Processo de Fundição por Investimento

Fundição de Investimento Ningbo Co., Ltd realiza rigoroso processo de controle de qualidade, estabeleceu padrões rigorosos para inspeção de materiais, controle de processo, inspeção de produtos acabados, avaliação e seleção de fornecedores auditados. Prestamos mais atenção a cada link de produção e formulamos a tecnologia otimizada por design e análise de processo.

Para nossa fundição de investimento, a maioria dos metais está disponível. Podemos fundir os materiais de aço carbono, aço de liga, ferro com alto cromo, aço com alto manganês, aço inoxidável com resistência ao calor e aço inoxidável em geral, etc. Podemos personalizar as peças de fundição de acordo com as especificações de material de nossos clientes e fazer análises químicas conforme por amostra do cliente por espectrômetro é viável para produção.

Faremos um rigoroso controle de qualidade em cada processo de fundição de investimento para garantir a qualidade. Abaixo está todo o processo da nossa fundição de investimento:

1. Produção de ferramentas de fundição de investimento
Fazer uma ferramenta de fundição é o primeiro passo para iniciar o processo de fundição de investimento. Faremos um modelo 3D de acordo com o desenho do cliente, com a aprovação do nosso diretor de ferramentas para prosseguir com a produção de ferramentas ou padrão pelo fabricante de moldes CNC. Normalmente, o custo do ferramental será pré-pago com o pedido e poderíamos fornecer de 3 a 5 amostras para aprovação dos clientes antes de colocar o pedido de produção em massa. É apenas pago uma única vez, não cobraremos a taxa de ferramental para nossos pedidos futuros e consertaremos o ferramental ou padrão por conta própria se houver algum problema com o ferramental de fundição de investimento. Antes do serviço de ferramental ou molde no processo de fundição, ele será totalmente inspecionado por nosso responsável pelo controle de qualidade. Veja as fotos abaixo:

2. Injeção de cera
A segunda etapa na fundição de revestimento é produzir uma réplica em cera da peça desejada. Isso normalmente é realizado pela injeção de cera em uma cavidade de molde de alumínio. O processo utiliza um padrão sacrificial com os mesmos detalhes da peça acabada, exceto que há uma tolerância para a contração térmica (encolhimento). Vamos repetir o trabalho de injeção de cera para mais padrões de cera. Os padrões de cera serão mais do que a quantidade do pedido no caso de qualquer rejeição durante o processo de fundição.

Após a injeção de cera, a réplica de cera é removida da ferramenta de injeção. Os padrões de cera são limpos das bordas ásperas em excesso, inspecionados quanto à tolerância e, em seguida, limpos para montagem.

3. Conjunto de padrão de cera
As réplicas de cera, também chamadas de padrões de cera, são “soldadas com cera” a um jito ou conjunto central para facilitar o derramamento, parece uma “árvore de cera”. Para formar o sistema de entrega de metal do portão e do corredor. Finalmente, pendure esses conjuntos de padrão em temperatura ambiente para secar. Muitas réplicas são anexadas aos sprues para aumentar a eficiência, e a quantidade razoável anexada no sprue pode garantir a qualidade das peças fundidas e economizar custos. Dependendo do tamanho e configuração do componente de acabamento desejado, vários padrões de cera podem ser processados ​​usando uma única árvore.

Conjunto de árvores

4. Construção de conchas
O jito montado é então mergulhado ou “investido” na pasta cerâmica. Após a drenagem, o jito é então revestido ou “estucado” com areia de cerâmica fina, também chamada de material refratário. Este processo é repetido várias vezes usando graus progressivamente mais grosseiros de material cerâmico até atingir ou "construir" espessura e resistência de "casca" suficientes, que são suficientemente fortes para reter o metal fundido durante a fundição. Assim, a casca de cerâmica é construída e, em seguida, seca em um ambiente com controle atmosférico.

5. Remoção de cera
Todo o jito construído com a casca é colocado em uma autoclave a vapor para derreter a maior parte da cera através do portão e derramar sob alta temperatura.
Após a autoclavagem, os moldes de casca de cerâmica devem ser queimados no forno para queimar a quantidade restante de cera que penetrou na casca de cerâmica. Nesse ponto, todo o padrão de cera residual e o material de passagem foram removidos, e o molde de cerâmica permanece com uma cavidade no formato da peça fundida desejada.
Esta operação em alta temperatura também aumenta a resistência e a estabilidade do material cerâmico. Além disso, ajuda a minimizar a reação da casca e do metal durante o vazamento. A faixa de temperatura é de 1600-2000 graus Fahrenheit. É por isso que a Fundição de Investimento também é chamada Fundição por cera perdida.

6. Derreter e derramar
O vazamento é a etapa chave em todo o processo de investimento fundido. Após a remoção da cera, o molde é pré-aquecido a uma temperatura específica na preparação para a fundição. A outra razão para este processo é remover a umidade remanescente na casca para uma melhor superfície após a fundição. Vamos derreter os aços até o estado líquido e despejar o metal líquido no jito e, em seguida, resfriá-lo em temperatura ambiente. Quase a maior parte do aço carbono, aço de liga, ferro com alto cromo, aço com alto manganês, aço inoxidável com resistência ao calor e aço inoxidável em geral podem ser produzidos usando este processo. Tanto a fusão a ar como a fusão a vácuo podem ser empregadas conforme ditado pela química da liga.
Antes que o metal derretido seja derramado na casca, faremos uma análise da composição química para garantir a faixa correta do metal.

7. Limpeza de Knock Out e Areia
Quando a peça fundida resfriar suficientemente perto da temperatura ambiente, a casca de cerâmica será arrancada e quebrada da fundição. Os portões e corrediças serão cortados e as peças individuais de fundição de revestimento serão retiradas do jito. Por fim, remova o excesso de metal do corpo de fundição por meio de retificação.

Limpeza de areia

8. Tratamento térmico
Para melhorar as propriedades mecânicas das peças vazadas de fundição, geralmente é feito um tratamento térmico. No entanto, faremos tratamento térmico apenas quando os clientes tiverem tais requisitos nos desenhos ou especificações de produção, e o custo extra será cobrado pelo cliente no momento da cotação. Os principais processos de tratamento térmico são: normalização, têmpera, recozimento, têmpera e têmpera, cementação e etc.

Tratamento térmico

9. Shot Peening
Para remover as areias superficiais, escamas, películas de óxido e obter um melhor acabamento superficial, as peças de fundição de revestimento serão jateadas por minúsculas bolas de aço ou jato de areia. Para atender nossos diversos conjuntos de linhas de fundição, nossa fundição está equipada com 6 máquinas de jateamento.

Peening de tiro

10. Usinagem
A fim de fornecer peças acabadas aos nossos clientes de acordo com seus desenhos, nossas fundições foram equipadas com capacidade de usinagem, para ajudar nossos clientes a economizar tempo e custos.

Usinagem

11. Inspeção e Controle de Qualidade
A inspeção também é uma etapa necessária e importante para garantir a alta qualidade das peças de microfusão. Nossos engenheiros de QC irão implementar testes destrutivos e não destrutivos, incluindo inspeção dimensional, inspeção 100% visual, análise química, teste de propriedades mecânicas, observação metalográfica, teste de dureza, MPI, LPI, teste UT e etc. Todas as peças são qualificadas e todas os relatórios são verificados antes do envio. Às vezes, os requisitos de teste especificados são determinados pelo nível de qualidade de nossos clientes, portanto, fazemos os trabalhos de inspeção de acordo com a condição de serviço das peças de microfusão. Também estamos trabalhando em parceria com laboratórios de teste terceirizados para garantir que todos os requisitos de nossos clientes sejam atendidos.

Inspeção

12.Embalagem
A maioria de nossos fundidos de investimento são exportados para o exterior, então normalmente embalaremos as peças de fundição em big bags para proteger os produtos da ferrugem no mar e, em seguida, colocá-los em uma caixa de madeira compensada adequada ou caixa de aço, e outros que são determinados pelo cliente . Com a nossa rica experiência do ano de 1983, todos os pacotes devem ser realizados na base de isenção de danos durante o transporte. Nós também podemos fornecer pacotes personalizados de acordo com os requisitos especiais dos clientes.

Embalagem