Verktøyproduksjon

Hva er Tooling (også kalt voksmønsterverktøy)?

Investeringsstøpeverktøy, også kalt voksmønsterverktøy, er nødvendig for alle investeringsstøpegods. Denne typen verktøy er laget av høykvalitets aluminiumslegeringer, og designet for å tillate flyt av smeltet voks under ekstremt trykk, for å la det stivne til voksmønsteret som brukes til å danne den keramiske formen under investeringsprosessen. I motsetning til sandstøping, replikerer investeringsstøpeverktøy den endelige støpingen i revers, på grunn av det faktum at vi kutter "hulrom" der voksen flyter for å danne mønstrene våre. Dette verktøyet er ofte designet for å være "sammenleggbart", med andre ord må det kunne tas fra hverandre for å fjerne de faste voksmønstrene når de er avkjølt. Et annet kritisk element i verktøydesignet er at verktøyet må konstrueres slik at voksmønstrene som produseres er større enn de endelige støpedimensjonene. Dette er på grunn av det faktum at metall krymper under størkning, så våre ingeniører må beregne en forventet krympehastighet for hver dimensjon i verktøyet, og bruke de forventede krympehastighetene når de skjærer verktøyet. I mønsterverktøyet kan alle interne trekk produseres, men hvis de forskjellige metallkomponentene i verktøyet ikke kan fjernes fra voksen etter at størkning har funnet sted, må en passende metode for kjerneboring brukes for å danne indre trekk.

Til slutt kan verktøyet bestå av enkle varianter med enkelt hulrom eller komplekse verktøy med flere hulrom med automatiske ejektorer for jobber med større volum.

Verktøymaker

Verktøykostnad belastes

På grunn av det nødvendige verktøyet for å utvikle en ny investeringsstøpt del, vil du på tidspunktet for det første tilbudet bli oppgitt en stykkpriskostnad og en kjølekostnad. De fleste støperier vil sitere verktøy som et eget element, det samme som oss. Dette er vanligvis en engangskostnad. Det er lurt å be om at investeringsstøpemaskinen beskriver hvilken type verktøy de tilbyr, enten det er manuelt, automatisk, enkelt eller multi-kavitet. Verktøy anses vanligvis for å være kundens eiendom etter at alle utestående fakturaer er betalt. Verktøy blir normalt lagret og vedlikeholdt i driftsmessig stand av investeringsstøpestøperiet. Det er avgjørende at spørsmålene om eierskap og vedlikehold er tydelig etablert i begynnelsen. Normalt vil dimensjonene og strukturen bestemme verktøykostnaden.

Hvis stålstøperiet vårt designet og produserte verktøyet for prosjektet ditt, vil vi vedlikeholde verktøyet uten ekstra kostnad for delens levetid. Hvis verktøyet slites ut, går i stykker eller på annen måte er skadet, vil vi reparere og vedlikeholde det i ideell stand så lenge du fortsetter å avtale med oss ​​for delstøping.

Verktøyproduksjon

Å lage et støpeverktøy er det første trinnet for å starte investeringsstøpeprosessen. Vi lager en 3D-modell i henhold til kundens tegning eller eksisterende prøver, med vår verktøydirektørs godkjenning for å fortsette med verktøy eller mønsterproduksjon av CNC-formprodusent. Vanligvis vil verktøykostnaden bli forhåndsbetalt med bestilling, og vi kan gi 3-5 prøver for kundenes godkjenning før vi legger inn masseproduksjonsordre. Det er bare en engangsbetaling, vi vil ikke be om verktøyavgift for fremtidige bestillinger, og vi vil reparere verktøyet eller mønsteret selv hvis det er noen problemer med investeringsstøpeverktøyet. Før verktøy- eller mønstertjenesten i investeringsstøpeprosessen, vil den bli fullstendig inspisert av vår QA-person.

Maskinering av verktøy

Dessuten er den tilgjengelig for å forsyne våre utenlandske kunder med verktøy kun til en lav pris hvis de ønsker å lage støpegods selv. Sammen med andre verdiøkende tjenester (maskinering, varmebehandling, overflatefinish, ect), gjør våre interne verktøyfunksjoner oss mer konkurransedyktige enn andre investeringsstøpeleverandører.

Våre verktøyingeniører kan arbeide fra CAD-filer i mange formater, inkludert STEP – Solid, IGES, DFX. Vanligvis lager vår verktøyingeniør verktøybaner fra en 3-dimensjonal fil og vertikale maskineringssentre for å lage verktøyet for støpingen din. Når vi designer, bør vi ta den riktige krympefaktoren i betraktning i verktøyet for legeringen som støpingen din skal helles fra. Jo glattere verktøyets indre overflatefinish er, desto bedre overflatefinish på støpegodset.