EN
Alle categorieën
EN

Home>Investeringsgieten>Investeringsgietproces

Investeringsgietproces

Ningbo Investment Casting Co., Ltd voert een strikt kwaliteitscontroleproces uit, heeft strikte normen opgesteld voor materiaalinspectie, procescontrole, inspectie van eindproducten, evaluatie en selectie van gecontroleerde leveranciers. We besteden meer aandacht aan elke productielink en formuleren de geoptimaliseerde technologie door procesontwerp en -analyse.

Voor ons investeringsgietwerk zijn de meeste metalen beschikbaar. We kunnen de materialen van koolstofstaal, gelegeerd staal, hoog chroomijzer, hoog mangaanstaal, hittebestendig roestvrij staal en algemeen roestvrij staal enz. gieten. We kunnen investeringsgietonderdelen aanpassen volgens de materiaalspecificaties van onze klanten, en chemische analyse uitvoeren zoals per klantmonster per spectrometer is haalbaar voor productie.

We zullen in elk een strikte kwaliteitscontrole uitvoeren investeringsgietproces om de kwaliteit te waarborgen. Hieronder vindt u het hele proces van onze gieterij voor investeringsgieten:

1. Productie van investeringsgietgereedschappen
Het maken van een gietgereedschap is de eerste stap om het investeringsgietproces te starten. We maken een 3D-model volgens de tekening van de klant, met goedkeuring van onze tooling director om door te gaan met tooling of patroonproductie door de CNC-malmaker. Gewoonlijk worden de gereedschapskosten vooraf betaald bij de bestelling en kunnen we 3-5 monsters ter goedkeuring van de klant verstrekken voordat de bestelling voor massaproductie wordt geplaatst. Het is slechts eenmalig betaald, we vragen geen tooling fee voor onze toekomstige bestellingen, en we zullen de tooling of het patroon zelf repareren als er problemen zijn met de investment casting tooling. Vóór de tooling of patroonservice in het investeringsgietproces, wordt deze volledig geïnspecteerd door onze QA-persoon. Zie onderstaande foto's:


2. Wasinjectie
De tweede stap bij investeringsgieten is het maken van een wasreplica van het gewenste onderdeel. Dit wordt meestal bereikt door was te injecteren in een aluminium matrijsholte. Het proces maakt gebruik van een opofferingspatroon met dezelfde details als het voltooide onderdeel, behalve dat er rekening wordt gehouden met thermische krimp (krimp). We herhalen de wasinjectie voor meer waspatronen. De waspatronen zullen meer zijn dan de bestelhoeveelheid in het geval van afwijzingen tijdens het investeringsgietproces.

Na wasinjectie wordt de wasreplica uit het injectiegereedschap verwijderd. De waspatronen worden de overtollige ruwe randen schoongemaakt, geïnspecteerd op tolerantie en vervolgens schoongemaakt voor montage.


3. Montage waspatroon Pattern
Wasreplica's, ook wel waspatronen genoemd, zijn "met was gelast" aan een centrale spruw of cluster om het gieten te vergemakkelijken, ziet eruit als een "wasboom". Om het metalen afleversysteem voor de poort en de loper te vormen. Hang deze patroondelen tenslotte op kamertemperatuur om te drogen. Veel replica's zijn bevestigd aan sprues voor meer efficiëntie, en de redelijke hoeveelheid die in de sprue wordt bevestigd, kan de kwaliteit van het gietstuk garanderen en kosten besparen. Afhankelijk van de grootte en configuratie van de gewenste afwerkingscomponent, kunnen meerdere waspatronen worden verwerkt met behulp van een enkele boom.


Boom montage

4. Shell-gebouw
De geassembleerde spruw wordt vervolgens ondergedompeld of "geïnvesteerd" in keramische slurry. Na het aftappen wordt de aanspuiting vervolgens bekleed of “gestuct” met fijn keramisch zand, ook wel vuurvast materiaal genoemd. Dit proces wordt verschillende keren herhaald met steeds grovere soorten keramisch materiaal totdat voldoende dikte en sterkte van de schaal is bereikt of "opgebouwd", die voldoende sterk is om het gesmolten metaal tijdens het gieten vast te houden. Zo wordt de keramische schaal gebouwd en vervolgens gedroogd in een atmosferisch gecontroleerde omgeving.


5. Wasverwijdering
De hele gietvorm wordt in een stoomautoclaaf geplaatst om het grootste deel van de was door de poort weg te smelten en onder hoge temperatuur naar boven te stromen.
Na het autoclaveren moeten de keramische schaalvormen in de oven worden gebakken om de resterende hoeveelheid was die in de keramische schaal is gedrenkt, te verbranden. Op dit punt is al het resterende waspatroon en het poortmateriaal verwijderd en blijft de keramische mal achter met een holte in de vorm van het gewenste gegoten onderdeel.
Deze werking bij hoge temperaturen verhoogt ook de sterkte en stabiliteit van het keramische materiaal. Bovendien helpt het de reactie van de schaal en het metaal tijdens het gieten te minimaliseren. Het temperatuurbereik is 1600-2000 graden Fahrenheit. Daarom wordt de Investment Casting ook wel genoemd Verloren was gieten.


6. Smelten en gieten
Gieten is de belangrijkste stap in het hele investeringsgietproces. Na het ontparaffineren wordt de mal voorverwarmd tot een bepaalde temperatuur ter voorbereiding op het gieten. De andere reden voor dit proces is om het resterende vocht in de schaal te verwijderen voor een beter oppervlak na het gieten. We zullen het staal in vloeibare toestand smelten en het vloeibare metaal in de spruw gieten en het vervolgens afkoelen tot kamertemperatuur. Bijna het grootste deel van koolstofstaal, gelegeerd staal, hoog chroomijzer, hoog mangaanstaal, hittebestendig roestvrij staal en algemeen roestvrij staal kan worden geproduceerd met behulp van dit proces. Ofwel luchtsmelten of vacuümsmelten kan worden toegepast zoals voorgeschreven door de legeringschemie.
Voordat het gesmolten metaal in de schaal wordt gegoten, doen we een analyse van de chemische samenstelling om het juiste bereik van het metaal te garanderen.

7. Knock-out en zandreiniging
Wanneer het gietstuk voldoende bijna tot kamertemperatuur is afgekoeld, zal de keramische schaal eruit worden geslagen en uit het gietstuk worden gebroken. De poorten en lopers zullen worden gesneden en de individuele gietstukken voor investeringen worden uit de spruw gehaald. Verwijder tenslotte het overtollige metaal van het gietlichaam door te slijpen.


Zandreiniging

8. Hittebehandeling
Om de mechanische eigenschappen van het gieten van onbewerkte onderdelen te verbeteren, wordt meestal een warmtebehandeling uitgevoerd. We doen echter alleen warmtebehandeling als klanten dergelijke vereisten in de tekeningen of productiespecificaties hebben, en de extra kosten worden door de klant in rekening gebracht bij het citeren. De belangrijkste warmtebehandelingsprocessen zijn: normaliseren, temperen, gloeien, blussen en temperen, carboneren en enz.

Hittebehandeling

9. Kogelstralen
Om de rest van het oppervlaktezand, schilfers en oxidehuiden te verwijderen en een betere oppervlakteafwerking te verkrijgen, worden investeringsgietonderdelen gestraald met kleine stalen kogels of gezandstraald. Om onze verschillende sets gietlijnen te onderhouden, is onze gieterij uitgerust met 6 straalmachines.


Shot Peening

10. Machining
Om onze klanten afgewerkte onderdelen te leveren volgens hun tekeningen, waren onze gieterijen uitgerust met bewerkingscapaciteit om onze klanten te helpen tijd en kosten te besparen.


Machining

11. Inspectie en kwaliteitscontrole
Inspectie is ook een noodzakelijke en belangrijke stap om de hoge kwaliteit van de gegoten onderdelen van de investering te waarborgen. Onze QC-ingenieurs zullen destructieve en niet-destructieve tests uitvoeren, inclusief dimensionale inspectie, 100% visuele inspectie, chemische analyse, mechanische eigenschappentest, metallografische observatie, hardheidstest, MPI, LPI, UT-test en enz. Alle onderdelen zijn gekwalificeerd en alle rapporten worden gecontroleerd voordat ze worden verzonden. Soms worden de gespecificeerde testvereisten bepaald door het kwaliteitsniveau van onze klanten, dus we doen de inspectietaken volgens de serviceconditie van de gegoten onderdelen van de investering. We werken ook samen met internationale testlaboratoria van derden om ervoor te zorgen dat aan alle eisen van onze klanten wordt voldaan.

Inspectie

12.Packing
De meeste van onze investeringsgietstukken worden geëxporteerd naar het buitenland, dus normaal gesproken zullen we de gietdelen in big bags verpakken om producten te beschermen tegen roesten op zee, en ze vervolgens in een geschikte multiplex- of stalen behuizing plaatsen, en andere die worden bepaald door de klant . Met onze rijke ervaring uit het jaar 1983, moeten alle pakketten worden uitgevoerd op basis van schadevrij tijdens verzending. We kunnen ook leveren aanpassen pakket volgens de speciale eisen van klanten.

Verpakking

       

Als u stalen gietstukken heeft, neem dan contact met ons op via e-mail: sales@nbinvestmentcasting.com voor prijs en hulp.