com ASTM E8 / E8M, E18, E384 e B578.
Teste de tração - Um processo de teste destrutivo que fornece resistência máxima à tração, resistência ao escoamento, alongamento e taxa de área de redução dos produtos.

Máquina de teste de tração universal

Resistência ao impacto - A resistência ao impacto é medida permitindo que um pêndulo atinja uma peça de teste usinada com ranhuras e medindo a energia absorvida na ruptura.
Teste de dureza - não é uma propriedade intrínseca de um material. Os valores atribuídos são devidos a uma combinação complexa de deformação e comportamento elástico. Faremos o teste de dureza quando houver uma exigência de dureza nas fundições de investimento. O resultado do teste de dureza é mostrado principalmente em HB ou HRC. Além disso, testes de dureza macro e micro estão disponíveis.

Dureza

Testes de resistência à corrosão
Os testes de corrosão geralmente não são necessários, a menos que as peças fundidas de investimento sejam usadas para ambientes corrosivos ou ligas resistentes à corrosão, como aço inoxidável fundido, caso em que os testes podem ser realizados no corpo das peças de fundição e barras de teste (cupom). Nosso laboratório costuma usar várias exposições de névoa salina, das quais a mais frequente é a névoa salina neutra.
Ensaios não destrutivos (NDT)
O Ensaio Não Destrutivo (NDT) é um dos principais procedimentos de controle de qualidade na fundição de aço e desempenha um papel importante para garantir que as fundições de aço tenham um bom desempenho durante o serviço. Os técnicos de Ensaios Não Destrutivos (NDT) realizam os testes necessários para localizar os indicadores e descontinuidades que podem causar falhas ou desligamentos em tais sistemas. Esses testes são realizados de uma maneira que não afeta a utilidade futura das peças fundidas de aço. Os testes não destrutivos são realizados por nossa pessoa de QC de fundição, engenheiros de QC dos clientes e técnicos de END terceirizados para verificar a solidez interna e externa de uma peça fundida sem danificar a própria peça fundida.
 Métodos de Ensaios Não Destrutivos (NDT) Realizados em Fundição de Aço
Teste Visual e Ótico (VT)
O exame visual pode ser uma forma eficaz de reconhecer imperfeições superficiais que podem afetar adversamente nossas fundições de aço. Os examinadores visuais usam o conhecimento de como uma peça fundida de aço é fabricada, a função do olho humano, os requisitos de iluminação e ferramentas de medição precisas para avaliar os materiais.
Inspeção de Penetrante de Corante Líquido (LPI)
DPI é um método de teste usado para defeitos de superfície de todas as peças fundidas de revestimento de metal. Nesse processo de inspeção, o testador primeiro limpa a peça fundida para remover quaisquer partículas de areia ou poeira que possam impedir que o corante líquido entre em rachaduras no metal. Depois de limpo e seco, uma solução de tintura com cor é aplicada à superfície das peças fundidas. O corante, que fica suspenso em óleo penetrante, chega aos defeitos da superfície. Quando um revelador especial é aplicado, os defeitos de fundição tornam-se claramente visíveis. A solução é detectar fissuras ou outros defeitos superficiais devido à porosidade ou gás produzido na superfície. Às vezes é difícil encontrar os defeitos superficiais a olho nu, como pequenas fissuras, poros ou outros defeitos superficiais.

Inspeção de Penetrante de Corante Líquido (LPI)

Inspeção de Partículas Magnéticas (MPI)
MPI é semelhante ao LPI no sentido de que é usado para encontrar pequenas rachaduras e orifícios na superfície ou próximo a ela ou no subsolo raso de peças fundidas de investimento. Isso é conseguido induzindo um campo magnético em um material ferromagnético e aplicando partículas de ferro à superfície das peças fundidas de metal que estão sendo examinadas. O teste de MPI é conveniente e acessível. Rachaduras e defeitos têm propriedades magnéticas diferentes das do material circundante. Sua presença interromperá o campo magnético, causando distorção, que indica a forma e a posição da fissura ou vazio.

Teste ultrassônico (UT)
O exame ultrassônico encontra defeitos usando energia acústica de alta frequência transmitida em uma fundição de aço, para detectar descontinuidades ou localizar mudanças nas características do material. As ondas sonoras viajam através de uma peça fundida até atingirem a superfície oposta ou uma interface ou defeito. Qualquer barreira reflete as ondas sonoras, que voltam e são registradas para serem examinadas por um analista. Teste de ultrassom (UT) em uma tecnologia semelhante aos ultrassons usados ​​por técnicos médicos.

Testador UT

Inspeção radiográfica (raio-x)
O exame radiográfico envolve o uso de isótopos radioativos (raios gama) ou raios-X em fundição de aço para criar imagens ou filmes. As imagens fantasmagóricas produzidas por meio de moldagem de raios-X mostram manchas escuras onde há cavidades de contração, pequenas fissuras e rachaduras por calor ou pontos de porosidade. Essas imagens ajudam um metalúrgico experiente a decidir se as propriedades mecânicas da peça fundida estão comprometidas por contração, inclusões ou orifícios e se podem ser consertadas antes do envio das peças fundidas.
Após a conclusão de todas as inspeções, enviaremos todos os relatórios com as fotos relacionadas para aprovação do cliente. Em seguida, providenciaremos o envio assim que obtivermos a aprovação de nosso cliente. Se você tiver qualquer pedido de fundição de metal, por favor, não hesite em enviar um e-mail para Ningbo Investment Casting Co., Ltd para obter o preço.