EN
Wszystkie kategorie
EN

Strona główna>Castingi inwestycyjne>Kontrola jakości>Kontrola wizualna i wymiarowa

Oględziny

Kontrola wizualna wykorzystuje ludzkie oko do identyfikacji wad powierzchniowych, pęknięć, zgorzelin, otworów powietrznych, otworów po szpilkach, otworów piaskowych, porowatości skurczowej, wtrąceń żużla lub piasku, wad błędnych przebiegów, zamknięć na zimno itp. Zgodnie ze standardami przemysłu odlewniczego metodą traconego wosku i określonymi wymaganiami naszym klientom wymagana jest kontrola wzrokowa, aby zapewnić dobrą jakość odlewu od początku do końca. Kontrola wizualna musi być przeprowadzona w 100% i należy upewnić się, że na powierzchni odlewów traconych nie ma defektów. Wszelkie odlewy z takimi wadami muszą zostać wyselekcjonowane i nie mogą być dostarczone do naszych klientów. Wszystkie wyniki kontroli muszą być udokumentowane i przechowywane w celu zarejestrowania wszystkich produktów wykonanych w naszej odlewni.

Typowe wady i nieciągłości odlewania:

1. Wady powierzchni są widoczne dla inspektora. Należą do nich bardzo chropowate lub nierówne powierzchnie, żyły spowodowane pękaniem formy w wysokich temperaturach, wypalony piasek oraz zdzieranie wad. Wady zdzierania to płatki metalu na powierzchni spowodowane uwięzieniem gazu w formie.
2. Wady podlewania lub nieprawidłowego przebiegu występują, gdy nie wprowadzono wystarczającej ilości stopionego metalu, aby wypełnić formę. Czasami nieprawidłowe przebiegi są spowodowane wczesnym zamarzaniem podczas nalewania. Pewna część odlewu jest niekompletna, zwykle z zaokrągloną krawędzią, w której metal zamarzł, zanim dotarł do ściany formy.
3. Zimne strzały są spowodowane przedwczesnym zamrożeniem części metalu. Wyglądają jak małe żelazne kulki lub łzy, które są zawieszone w otaczającym ich materiale.
4. Otwory mogą być spowodowane przez gaz w formie przepychający się przez stopiony metal, pozostawiając puste przestrzenie lub pęcherzyki podczas stygnięcia. Uwięziony gaz może być spowodowany warunkami formy, jeśli nie jest wystarczająco porowaty, aby umożliwić ucieczkę gazu. Zardzewiałe, bogate w wodór ładunki złomu metalowego częściej powodują defekty otworkowe, ponieważ przynoszą ze sobą więcej wodoru.
5. Porowatość skurczowa spowodowana jest niewystarczającą ilością metalu w formie. Gdy metal stygnie i kurczy się, w odlewie pozostają małe otwory. Otwory te są zwykle postrzępione, w porównaniu do gładkich, pływających otworków spowodowanych przez gaz.
6. Gorące łzy lub pęknięcia mogą również powstać w przypadku zbyt szybkiego chłodzenia. Są one podobne do wnęk skurczowych, ale są bardziej wstęgowymi pustymi przestrzeniami w metalu spowodowanymi szybkim skurczem. Odlewy z gorącymi rozdarciami lub pęknięciami nie będą działać mechanicznie.
7. Deformacja podczas chłodzenia jest powszechną wadą w przypadku bardzo długich, cienkich odlewów, ale może również wystąpić w przypadku innych kształtów. W przypadku tej wady metalowy odlew odkształca się podczas chłodzenia od zamierzonego kształtu, co powoduje, że wykracza poza określone tolerancje.
W każdym cyklu produkcyjnym wybieramy kilka próbek i poddajemy je testom niszczącym. Odlew zostanie pocięty, a właściwości metalu będą dokładnie sprawdzane. Tester będzie szukał wtrąceń, porowatości i skurczu.

图片 1

Kontrola wymiarowa

Kontrola wymiarowa jest przeprowadzana w celu upewnienia się, że część spełnia wymagania/tolerancje wymiarowe. Proces odlewania metodą traconego wosku umożliwia uzyskanie precyzyjnych produktów o idealnych rozmiarach i wymiarach zapewniających wysoką dokładność. I nawet jeśli niektóre tolerancje nie są dostępne bezpośrednio z odlewu, możemy również osiągnąć wynik poprzez dalszą obróbkę.

Choć czasami gotowy produkt po oględzinach wygląda idealnie, nie oznacza to, że można go bez wątpienia oddawać do użytku. W takim przypadku kontrola wymiarowa jest niezbędna do zagwarantowania. W Ningbo Investment Casting Co., Ltd. stosowane są 3 popularne metody kontroli wymiarów:

Wymiary można sprawdzić ręcznie za pomocą narzędzi pomiarowych do odlewów wytapianych, takich jak suwmiarka, wskaźnik głębokości, czujnik zegarowy itp. Jest to najbardziej bezpośredni i najprostszy sposób ręcznego testowania wymiarów i tolerancji. Aby zapewnić kwalifikowane produkty, musimy przetestować produkt, mierząc narzędzia jeden po drugim zgodnie z rysunkiem.

2. Wykonamy również mierniki według rozmiarów, które prawdopodobnie wpłyną na montaż lub użytkowanie. Projektujemy mierniki takie jak GO-NO GO, miernik R, rysunki mierników z pełnym raportem wymiarowym i przesyłamy do klienta w celu uzyskania akceptacji przed użyciem. W przypadku otworów gwintowanych możemy kupić sprawdzian typu go i non go zgodnie ze specyfikacją gwintu bezpośrednio z rynku. Miernik testowy jest najczęściej używany, gdy wymiarów nie można przetestować bezpośrednio za pomocą narzędzi pomiarowych. Wszystkie krytyczne wymiary, takie jak położenie i wymiary otworów, należy w 100% sprawdzić za pomocą mierników. Zazwyczaj zdjęcia procesu pomiarowego będą przesyłane wraz z dokumentami kontroli jakości.

3. Najdokładniejszym sposobem testowania wymiarów produktów jest użycie współrzędnościowej maszyny pomiarowej (CMM), która sonduje bardzo precyzyjne pomiary. Zwykle mierzymy pewną krytyczną i bardzo ścisłą tolerancję przez CMM.

Oferujemy szeroką gamę wewnętrznych usług weryfikacji jakości odlewów inwestycyjnych i testowania produktów, aby zapewnić odlewy produkowane przez Ningbo Investment Casting Co., Ltd.
Bez względu na miejsce zastosowania produktu, każdy precyzyjny odlew wytapiany jest sprawdzany i zatwierdzany przed dostawą. Jeśli masz jakiekolwiek pytania dotyczące części do odlewów inwestycyjnych, nie wahaj się z nami skontaktować.