Visuele inspectie

Visuele inspectie gebruikt het menselijk oog om oppervlaktedefecten, scheuren, schubben, luchtgaten, speldengaten, zandgaten, krimpporositeit, slak- of zandinsluitingen, verkeerd uitgevoerde defecten, koude afsluitingen, enz. onze klanten, is visuele inspectie vereist om van begin tot eind een goede gietkwaliteit te garanderen. Visuele inspectie moet 100% worden uitgevoerd en moet ervoor zorgen dat er geen defecten zijn aan het oppervlak van investeringsgietstukken. Gietstukken met dergelijke gebreken moeten worden uitgezocht en kunnen niet aan onze klanten worden geleverd. En alle inspectieresultaten moeten worden gedocumenteerd en opgeslagen om alle producten van onze gieterij te registreren.

Veel voorkomende gietfouten en onderbrekingen:

1. Oppervlaktegebreken zijn zichtbaar voor een inspecteur. Denk aan zeer ruwe of oneffen oppervlakken, aders veroorzaakt door het barsten van de mal bij hoge temperaturen, verbrand zand en stripfouten. Stripfouten zijn metaalschilfers op het oppervlak die worden veroorzaakt door gas dat in de mal is opgesloten.
2.Underpour of misrun-defecten treden op wanneer er niet genoeg gesmolten metaal is geïntroduceerd om de mal te vullen. Soms worden misruns veroorzaakt door vroege bevriezing tijdens het gieten. Een deel van het gietstuk is onvolledig, meestal met een afgeronde rand waar het metaal bevroor voordat het de wand van de mal bereikte.
3. Koude schoten worden veroorzaakt door het voortijdig bevriezen van een deel van het metaal. Ze zien eruit als kleine ijzeren balletjes of tranen die worden vastgehouden, opgehangen, in het materiaal om hen heen.
4. Pinholes kunnen worden veroorzaakt door gas in de mal die door het gesmolten metaal duwt en holtes of bellen achterlaat terwijl het afkoelt. Opgesloten gas kan worden veroorzaakt door de omstandigheden van de mal, als het niet poreus genoeg is om gas te laten ontsnappen. Roestige, waterstofrijke ladingen van schroot hebben meer kans op gaatjesdefecten omdat ze meer waterstof met zich meebrengen.
5. Krimpporositeit wordt veroorzaakt door onvoldoende metaalvolume in de mal. Terwijl het metaal afkoelt en krimpt, blijven er tijdens het gieten kleine gaatjes achter. Deze gaten zijn meestal gekarteld, in vergelijking met de gladde, zwevende gaatjes die door gas worden veroorzaakt.
6. Hete tranen of scheuren kunnen ook ontstaan ​​bij te snelle afkoeling. Deze lijken op krimpholtes, maar zijn meer lintachtige holtes in het metaal veroorzaakt door snelle krimp. Gietstukken met hete scheuren of scheuren zullen mechanisch ondermaats presteren.
7. Koelvervorming is een veelvoorkomend defect bij zeer lange, dunne gietstukken, maar kan ook in andere vormen voorkomen. Bij dit defect vervormt het metalen gietstuk tijdens het afkoelen van de beoogde vorm, waardoor het buiten de gespecificeerde toleranties valt.
In elke productierun zullen we een paar monsters kiezen en deze onderwerpen aan destructieve tests. Het gietstuk wordt in secties gesneden en de eigenschappen van het metaal worden nauwkeurig gecontroleerd. De tester zal zoeken naar insluitsels, porositeit en krimp.

Dimensionale inspectie

Dimensionale inspectie wordt uitgevoerd om ervoor te zorgen dat een onderdeel voldoet aan de dimensionale vereisten/toleranties. Het investeringsgietproces kan precisieproducten verkrijgen met ideale afmetingen en afmetingen vanwege de hoge nauwkeurigheid. En zelfs als sommige toleranties niet direct vanuit het gieten beschikbaar zijn, kunnen we het resultaat ook bereiken door verdere bewerking.

Hoewel het eindproduct er soms perfect uitziet na visuele inspectie, betekent dit niet dat ze zonder twijfel in gebruik kunnen worden genomen. In dit geval is dimensionale inspectie essentieel om te garanderen. Er zijn 3 veelgebruikte dimensionale inspectiemethoden die worden gebruikt in Ningbo Investment Casting Co., Ltd.:

De afmetingen kunnen handmatig worden gecontroleerd met behulp van meetinstrumenten voor gietstukken zoals schuifmaat, diepte-indicator, meetklok, ect. Het is de meest directe en eenvoudige manier om de afmetingen en toleranties met de hand te testen. Om gekwalificeerde producten te garanderen, moeten we het product testen door de gereedschappen één voor één te meten volgens de tekening.

2.We zullen ook meters maken volgens de maten die waarschijnlijk de montage of het gebruik zullen beïnvloeden. We ontwerpen meter zoals GO-NO GO, R-meter, metertekeningen met volledig dimensionaal rapport en dienen voor gebruik in bij de klant om goedkeuring te krijgen. Voor draadgaten kunnen we go and not go-meters volgens de draadspecificatie rechtstreeks van de markt kopen. Testmeter wordt meestal gebruikt wanneer de afmetingen niet rechtstreeks door meetinstrumenten kunnen worden getest. Alle kritische afmetingen, zoals de locatie van de gaten en afmetingen, moeten 100% worden gecontroleerd door meters. Gewoonlijk worden foto's van het meetproces bij de QC-documenten ingediend.

3. De meest nauwkeurige manier om de afmetingen van producten te testen, is met behulp van een coördinatenmeetmachine (CMM) die de sondes gebruikt om zeer nauwkeurige metingen te krijgen. Meestal zullen we een kritische en zeer strakke tolerantie meten door CMM.

We bieden een breed scala aan interne kwaliteitsverificatie en producttestdiensten voor investeringen om ervoor te zorgen dat de gietstukken worden geproduceerd door Ningbo Investment Casting Co., Ltd.
Het maakt niet uit waar het product wordt toegepast, elk precisie-investeringsgietstuk wordt vóór levering geïnspecteerd en goedgekeurd. Als u een aanvraag voor een offerte voor een investeringsgietstuk heeft, aarzel dan niet om contact met ons op te nemen.