EN
Wszystkie kategorie
EN

Strona główna>Castingi inwestycyjne>Kontrola jakości

Kontrola jakości

Odlewanie metodą traconego wosku jest popularne w produkcji precyzyjnych części metalowych, każdy etap procesu odlewania metalu, od wykonania wzoru po obróbkę cieplną, powinien być wykonywany ostrożnie, aby uniknąć problemów z solidnością, wykończeniem powierzchni, właściwościami mechanicznymi i ostatecznymi wymiarami zakończone odlewanie. Jednak nawet odlewy wykonane z należytą starannością powinny podlegać kontroli jakości. Niektóre problemy mogą pojawić się nieoczekiwanie, dlatego aby zagwarantować jakość produktów, przed dostawą należy przeprowadzić kontrolę jakości. Inspekcja pozwala odlewni i klientom mieć pewność, że mają wysokiej jakości odlew.
Oferujemy szeroką gamę wewnętrznych usług weryfikacji jakości odlewów inwestycyjnych i testowania produktów w celu znalezienia wad odlewniczych poprzez projektowanie badań niszczących i nieniszczących, aby zapewnić naszym klientom odlewy najwyższej jakości. Bez względu na miejsce zastosowania produktu, każdy precyzyjny odlew wytapiany jest sprawdzany i zatwierdzany przed dostawą.
Oględziny
Kontrola wizualna wykorzystuje ludzkie oko do identyfikacji defektów powierzchniowych, pęknięć, otworów powietrznych, otworów po szpilkach, wtrąceń żużla lub piasku, błędnych przebiegów, zamknięcia na zimno i porowatości skurczowej. A wszystkie wyniki kontroli muszą być udokumentowane i przechowywane w celu zarejestrowania wszystkich produktów wykonanych w naszej odlewni.
Kontrola wymiarowa
Kontrola wymiarowa jest przeprowadzana w celu upewnienia się, że część spełnia wymagania/tolerancje wymiarowe. Choć czasami gotowy produkt po oględzinach wygląda idealnie, nie oznacza to, że można go bez wątpienia oddawać do użytku. W takim przypadku kontrola wymiarowa jest niezbędna do zagwarantowania. Można to zrobić ręcznie za pomocą narzędzi pomiarowych do odlewów inwestycyjnych, takich jak suwmiarka z noniuszem, wskaźnik głębokości, czujnik zegarowy itp. oraz zaprojektowany miernik testowy do wykonywania 100% testów dla krytycznych wymiarów oraz za pomocą współrzędnościowej maszyny pomiarowej (CMM) wykorzystującej sondy aby uzyskać bardzo dokładne pomiary.

Kontrola składu chemicznego

Skład chemiczny jest jedyną cechą, która identyfikuje specyfikację materiału. Analiza widma jest najczęściej stosowaną metodą kontroli składu chemicznego materiałów. Jak wiadomo, odlewanie inwestycyjne, zwane również odlewaniem woskiem traconym, polega na wlewaniu stopionej stali do wzoru skorupy przez ostrogi. Różna stal ma swoje własne cechy, więc każdy błąd składu elementów może sprawić klientom wiele kłopotów. Przed wylaniem należy zbadać skład chemiczny materiałów odpowiednio dla każdego pieca wytopionej stali, za pomocą spektrometru możemy uzyskać dokładny wynik badania pokazujący skład każdego zawartego w nim pierwiastka. Ponadto, dzięki wynikowi testów, możemy zapewnić, że wynik testu spełnia standardowe składy określonego gatunku stali, wtedy ten piec ze stopionej stali jest dopuszczony do użycia i rejestruje dla każdej partii.

Spektrometr

Ningbo Investment Casting Co., Ltd ma ścisłą procedurę kontroli jakości materiału. Przy zamawianiu surowca od naszych sprawdzonych dostawców wymagany jest i dostarczany certyfikat materiałowy. Losowo wybierzemy próbki, aby samodzielnie wykonać skład chemiczny, aby uzyskać drugie potwierdzenie, a następnie wykonamy etykiety dla każdej partii. Przed produkcją porównamy skład każdego pierwiastka za pomocą spektrografu, a zarejestrowany wynik pokaże, czy materiał mieści się w zakresie. A po procesie odlewania lub obróbki cieplnej nasz sprzęt testujący pomoże nam potwierdzić, czy skład materiału uległ zmianie podczas procesu produkcyjnego. A każdy wynik badania partii zostanie zarejestrowany w naszym laboratorium w celu późniejszego śledzenia. Co więcej, będziemy przechowywać paski testowe lub kupony w firmie przez co najmniej 2 lata.
Badanie właściwości mechanicznych
Testy mechaniczne są jedną z najważniejszych części każdego programu testowania materiałów. Popychając materiały do ​​awarii, możemy zbierać dane w celu określenia ostatecznej wytrzymałości na rozciąganie, granicy plastyczności, współczynnika wydłużenia i redukcji powierzchni oraz twardości i nie tylko. Aby potwierdzić właściwości części odlewanej metodą traconego wosku, laboratorium Ningbo Investment Casting przeprowadzi testy mechaniczne w celu zatwierdzenia jakości produktów. Badania potwierdzają, że właściwości są zgodne z określonymi wymaganiami mechanicznymi. Nasze laboratorium wykona poniżej testy właściwości mechanicznych, aby potwierdzić odpowiednią jakość odlewu inwestycyjnego. Testy są zgodne z ASTM E8/E8M, E18, E384 i B578.
Testy rozciągania — proces testów niszczących, który zapewnia najwyższą wytrzymałość na rozciąganie, granicę plastyczności, wydłużenie i redukcję powierzchni produktów.

Uniwersalna maszyna do badania wytrzymałości na rozciąganie

Wytrzymałość na uderzenie-Wytrzymałość na uderzenie jest mierzona poprzez uderzenie wahadła w rowkowany, obrabiany element testowy i pomiar energii pochłoniętej podczas zerwania.
Badanie twardości — nie jest nieodłączną właściwością materiału. Przypisane wartości wynikają ze złożonej kombinacji odkształcenia i zachowania sprężystego. Wykonamy test twardości, gdy istnieje wymóg twardości odlewów inwestycyjnych. Wynik badania twardości jest najczęściej pokazywany w HB lub HRC. Dodatkowo dostępne są badania twardości makro i mikro.

Twardościomierz

Testy odporności na korozję
Testy korozyjne zwykle nie są wymagane, chyba że odlewy z traconego wosku mają być stosowane w środowiskach korozyjnych lub stopach odpornych na korozję, takich jak odlewanie stali nierdzewnej, w którym to przypadku testy mogą być przeprowadzane na korpusie części odlewanych metodą traconego wosku i prętach testowych (kupon). Nasze laboratorium zwykle stosuje różne ekspozycje w mgle solnej, z których najczęstszą jest mgła solna neutralna.
Badania nieniszczące (NDT)
Badania nieniszczące (NDT) są jedną z głównych procedur kontroli jakości odlewów staliwnych i odgrywają ważną rolę w zapewnieniu, że odlewy stalowe będą sprawować się dobrze podczas eksploatacji. Technicy badań nieniszczących (NDT) wykonują niezbędne testy w celu zlokalizowania wskaźników i nieciągłości, które mogą powodować awarie lub przestoje w takich systemach. Badania te przeprowadzane są w sposób niewpływający na przyszłą przydatność odlewów staliwnych. Testy nieniszczące są wykonywane przez naszą osobę zajmującą się kontrolą jakości odlewni, inżynierów kontroli jakości klientów i techników NDT innych firm w celu sprawdzenia wewnętrznej i zewnętrznej solidności odlewu bez uszkadzania samego odlewu.
 Metody badań nieniszczących (NDT) wykonywane na odlewach stalowych metodą traconego wosku
Testy wizualne i optyczne (VT)
Badanie wizualne może być skutecznym sposobem rozpoznania niedoskonałości powierzchni, które mogą niekorzystnie wpłynąć na nasze odlewy stalowe. Egzaminatorzy wizualni do oceny materiałów wykorzystują wiedzę na temat produkcji odlewu stalowego, funkcji ludzkiego oka, wymagań dotyczących oświetlenia i precyzyjnych narzędzi pomiarowych.
Kontrola penetracyjna płynnych barwników (LPI)
DPI to metoda testowania stosowana do wad powierzchniowych wszystkich metalowych odlewów metodą traconego wosku. W tym procesie kontroli tester najpierw czyści odlew, aby usunąć wszelkie cząstki piasku lub kurzu, które mogą zapobiec przedostawaniu się ciekłego barwnika do pęknięć w metalu. Po oczyszczeniu i wyschnięciu na powierzchnię odlewów nakłada się kolorowy roztwór barwnika. Barwnik zawieszony w penetrującym oleju wnika w ubytki powierzchni. Po zastosowaniu specjalnego wywoływacza wady odlewu stają się wyraźnie widoczne. Rozwiązaniem jest wykrycie wszelkich pęknięć lub innych defektów powierzchni spowodowanych porowatością lub gazem, który wytworzył się na powierzchni. Czasami trudno jest znaleźć wady powierzchniowe gołym okiem, takie jak drobne pęknięcia, pory lub inne wady powierzchni.

Kontrola penetracyjna płynnych barwników (LPI)

Magnetyczna kontrola cząstek (MPI)
MPI jest podobny do LPI pod tym względem, że służy do wyszukiwania małych pęknięć i otworów na lub w pobliżu powierzchni lub płytkiej podpowierzchni odlewów inwestycyjnych. Odbywa się to poprzez wywołanie pola magnetycznego w materiale ferromagnetycznym i nałożenie cząstek żelaza na powierzchnię badanych odlewów metalowych. Testowanie MPI jest wygodne i niedrogie. Pęknięcia i defekty mają inne właściwości magnetyczne niż otaczającego materiału. Ich obecność przerywa pole magnetyczne, powodując zniekształcenie, które wskazuje na kształt i położenie pęknięcia lub pustej przestrzeni.

Badania ultradźwiękowe (UT)
Badanie ultradźwiękowe wykrywa defekty za pomocą energii akustycznej o wysokiej częstotliwości przekazywanej do odlewu stalowego w celu wykrycia nieciągłości lub zlokalizowania zmian w charakterystyce materiału. Fale dźwiękowe przechodzą przez odlew, aż dotrą do przeciwległej powierzchni, interfejsu lub defektu. Każda bariera odbija fale dźwiękowe, które odbijają się i są rejestrowane, aby analityk mógł na nie spojrzeć. Badania ultradźwiękowe (UT) w technologii zbliżonej do ultradźwięków stosowanych przez techników medycznych.

Tester UT

Kontrola radiograficzna (prześwietlenie)
Badanie radiograficzne polega na użyciu izotopów promieniotwórczych (promieni gamma) lub promieni rentgenowskich na odlewaniu stali, tworząc obrazy lub filmy. Upiorne obrazy wytworzone podczas odlewania rentgenowskiego pokazują ciemne plamy, w których znajdują się wnęki skurczowe, małe pęknięcia i szczeliny pęknięć cieplnych lub kropki porowatości. Obrazy te pomagają doświadczonemu ślusarzowi zdecydować, czy skurcz, wtrącenia lub otwory wpływają na właściwości mechaniczne odlewu i czy można je naprawić przed wysłaniem odlewów.
Po zakończeniu wszystkich inspekcji prześlemy wszystkie raporty wraz ze zdjęciami do zatwierdzenia przez naszego klienta. Następnie zorganizujemy wysyłkę po uzyskaniu zgody od naszego klienta. Jeśli masz jakiekolwiek pytania dotyczące odlewów metalowych, nie wahaj się wysłać e-maila do Ningbo Investment Casting Co., Ltd w celu uzyskania ceny.