EN
Alle Kategorier
EN

Hjem>Investeringsstøping>Investeringsstøpeprosess

Investeringsstøpeprosess

Ningbo Investment Casting Co., Ltd gjennomfører streng kvalitetskontrollprosess, har etablert strenge standarder for materialkontroll, prosesskontroll, ferdigvarekontroll, evaluering og valg av reviderte leverandører. Vi følger nærmere hver produksjonsledd, og formulerer den optimaliserte teknologien ved prosessdesign og analyse.

For vår investeringsstøping er de fleste metaller tilgjengelige. Vi kan støpe materialene av karbonstål, legert stål, høykromjern, høymanganstål, varmebestandig rustfritt stål og generelt rustfritt stål etc. Vi kan tilpasse investeringsstøpedeler i henhold til våre kunders materialspesifikasjoner, og gjøre kjemiske analyser som pr kundes prøve ved spektrometer er mulig for produksjon.

Vi vil gjøre streng kvalitetskontroll i hver investeringsstøpeprosess for å sikre kvaliteten. Nedenfor er hele prosessen til investeringsstøpestøperiet vårt:

1. Investering Støpeverktøy Produksjon
Å lage et støpeverktøy er det første trinnet for å starte investeringsstøpeprosessen. Vi lager en 3D-modell i henhold til kundens tegning, med vår verktøydirektørs godkjenning til å fortsette med verktøy eller mønsterproduksjon av CNC-formprodusent. Vanligvis vil verktøykostnaden bli forhåndsbetalt med ordre, og vi kan gi 3-5 prøver for kundenes godkjenning før vi legger inn masseproduksjonsordre. Det er bare engangsbetalt, vi vil ikke be om verktøyavgift for fremtidige bestillinger, og vi vil reparere verktøyet eller mønsteret selv hvis det er noen problemer med investeringsstøpeverktøyet. Før verktøy- eller mønstertjenesten i investeringsstøpeprosessen, vil den bli fullstendig inspisert av vår QA-person. Se bildene nedenfor:


2. Voksinjeksjon
Det andre trinnet i investeringsstøping er å produsere en voksreplika av den ønskede delen. Dette oppnås vanligvis ved å injisere voks i et aluminiumsformhulrom. Prosessen benytter et offermønster med de samme detaljene som den ferdige delen, bortsett fra at det er tillatt for termisk sammentrekning (krymping). Vi vil gjenta voksinjeksjonsjobben for flere voksmønstre. Voksmønstrene vil være mer enn bestillingsmengden i tilfelle eventuelle avvisninger under investeringsstøpeprosessen.

Etter voksinjeksjon fjernes voksreplikaen fra injeksjonsverktøyet. Voksmønstrene rengjøres de overflødige grove kantene, inspiseres for toleranse og deretter rengjøres for montering.


3. Voksemønstermontering
Voksreplikaer også kalt voksmønstre er "vokssveiset" til en sentral innløp eller klynge for å lette hellingen, ser ut som et "vokstre". For å danne porten og løperens metallleveringssystem. Heng til slutt disse mønstermonteringene i romtemperatur for tørking. Mange kopier er festet til innløper for økt effektivitet, og den rimelige mengden festet i innløpet kan sikre kvaliteten på støpegodset og spare kostnader. Avhengig av størrelsen og konfigurasjonen til den ønskede finishkomponenten, kan flere voksmønstre behandles med et enkelt tre.


Tremontering

4. Skallbygning
Det sammensatte innløpet dyppes eller "investeres" i keramisk slurry. Etter drenering blir innløpet belagt eller "stuccoed" med fin keramisk sand også kalt ildfast materiale. Denne prosessen gjentas flere ganger ved å bruke gradvis grovere kvaliteter av keramisk materiale inntil man når eller for å "bygge" tilstrekkelig "skall" tykkelse og styrke, som er tilstrekkelig sterk til å beholde det smeltede metallet under støping. Dermed bygges det keramiske skallet og tørkes deretter i et atmosfærisk kontrollert miljø.


5. Fjerning av voks
Hele det skallbygde innløpet plasseres i en dampautoklav for å smelte bort det meste av voksen gjennom porten og helle opp under høy temperatur.
Etter autoklavering må de keramiske skallformene brennes i ovn for å brenne ut den gjenværende mengden voks som har trukket inn i det keramiske skallet. På dette tidspunktet er alt gjenværende voksmønster og portmateriale fjernet, og den keramiske formen forblir med et hulrom i form av den ønskede støpte delen.
Denne høytemperaturoperasjonen øker også det keramiske materialets styrke og stabilitet. I tillegg bidrar det til å minimere reaksjonen av skallet og metallet under helling. Temperaturområdet er 1600-2000 grader Fahrenheit. Det er derfor Investeringsstøpingen også kalles Mistet voksstøping.


6. Smelt og helling
Støpestøping er nøkkeltrinnet i hele investeringsstøpeprosessen. Etter avvoksing forvarmes formen til en bestemt temperatur som forberedelse til støping. Den andre grunnen til denne prosessen er å fjerne resten av fuktigheten i skallet for en bedre overflate etter støping. Vi vil smelte stålene til flytende status, og helle det flytende metallet i innløpet, og deretter avkjøle det under romtemperatur. Nesten det meste av karbonstål, legert stål, høykromjern, høymanganstål, varmebestandig rustfritt stål og generelt rustfritt stål kan produseres ved å bruke denne prosessen. Enten luftsmelting eller vakuumsmelting kan anvendes som diktert av legeringskjemien.
Før det smeltede metallet helles inn i skallet, gjør vi kjemisk sammensetningsanalyse for å sikre riktig rekkevidde av metallet.

7. Knock Out og Sand rengjøring
Når støpegodset er avkjølt tilstrekkelig til nesten romtemperatur, vil det keramiske skallet slås ut og brytes ut av støpen. Porter og løpere skal kuttes, og de enkelte investeringsstøpedelene hentes fra innløpet. Fjern til slutt overflødig metall fra støpelegemet ved å slipe.


Sandrengjøring

8. Varmebehandling
For å forbedre de mekaniske egenskapene til støping av emner, utføres vanligvis varmebehandling. Vi vil imidlertid kun utføre varmebehandling når kundene har slike krav i tegningene eller produksjonsspesifikasjonene, og ekstrakostnaden vil bli belastet av kunden ved tilbud. De viktigste varmebehandlingsprosessene er: Normalisering, temperering, gløding, bråkjøling og temperering, karburering og etc.

Varmebehandling

9. Shot Peening
For å fjerne resten av overflatesand, skjell, oksidskinn og oppnå en bedre overflatefinish, vil investeringsstøpedeler bli sprengt av små stålkuler eller sandblåst. For å betjene våre flere sett med støpelinjer, er støperiet vårt utstyrt med 6 sprengningsmaskiner.


Shot Peening

10. maskinering
For å kunne levere ferdige deler til våre kunder i henhold til deres tegninger, ble støperiene våre utstyrt med maskineringskapasitet, for å hjelpe kundene våre med å spare tid og kostnader.


maskinering

11. Inspeksjon og kvalitetskontroll
Inspeksjon er også et nødvendig og viktig skritt for å sikre høy kvalitet på investeringsstøpedelene. Våre QC-ingeniører vil implementere destruktive og ikke-destruktive tester, inkludert dimensjonal inspeksjon, 100 % visuell inspeksjon, kjemisk analyse, mekaniske egenskaper test, metallografisk observasjon, hardhetstest, MPI, LPI, UT test og etc. Alle delene er kvalifisert og alle rapportene verifiseres før forsendelse. Noen ganger bestemmes de spesifiserte testkravene av våre kunders kvalitetsnivå, så vi utfører inspeksjonsjobbene i henhold til servicetilstanden til investeringsstøpedelene. Vi samarbeider også med internasjonale tredjeparts testlaboratorier for å sikre at alle våre kunders krav er tilfredsstilt.

Inspeksjon

12.Packing
De fleste av investeringsstøpene våre eksporteres til utlandet, så normalt vil vi pakke støpedelene i store sekker for å beskytte produktene mot rust på sjøen, og deretter legge dem i en passende kryssfinerkasse eller stålkasse, og andre som bestemmes av kunden . Med vår rike erfaring fra år 1983 må alle pakkene utføres på grunnlag av fri for skader under frakt. Vi kan også levere tilpasset pakke i henhold til kundenes spesielle krav.

Pakking

       

Hvis du har noen stålstøpedeler, vennligst kontakt oss på e-post: sales@nbinvestmentcasting.com for pris og hjelp.