Wzór oprzyrządowania do odlewania z traconego wosku wykonany przez Ningbo Investment Casting Co., Ltd

Oprzyrządowanie Wax Pattern jest niezbędne do wszystkich odlewów metodą traconego wosku. Narzędzie jest wykonane z wysokiej jakości aluminium i zaprojektowane tak, aby przyjmować przepływ stopionego wosku pod ekstremalnym ciśnieniem, aby umożliwić mu zestalenie się w woskowy wzór, który jest używany do formowania ceramicznej formy podczas procesu zatapiania. W przeciwieństwie do odlewania w piasku, oprzyrządowanie z wosku traconego odtwarza ostateczny odlew w odwrotnej kolejności, ponieważ wycinamy „wnęki”, w których płynie wosk, tworząc nasze wzory. To oprzyrządowanie jest często zaprojektowane tak, aby było „składane”, innymi słowy, musi być możliwe do rozebrania w celu usunięcia stałych wzorów woskowych po ich ostygnięciu. Innym krytycznym elementem projektu oprzyrządowania jest to, że oprzyrządowanie musi być skonstruowane tak, aby wytworzone wzory woskowe były większe niż ostateczne wymiary odlewu. Wynika to z faktu, że metal kurczy się podczas krzepnięcia, więc nasi inżynierowie muszą obliczyć oczekiwany stopień skurczu dla każdego wymiaru narzędzia i zastosować te oczekiwane wskaźniki podczas skrawania oprzyrządowania. W oprzyrządowaniu modelowym można wytworzyć dowolne cechy wewnętrzne, jednak jeśli metalowych elementów oprzyrządowania nie można usunąć z wosku po zaistnieniu zestalenia, należy zastosować odpowiednią metodę rdzeniowania w celu utworzenia cech wewnętrznych.

Rozpuszczalne woskowe oprzyrządowanie do rdzeniowania nie jest wymagane dla każdego odlewu inwestycyjnego, ale w niektórych przypadkach jest konieczne i jest używane w połączeniu z głównym oprzyrządowaniem woskowym. W rzeczywistości to oprzyrządowanie wygląda bardzo podobnie do oprzyrządowania z wzorem woskowym i jest również wtryskiwane stopionym woskiem pod wysokim ciśnieniem. Różnica polega na tym, że produkowane woski są wykonane ze specjalnego gatunku rozpuszczalnego wosku, który można łatwo rozpuścić w łagodnym wytrawianiu. Ta funkcja pozwala nam wytwarzać oprzyrządowanie, aby uformować jedną lub więcej wewnętrznych geometrii odlewu w postaci stałego wosku, a następnie przenieść ten wosk do matrycy do wtrysku wosku, a wosk do wzoru (niebieski na zdjęciu) zostanie wtryśnięty wokół rozpuszczalny wosk (żółty na zdjęciu). Po zestaleniu się wosku, pozostaje nam złożony zestaw dwóch połączonych ze sobą wosków, a następnie po prostu wytrawiamy rozpuszczalny wosk, aby odsłonić wewnętrzną geometrię.
Rdzenie woskowe jest wykorzystywane w zastosowaniach, w których powstałe cechy wewnętrzne mogą być łuskane podczas standardowego procesu inwestowania. Jeśli cechy wewnętrzne nie mogą być wyłuskane ze względu na rozmiar i/lub położenie, wówczas należy użyć litej ceramiki.
 
Ceramic Core Tooling po raz kolejny jest podobny do funkcjonalności narzędzi woskowych, jednak zazwyczaj jest wykonany ze stali, a nie z aluminium ze względu na trwałość. W narzędziach z rdzeniem ceramicznym nie stosuje się wtrysku wosku, a raczej wypełnia się je zawiesiną ceramiczną i pozostawia się do wyschnięcia do stanu stałego, tak że zawiesina uformuje się w lity element ceramiczny (biały na zdjęciu). Te rdzenie ceramiczne pełnią tę samą funkcję, co rdzeń z wosku rozpuszczalnego, ponieważ są umieszczane w oprzyrządowaniu z wzorem woskowym, a wosk z wzorem jest wtryskiwany wokół nich, tworząc element kompozytowy (niebieski na zdjęciu). Jednakże, ponieważ rdzeń jest już na swoim miejscu i jest już wykonany z ceramiki, nie ma potrzeby usuwania go, a wzór kompozytowy może teraz przejść bezpośrednio do operacji łuszczenia, aby zbudować ceramiczną powłokę wokół pozostałych powierzchni zewnętrznych.

Koronowanie ceramiczne jest najbardziej kosztowną metodą rdzeniowania i jest stosowane w zastosowaniach, w których konieczne jest odlanie geometrii wewnętrznej, ale nie ma innego praktycznego sposobu na zbudowanie ceramicznej skorupy za pomocą standardowego zanurzania lub „inwestowania” w celu uformowania ceramiki. Ukończony odlew widoczny na tym zdjęciu (kolor szary) jest przykładem komponentu ze skomplikowanymi detalami wewnętrznymi, które nie są łatwo dostępne do łuskania i dlatego nie mogą być odlane z takim poziomem szczegółowości bez możliwości użycia rdzenia ceramicznego.

Przyrządy kontrolne są czasami wymagane do odlewów w celu sprawdzenia określonych wymiarów lub właściwości odlewu podczas procesu produkcji lub kontroli. Jeśli wymagany jest sprawdzian kontrolny, zostanie on zaprojektowany i zbudowany przez zespół QA firmy Ningbo Investment Casting Co., Ltd, aby zapewnić przydatność do zastosowania, lub możemy zaakceptować sprawdziany kontrolne od klienta do użytku w naszym zakładzie.

Oprawy prostujące są zwykle wymagane, jeśli odlew ma tendencję do poruszania się lub zniekształcania podczas procesu odlewania. Konieczność prostowania odlewów jest spodziewana w wielu przypadkach ze względu na nieodłączne warunki projektowe, które sprawiają, że niektóre odlewy są mniej sztywne niż inne i w żaden sposób nie powodują żadnych uszkodzeń integralności odlewu. Zwykle projektujemy osprzęt do prostowania przez naszych inżynierów ds. kontroli jakości i wykonujemy proces prostowania za pomocą prasy olejowej.
Jeśli potrzebujesz części do odlewania z utraconego wosku, nie wahaj się skontaktować z Ningbo Investment Casting Co., Ltd pod adresem sales@nbinvestmencasting.com