Materiaal testen

Investeringsgieten, ook wel verloren wasgieten genoemd, wordt populair gebruikt voor het vervaardigen van precisiemetaalgiet- en bewerkingsonderdelen, elke stap in het proces van metaalgieten, van het maken van patronen tot warmtebehandeling, moet zorgvuldig worden gedaan om problemen te voorkomen.

Inspectie van chemische samenstelling

Chemische samenstelling is het enige kenmerk dat de specificatie van materiaal identificeert. Spectrumanalyse is de meest gebruikte methode om materiaal-chemische samenstellingsinspectie uit te voeren. Zoals u weet, is investeringsgieten, ook wel verloren wasgieten genoemd, het gieten van gesmolten staal in een schaalpatroon door de uitloper. Verschillend staal heeft zijn eigen kenmerken, dus elke samenstellingsfout van elementen kan klanten veel problemen bezorgen. Alvorens te gieten, moeten we de chemische samenstelling van materialen dienovereenkomstig testen voor elke oven van gesmolten staal, met behulp van een spectrometer kunnen we een nauwkeurig testresultaat krijgen dat de samenstelling van elk element bevat. Met het testresultaat kunnen we er ook voor zorgen dat het testresultaat voldoet aan de standaardsamenstellingen van de gespecificeerde staalkwaliteit, waarna deze oven van gesmolten staal wordt geaccepteerd om te gebruiken en voor elke batch een record te maken.

Spectrometer

Ningbo Investment Casting Co., Ltd heeft een strikt kwaliteitscontroleprocedure in materiaal. Bij het bestellen van grondstof bij onze gecontroleerde leveranciers wordt een materiaalcertificaat aangevraagd en verstrekt. We zullen willekeurig enkele monsters kiezen om de chemische samenstelling intern te doen om een ​​tweede bevestiging te krijgen, en vervolgens de labels voor elke batch maken. Ten slotte wordt de gelabelde grondstof in ons magazijn afgeleverd.  

Vóór de productie zullen we een monster van de grondstof kiezen om de samenstelling van elk element per spectrograaf te vergelijken. Voordat het gesmolten staal wordt gegoten, moeten we de chemische samenstelling dienovereenkomstig testen voor elke oven van gesmolten staal, met behulp van een spectrometer kunnen we een nauwkeurige samenstelling van elk element krijgen. De oven van gesmolten staal wordt geaccepteerd om alleen het testresultaat te gebruiken dat voldoet aan de standaardsamenstellingen van de gespecificeerde staalkwaliteit, en onze tester zal een record maken voor elk resultaat van de oven.

En na het giet- of warmtebehandelingsproces zal onze testapparatuur ons helpen te bevestigen of de materiaalsamenstelling tijdens het productieproces is gewijzigd. Onze spectrometer is gekoppeld aan een computer. De rapportages worden op het systeem opgeslagen zodat de informatie altijd beschikbaar is. Een goede archivering van elk batchtestresultaat zorgt voor de traceerbaarheid van uw product. Bovendien houden we testbars of coupons minimaal 2 jaar in huis.
Alle testresultaten worden weergegeven in een materieel rapport. In het rapport kunt u de materiaalspecificatie, het aantal monsters, onderdeelnummer, inkoopordernummer, warmtenummer, elk element, gedefinieerde limieten, testwaarde van elk element, tester, enz. zien. Volgens ons kwaliteitscontroleproces leggen we ons materiële rapport voor aan onze klant voor een definitief oordeel of onze investeringsgietstukken gekwalificeerd zijn of niet.

Mechanische eigenschappen testen:

Mechanisch testen is een van de belangrijkste onderdelen van elk materiaaltestprogramma. Voor trekproeven en slagvastheidstests zal het teststuk tijdens het proces worden vernietigd. Onze staalgieterij zal naast het productafgietsel ook testcoupons gieten. Kwaliteitstestresultaten van de testcoupon in dezelfde warmtebehandelingsoven worden verondersteld ook waar te zijn voor het gegoten product. Dus meestal zullen we mechanische eigenschappen testen, zowel voor machinaal bewerkte testcoupons als de testbalk die is vervaardigd uit het gietlichaam als het investeringsgietstuk beschikbaar is en geschikt genoeg om een ​​testbalk te bewerken.
Het wordt gemeten door een treksterktetester, door materialen tot bezwijken te duwen, zodat we gegevens kunnen verzamelen om de uiteindelijke treksterkte, vloeigrens, rek- en reductieoppervlaktesnelheid en meer te bepalen. De testen bevestigen dat de eigenschappen voldoen aan de gespecificeerde mechanische vereisten. Om de eigenschappen van het gegoten onderdeel te bevestigen, zal het Ningbo Investment Casting-lab onderstaande mechanische eigenschappen testen om de juiste kwaliteit van het gegoten gietwerk te bevestigen. Tests voldoen aan ASTM E8/E8M, E18, E384 en B578.

Trekproeven- Een destructief testproces dat zorgt voor de ultieme treksterkte, vloeigrens, rek en reductieoppervlakte van de producten. Trekproeven worden gewoonlijk uitgesmeerd op een teststaaf, strip of machinaal bewerkte coupon met een ronde of rechthoekige dwarsdoorsnede. Teststukken worden in kaken geschroefd of gegrepen en uitgerekt door de grepen met een constante snelheid uit elkaar te bewegen terwijl de belasting en de greepscheiding worden gemeten. Ook onze trekbank is gekoppeld aan een computer. De testresultaten worden op de computer opgeslagen voor toekomstige tracering.

Universele trektestmachine

Slagsterkte-De slagsterkte wordt gemeten door een slinger een gegroefd, machinaal bewerkt proefstuk te laten raken en de energie te meten die tijdens de breuk wordt geabsorbeerd.

De test is bij gespecificeerde temperatuur terwijl de temperatuur gecontroleerd. In Ningbo Investment Casting Co., Ltd. zullen gewoonlijk ten minste 3 charpy-tests (V-gekerfd) in de lengterichting worden ontwikkeld in overeenstemming met ASTM E23 of GB/T229-2007. De geabsorbeerde energie neemt af bij lagere temperaturen. We kunnen de impacttest aan. Akv2(J) @+20°C, -20°C, - 40°C en -45°C hangt af van de vereisten of de serviceconditie van het gietstuk.

Hardheid testen-Is geen intrinsieke eigenschap van een materiaal. De toegekende waarden zijn het gevolg van een complexe combinatie van vervorming en elastisch gedrag. Hardheid is de eigenschap die het vermogen van een materiaal laat zien om permanente vervorming te weerstaan ​​wanneer het onder belasting staat. Hoe groter de hardheid van een materiaal, hoe beter het materiaal bestand is tegen vervorming. We zullen een hardheidstest doen wanneer er een hardheidsvereiste is voor investeringsgietstukken. Voor de acceptabele investeringsgietstukken moet de geteste giethardheidswaarde binnen het opgegeven bereik liggen, de relevante hardheidswaarde zal op de MTR worden vermeld en ter goedkeuring aan onze klant worden voorgelegd.

Bij Ningbo Investment Casting Co., Ltd zijn er hoofdzakelijk drie soorten hardheidstesten, Brinell-hardheidstesten, Rockwell-hardheidstesten en Vickers-hardheidstesten.

hardheidsmeter

Corrosieweerstandstesten

Corrosietests zijn meestal niet vereist, tenzij de investeringsgietstukken worden gebruikt voor de corrosieve omgevingen of corrosiebestendige legeringen zoals het gieten van roestvrij staal, in welk geval tests kunnen worden uitgevoerd op het lichaam van gietstukken en teststaven (coupon). Ons laboratorium gebruikt meestal verschillende blootstellingen met zoutnevel, waarvan de meest voorkomende de neutrale zoutnevel is.

Als u stalen gietstukken heeft met alle benodigde materiaaltesten, neem dan gerust contact met ons op.