Kwaliteitscontrole

Investeringsgieten wordt populair gebruikt voor het vervaardigen van metalen precisieonderdelen, elke stap in het proces van metaalgieten, van het maken van patronen tot warmtebehandeling, moet zorgvuldig worden gedaan om problemen met de degelijkheid, oppervlakteafwerking, mechanische eigenschappen en uiteindelijke afmetingen van de klaar met gieten. Maar zelfs gietstukken die met zorg zijn gemaakt, moeten worden geïnspecteerd voor kwaliteitscontrole. Sommige problemen kunnen onverwacht optreden, dus om de kwaliteit van producten te garanderen, is het noodzakelijk om vóór levering kwaliteitscontrole uit te voeren. Inspectie geeft gieterij en klanten het vertrouwen dat ze een gietstuk van hoge kwaliteit hebben.
We bieden een breed scala aan interne kwaliteitsverificatie en producttestservices om gietdefecten te vinden door middel van destructieve en niet-destructieve testontwerpen om onze klanten het gietproduct van de hoogste kwaliteit te bieden. Het maakt niet uit waar het product wordt toegepast, elk precisie-investeringsgietstuk wordt vóór levering geïnspecteerd en goedgekeurd.
Visuele inspectie
Visuele inspectie gebruikt het menselijk oog om oppervlaktedefecten, scheuren, luchtgaten, speldengaten, slak- of zandinsluitingen, mislopen, koude afsluitingen en krimpporositeit te identificeren. En alle inspectieresultaten moeten worden gedocumenteerd en opgeslagen om alle producten van onze gieterij te registreren.
Dimensionale inspectie
Dimensionale inspectie wordt uitgevoerd om ervoor te zorgen dat een onderdeel voldoet aan de dimensionale vereisten/toleranties. Hoewel het eindproduct er soms perfect uitziet na visuele inspectie, betekent dit niet dat ze zonder twijfel in gebruik kunnen worden genomen. In dit geval is dimensionale inspectie essentieel om te garanderen. Dit kan handmatig worden gedaan met behulp van meetinstrumenten voor investeringsgietstukken zoals schuifmaat, diepte-indicator, meetklok, enz., En een ontworpen testmeter om 100% te testen voor kritische afmetingen en met een coördinatenmeetmachine (CMM) die sondes gebruikt om zeer nauwkeurige metingen te krijgen.

Inspectie van chemische samenstelling

Chemische samenstelling is het enige kenmerk dat de specificatie van materiaal identificeert. Spectrumanalyse is de meest gebruikte methode om materiaal-chemische samenstellingsinspectie uit te voeren. Zoals u weet, is investeringsgieten, ook wel verloren wasgieten genoemd, het gieten van gesmolten staal in een schaalpatroon door de uitloper. Verschillend staal heeft zijn eigen kenmerken, dus elke samenstellingsfout van elementen kan klanten veel problemen bezorgen. Alvorens te gieten, moeten we de chemische samenstelling van materialen dienovereenkomstig testen voor elke oven van gesmolten staal, met behulp van een spectrometer kunnen we een nauwkeurig testresultaat krijgen dat de samenstelling van elk element bevat. Met het testresultaat kunnen we er ook voor zorgen dat het testresultaat voldoet aan de standaardsamenstellingen van de gespecificeerde staalkwaliteit, waarna deze oven van gesmolten staal wordt geaccepteerd om te gebruiken en voor elke batch een record te maken.

Spectrometer

Ningbo Investment Casting Co., Ltd heeft strikt kwaliteitscontroleprocedure in materiaal. Bij het bestellen van grondstoffen bij onze gecontroleerde leveranciers wordt een materiaalcertificaat gevraagd en verstrekt. We zullen willekeurig enkele monsters kiezen om de chemische samenstelling intern te doen voor een tweede bevestiging, en vervolgens de labels voor elke batch maken. Vóór de productie vergelijken we de samenstelling van elk element met een spectrograaf en het geregistreerde resultaat laat zien of het materiaal binnen het bereik valt. En na het gieten of warmtebehandelingsproces helpen onze testapparatuur ons te bevestigen of de materiaalsamenstelling tijdens het productieproces is veranderd. En elk batchtestresultaat wordt geregistreerd in onze laboratoriumruimte voor toekomstige tracering. Bovendien houden we de proefrepen of coupons minimaal 2 jaar in huis.
Mechanische eigenschappen testen:
Mechanisch testen is een van de belangrijkste onderdelen van elk materiaaltestprogramma. Door materialen tot falen te dwingen, kunnen we gegevens verzamelen om de uiteindelijke treksterkte, vloeigrens, rek- en reductieoppervlaktesnelheid en hardheid en meer te bepalen. Om de eigenschappen van het gegoten onderdeel te bevestigen, voert het Ningbo Investment Casting-lab mechanische tests uit om de kwaliteit van de producten goed te keuren. De testen bevestigen dat de eigenschappen voldoen aan de gespecificeerde mechanische vereisten. Ons laboratorium zal onderstaande mechanische eigenschappen testen om de juiste gietkwaliteit te bevestigen. Tests voldoen aan ASTM E8/E8M, E18, E384 en B578.
Treksterktetest - Een destructief testproces dat de ultieme treksterkte, vloeigrens, rek en reductieoppervlakte van de producten biedt.

Universele trektestmachine

Slagsterkte-Impactsterkte wordt gemeten door een slinger een gegroefd, machinaal bewerkt teststuk te laten raken en de energie te meten die tijdens de breuk wordt geabsorbeerd.
Hardheidstesten - Is geen intrinsieke eigenschap van een materiaal. De toegekende waarden zijn het gevolg van een complexe combinatie van vervorming en elastisch gedrag. We zullen een hardheidstest uitvoeren wanneer er een hardheidsvereiste is voor investeringsgietstukken. Hardheid testen resultaat wordt meestal weergegeven in HB of HRC. Bovendien zijn macro- en microhardheidstesten beschikbaar.

hardheidsmeter

Corrosieweerstandstesten
Corrosietests zijn meestal niet vereist, tenzij de investeringsgietstukken worden gebruikt voor de corrosieve omgevingen of corrosiebestendige legeringen zoals het gieten van roestvrij staal, in welk geval tests kunnen worden uitgevoerd op het lichaam van gietstukken en teststaven (coupon). Ons laboratorium gebruikt meestal verschillende blootstellingen met zoutnevel, waarvan de meest voorkomende de neutrale zoutnevel is.
Niet-destructief onderzoek (NDT)
Niet-destructief testen (NDT) is een van de belangrijkste procedures voor kwaliteitscontrole bij het gieten van staal en speelt een belangrijke rol bij het verzekeren dat stalen gietstukken tijdens het gebruik goed zullen presteren. Niet-destructieve testtechnici (NDT) voeren de nodige tests uit om de indicatoren en onderbrekingen te lokaliseren die storingen of uitval in dergelijke systemen kunnen veroorzaken. Deze tests worden uitgevoerd op een manier die geen invloed heeft op de toekomstige bruikbaarheid van stalen gietstukken. Niet-destructieve tests worden uitgevoerd door onze QC-medewerker van de gieterij, de QC-ingenieurs van de klant en externe NDT-technici om de interne en externe deugdelijkheid van een gietstuk te verifiëren zonder het gietstuk zelf te beschadigen.
 Niet-destructieve testmethoden (NDT) uitgevoerd op Gieten van staalinvesteringen
Visuele en optische testen (VT)
Visueel onderzoek kan een effectieve manier zijn om onvolkomenheden aan het oppervlak te herkennen die een negatief effect kunnen hebben op onze stalen gietstukken. Visuele examinatoren gebruiken kennis over hoe een gegoten stalen onderdeel wordt vervaardigd, de functie van het menselijk oog, verlichtingsvereisten en nauwkeurige meetinstrumenten om materialen te evalueren.
Inspectie van vloeibare kleurstofpenetratie (LPI)
DPI is een testmethode die wordt gebruikt voor oppervlaktedefecten van alle metalen gietstukken. Bij dit inspectieproces reinigt de tester eerst het gietstuk om eventuele gruis- of stofdeeltjes te verwijderen die kunnen voorkomen dat de vloeibare kleurstof in scheuren in het metaal terechtkomt. Eenmaal schoon en droog, wordt een kleurstofoplossing met kleur op het oppervlak van de gietstukken aangebracht. De kleurstof, die is gesuspendeerd in kruipolie, vindt zijn weg naar de oppervlaktedefecten. Wanneer een speciale ontwikkelaar wordt aangebracht, worden de gietfouten duidelijk zichtbaar. De oplossing is het detecteren van scheuren of andere oppervlaktedefecten als gevolg van porositeit of gas dat op het oppervlak wordt geproduceerd. Soms is het moeilijk om de oppervlaktedefecten met het blote oog te vinden, zoals kleine scheurtjes, poriën of andere oppervlaktedefecten.

Inspectie van vloeibare kleurstofpenetratie (LPI)

Magnetische deeltjesinspectie (MPI)
MPI is vergelijkbaar met LPI omdat het wordt gebruikt om kleine scheuren en gaten op of nabij het oppervlak of de ondiepe ondergrond van investeringsgietstukken te vinden. Dit wordt bereikt door een magnetisch veld in een ferromagnetisch materiaal te induceren en ijzerdeeltjes aan te brengen op het oppervlak van de metalen gietstukken die worden onderzocht. MPI-testen zijn handig en betaalbaar. Scheuren en defecten hebben andere magnetische eigenschappen dan die van het omringende materiaal. Hun aanwezigheid zal het magnetische veld onderbreken en vervorming veroorzaken, wat de vorm en positie van de scheur of leegte aangeeft.

Ultrasoon testen (UT)
Ultrasoon onderzoek vindt defecten door gebruik te maken van hoogfrequente akoestische energie die wordt overgebracht naar een stalen gietstuk, om discontinuïteiten te detecteren of veranderingen in materiaalkenmerken te lokaliseren. Geluidsgolven reizen door een gietstuk totdat ze het tegenoverliggende oppervlak of een interface of defect raken. Elke barrière reflecteert de geluidsgolven, die terugkaatsen en worden opgenomen voor een analist om naar te kijken. Ultrasoon Testen (UT) in een technologie die vergelijkbaar is met de echografie die wordt gebruikt door medische technici.

UT-tester

Radiografische inspectie (röntgenfoto)
Radiografisch onderzoek omvat het gebruik van radioactieve isotopen (gammastralen) of röntgenstralen op gietstaal om afbeeldingen of films te maken. De spookachtige beelden die door het gieten van röntgenstralen worden geproduceerd, tonen donkere vlekken met krimpholten, de kleine breuken en spleten van hittescheuren, of de gaatjes van porositeit. Deze afbeeldingen helpen een ervaren metaalbewerker om te beslissen of de mechanische eigenschappen van het gietstuk worden aangetast door krimp, insluitingen of gaten en of ze kunnen worden gerepareerd voordat het gietstuk wordt verzonden.
Nadat alle inspecties zijn voltooid, zullen we alle rapporten met bijbehorende foto's ter goedkeuring van onze klant indienen. Dan regelen we de verzending zodra we de goedkeuring van onze klant hebben gekregen. Als u een verzoek heeft voor metalen gietstukken, aarzel dan niet om te mailen Ningbo Investment Casting Co., Ltd voor de prijs.