ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု Casting Tolerances
Ningbo Investment Casting Co., Ltd သည် ကျွန်ုပ်တို့၏ ဖောက်သည်များ၏ ပုံများအတိုင်း ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု ကာစ်များကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် ထုတ်ပေးပါသည်။ သည်းခံနိုင်မှုဖြင့် အမှတ်အသားပြုထားသော အတိုင်းအတာများမှလွဲ၍၊ ယေဘုယျကာစ်သည်းခံမှုအရ ကာစ်ကို ကျွန်ုပ်တို့ လုပ်ဆောင်ပါမည်။ မျဉ်းရိုးသည်းခံမှု၊ ညီညာမှု၊ ဖြောင့်မှု၊ မျဉ်းပြိုင်မှု၊ အဝိုင်းမှု၊ စုစည်းမှု၊ အပေါက်သည်းခံမှုများ၊ စသည်တို့ အပါအဝင် ဤသည်းခံမှုများ။
ရင်းနှီးမြှပ်နှံမှုပြုလုပ်ခြင်း၏ အားသာချက်များစွာထဲမှတစ်ခုမှာ တင်းကျပ်သောသည်းခံမှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ခြင်းဖြစ်သည်။ အမှန်မှာ၊ ကြိုတင်အပူပေးထားသော ခွံအပူချိန်၊ ဖယောင်း သို့မဟုတ် ပလပ်စတစ် အပူချိန်၊ ဆေးထိုးဖိအား၊ မှို သို့မဟုတ် ခွံဖွဲ့စည်းမှု၊ ပစ်ခတ်မှုအပူချိန်၊ အအေးနှုန်း၊ ရီဆာနှင့် ဂိတ်တည်နေရာ၊ တပ်ဆင်ထားသည့် အနေအထားစသည့် အချက်အများအပြားကြောင့် သည်းခံနိုင်မှုအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိနိုင်သည်။ သစ်ပင်၊ နှင့် အပူကုသသည့် အပူချိန် အားလုံးသည် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု ပုံသွင်းလုပ်ငန်းတွင် လိုအပ်သော သည်းခံနိုင်မှုအပေါ် တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။ ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုပုံသွင်းစက်မှုလုပ်ငန်းတွင် ခံနိုင်ရည်ရှိမှုစံနှုန်းတစ်ခုရှိသော်လည်း၊ အချို့သောစက်ရုံများသည် ပါးလွှာသောနံရံအသေးစားများကို အထူးပြုထားသောကြောင့် အချို့သောစက်ရုံများသည် ၎င်း၏စွမ်းရည်နှင့် အားသာချက်များရှိသည်။
Liner Tolerance
Casting လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုစီ၏ linear tolerances သည် တူညီမည်မဟုတ်ပါ။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ရေဖန်ခွက်ဆုံးရှုံးသွားသော ဖယောင်းပုံသဏ္ဍာန်သည် CT7-CT8 အကြား ယေဘုယျမျဉ်းသားသည်းခံမှုကို ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။ ပျောက်ဆုံးသွားသော မြှုပ်သွင်းခြင်းသည် CT8-CT9 နှင့် ပြည့်မီနိုင်ပြီး စီလီကာဆိုးလ်ပုံသွင်းခြင်းသည် အတိကျဆုံးဖြစ်ပြီး ၎င်းမှာ CT5-CT6 ဖြစ်သည်။
အောက်ဖော်ပြပါဇယားများတွင် ကျွန်ုပ်တို့၏တိကျသောရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုပုံသဏ္ဍာန်များကိုထုတ်လုပ်သည့်အခါ ကျွန်ုပ်တို့ထိန်းသိမ်းနိုင်သည့်သည်းခံမှုများနှင့်ပတ်သက်သည့်အချက်အလက်ပါရှိသည်။
Casting Tolerances ISO 8062 | |||||||||||||||||
(တစ်ပြေးညီအတိုင်းအတာ သည်းခံနိုင်မှု) | |||||||||||||||||
Ningbo ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု Casting Co., Ltd | |||||||||||||||||
Raw Casting အခြေခံ Dimension | စုစုပေါင်း Casting Tolerance1) | ||||||||||||||||
mm | mm | ||||||||||||||||
ကျော် | အထိနှင့် အပါအဝင် | Casting Tolerance အဆင့် CT2)3) | |||||||||||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 134) | 144) | 154) | ၁) ၂) | ||
တစ်ဦးက | 10 | 0.09 | 0.13 | 0.18 | 0.26 | 0.36 | 0.52 | 0.74 | 1 | 1.5 | 2 | 2.8 | 4.2 | တစ်ဦးက | တစ်ဦးက | တစ်ဦးက | တစ်ဦးက |
10 | 16 | 0.1 | 0.14 | 0.2 | 0.28 | 0.38 | 0.54 | 0.78 | 1.1 | 1.6 | 2.2 | 3 | 4.4 | တစ်ဦးက | တစ်ဦးက | တစ်ဦးက | တစ်ဦးက |
16 | 25 | 0.11 | 0.15 | 0.22 | 0.3 | 0.42 | 0.58 | 0.82 | 1.2 | 1.7 | 2.4 | 3.2 | 4.6 | 6 | 8 | 10 | 12 |
25 | 40 | 0.12 | 0.17 | 0.24 | 0.32 | 0.46 | 0.64 | 0.9 | 1.3 | 1.8 | 2.6 | 3.6 | 5 | 7 | 9 | 11 | 14 |
40 | 63 | 0.13 | 0.18 | 0.26 | 0.36 | 0.5 | 0.7 | 1 | 1.4 | 2 | 2.8 | 4 | 5.6 | 8 | 10 | 12 | 16 |
63 | 100 | 0.14 | 0.2 | 0.28 | 0.4 | 0.56 | 0.78 | 1.1 | 1.6 | 2.2 | 3.2 | 4.4 | 6 | 9 | 11 | 14 | 18 |
100 | 160 | 0.15 | 0.22 | 0.3 | 0.44 | 0.62 | 0.88 | 1.2 | 1.8 | 2.5 | 3.6 | 5 | 7 | 10 | 12 | 16 | 20 |
160 | 250 | တစ်ဦးက | 0.24 | 0.34 | 0.5 | 0.7 | 1 | 1.4 | 2 | 2.8 | 4 | 5.6 | 8 | 11 | 14 | 18 | 22 |
360 | 400 | တစ်ဦးက | တစ်ဦးက | 0.4 | 0.56 | 0.78 | 1.1 | 1.6 | 2.2 | 3.2 | 4.4 | 6.2 | 9 | 12 | 16 | 20 | 25 |
400 | 630 | တစ်ဦးက | တစ်ဦးက | တစ်ဦးက | 0.64 | 0.9 | 1.2 | 1.8 | 2.6 | 3.6 | 5 | 7 | 10 | 14 | 18 | 22 | 28 |
630 | 1000 | တစ်ဦးက | တစ်ဦးက | တစ်ဦးက | တစ်ဦးက | 1 | 1.4 | 2 | 2.8 | 4 | 6 | 8 | 11 | 16 | 20 | 25 | 32 |
1000 | 1600 | တစ်ဦးက | တစ်ဦးက | တစ်ဦးက | တစ်ဦးက | တစ်ဦးက | 1.6 | 2.2 | 3.2 | 4.6 | 7 | 9 | 13 | 18 | 23 | 29 | 37 |
1600 | 2500 | တစ်ဦးက | တစ်ဦးက | တစ်ဦးက | တစ်ဦးက | တစ်ဦးက | တစ်ဦးက | 2.6 | 3.8 | 5.4 | 8 | 10 | 15 | 21 | 26 | 33 | 42 |
2500 | 4000 | တစ်ဦးက | တစ်ဦးက | တစ်ဦးက | တစ်ဦးက | တစ်ဦးက | တစ်ဦးက | တစ်ဦးက | 4.4 | 6.2 | 9 | 12 | 17 | 24 | 30 | 38 | 49 |
4000 | 6300 | တစ်ဦးက | တစ်ဦးက | တစ်ဦးက | တစ်ဦးက | တစ်ဦးက | တစ်ဦးက | တစ်ဦးက | တစ်ဦးက | 7 | 10 | 14 | 20 | 28 | 35 | 44 | 56 |
6300 | 10000 | တစ်ဦးက | တစ်ဦးက | တစ်ဦးက | တစ်ဦးက | တစ်ဦးက | တစ်ဦးက | တစ်ဦးက | တစ်ဦးက | တစ်ဦးက | 11 | 16 | 23 | 32 | 40 | 50 | 64 |
ဆုံးရှုံးသွားသော ဖယောင်းရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု ပုံသွင်းခြင်းအတွက် အတိုင်းအတာ ခံနိုင်ရည်များသည် Casting Tolerances ISO 8062 CT4 – CT9 အရ အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပုံသွင်းအရွယ်အစားအပေါ် မူတည်ပါသည်။ |
Flatness Tolerance
Flatness tolerance သည် လေယာဉ်မှခွင့်ပြုထားသော စုစုပေါင်းသွေဖည်မှုဖြစ်သည်။ မြှုပ်နှံထားသောအစိတ်အပိုင်း၏ မျက်နှာပြင်သည် အပြားဆုံးသော လေယာဉ်နှင့် ခွင့်ပြုထားသော အများဆုံးသွေဖည်မှုကို သက်ရောက်မည့် လေယာဉ်ကြားတွင် တည်ရှိနေရပါမည်။
ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုသွန်းလုပ်ခြင်းတစ်ခုတွင် ချောမွေ့မှုဒီဂရီကို အအေးခံစဉ်အတွင်း ဖယောင်းနှင့် သတ္တုတို့၏ ထုထည်ကျုံ့သွားသည့်ပမာဏဖြင့် အမြဲတမ်းလိုလို ဆုံးဖြတ်သည်။ ဤပြဿနာသည် ကာစ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ ပုံမှန်ဖြစ်ပြီး ထိန်းချုပ်နိုင်သော်လည်း ရှောင်လွှဲ၍မရပါ။
ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် သတ္တုစပ်အသုံးပြုထားသော ကွဲပြားသောကြောင့် ယေဘူယျအားဖြင့် ချောမွေ့မှုခံနိုင်ရည်များကို ကိုးကား၍မရပါ။ ဥပမာအားဖြင့်၊ လေယာဉ်၏နံရံအထူသည် သိသာထင်ရှားသောအတိုင်းအတာတစ်ခုဖြစ်သည်- တူညီသောမျက်နှာပြင်တိုးချဲ့မှုဖြင့်၊ နံရံအထူပိုလေလေ ပြားချပ်ချပ်မှားယွင်းမှုပိုကြီးလေဖြစ်သည်။
ဖြောင့်မတ်သည်းခံစိတ်
အများအားဖြင့်၊ အလုပ်သမားအသစ်အများစုသည် ဖြောင့်စင်းမှုနှင့် ဖြောင့်တန်းမှုအကြား ကွဲပြားမှုအပေါ် စိတ်ရှုပ်ထွေးကြသည်။
တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း၏ ခြားနားမှု၏ အမြင့်ဆုံးသော အချင်းသည် ဖြောင့်ဖြောင့်တန်းတန်း၏ တိုင်းတာမှုကို ဆုံးဖြတ်ပေးလိမ့်မည်။
အချို့သော သွန်းများသည် ပါးလွှာပြီး ရှည်လျားသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အအေးခံသည့် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကွေးရန် လွယ်ကူသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှု အတွေ့အကြုံနှင့် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် အသိပညာအရ၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ ကျွမ်းကျင်ပညာရှင်များသည် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းသည် ဘယ်အချိန်တွင် ကွေးနိုင်သည်ကို စစ်ဆေးပါမည်၊ သို့သော် သီးခြားထောင့်ကို အတိအကျ ခန့်မှန်း၍မရပါ၊ ထို့ထက်မက၊ နမူနာမကောက်ယူမီ ကွေးသည့်အတိုင်းအတာကို အတည်ပြုရန် ခက်ခဲပါသည်။ အကိုးအကားအတွက်၊ စဉ်ဆက်မပြတ်အပိုင်းများသည် တစ်ပေလျှင် ခန့်မှန်းခြေ 0.024 လက်မရှိသော axial bow ကို တွေ့ကြုံရတတ်သည်။
စင်ပြိုင်
Parallelism သည် ဒက်တမ်လေယာဉ်မှ အမှတ်အားလုံးရှိ မျက်နှာပြင်ညီမျှခြင်း သို့မဟုတ် ၎င်း၏အလျားတစ်လျှောက်ရှိ ဝင်ရိုးတစ်လျှောက် ဒက်တမ်ဝင်ရိုးအထိ ညီမျှသောအခြေအနေဖြစ်သည်။ ပံ့ပိုးဖွဲ့စည်းပုံ၏ ထုထည်ကျုံ့သွားခြင်းကြောင့် ဤခြေတံများ၏ မျဉ်းပြိုင်များကို ထိန်းသိမ်းရန် ခက်ခဲသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဖြောင့်စက်လုပ်ဆောင်မှုတစ်ခု လိုအပ်နိုင်သည်၊ တစ်ချိန်ချိန်တွင်၊ ပုံဆွဲရန် လိုအပ်ပါက စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်ကို လုပ်ဆောင်ပါမည်။
Perpendicularity
ထောင့်မှန်သတ်မှတ်သည့်အခါ၊ အကိုးအကားအတွက် အရှည်ဆုံးလေယာဉ်ကို အသုံးပြုပါ- သတ်မှတ်ခွင့်ပြုထားသော သွေဖည်မှုသည် အရှည်ဆုံးလေယာဉ်နှင့် အတိုဆုံးသွေဖည်မှုဖြစ်လိမ့်မည်။
လေယာဉ်၏ Perpendicularity သည်းခံနိုင်မှုသည် ယေဘူယျအားဖြင့် လေယာဉ်အလျား၏ 0.8% ဖြစ်သည်။ အခြေခံအားဖြင့် A သည် အတိုဆုံးလေယာဉ်၏အတိုင်းအတာဖြစ်ပြီး B သည် အရှည်ဆုံးလေယာဉ်၏အတိုင်းအတာဖြစ်သောအခါ၊ လေယာဉ် A သည် သည်းခံနိုင်မှု 0,008 x A ဖြင့် B မျက်နှာပြင်နှင့် ထောင့်မှန်ကျမည်ဖြစ်သည်။
အဝိုင်း
Roundness tolerance သည် မျက်နှာပြင်၏ စက်ဝိုင်းဒြပ်စင်တစ်ခုစီတွင် တည်ရှိရမည့် အတွင်းဗဟိုပြုစက်ဝိုင်းနှစ်ခုဖြင့် ကန့်သတ်ထားသော သည်းခံနိုင်မှုဇုန်ကို သတ်မှတ်သည်။ အပိုင်း 360° ကို လှည့်ပြီးနောက် စုစုပေါင်း ညွှန်ကိန်းကို ဖတ်ခြင်းဖြင့်၊ သို့မဟုတ် အမြင့်ဆုံးနှင့် အနိမ့်ဆုံး အခြေအနေကြား ခြားနားချက် တစ်ဝက်ကို တွက်ချက်ခြင်းဖြင့် ပတ်ပတ်လည်ကို စမ်းသပ်နိုင်သည်။ ဆုံးဖြတ်ရန် အချိန်နည်းပြီး ပိုထိရောက်သောကြောင့် နောက်ဆုံးနည်းလမ်းကို ဦးစားပေးပါသည်။
ကျွန်ုပ်တို့၏ QA ပုဂ္ဂိုလ်သည် အစိတ်အပိုင်းများ အရည်အချင်းပြည့်မီကြောင်း သေချာစေရန် လုံးပတ်ကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်မည်ဖြစ်ပြီး၊ ပေးထားသော သည်းခံနိုင်မှု မရှိတော့သည့် အစိတ်အပိုင်းများကို ငြင်းပယ်ပါမည်။
အာရုံစူးစိုက်
ဆလင်ဒါပုံမျက်နှာပြင်များ၏ စုစည်းမှုအား ၎င်းတို့၏ axes များကြား အကွာအဝေးဖြင့် တိုင်းတာပြီး ဘုံအမှတ် သို့မဟုတ် ဝင်ရိုးကို ၎င်းတို့၏ဗဟိုအဖြစ် မျှဝေပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းများကို လှည့်ပတ်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော တုန်ခါမှုများကို မကြာခဏ လျှော့ချရန် စက်အမျိုးမျိုးတွင် တိကျသော စုစည်းမှုမှာ မရှိမဖြစ် လိုအပ်ပါသည်။ ရှပ်များနှင့် ပြွန်များသည် ဗဟိုပြုရုံသာမက၊ ၎င်းတို့သည် အလွန်ဖြောင့်နေရပါမည်။ Ningbo ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှု Casting Foundry သည် ပုံဆွဲလိုအပ်ချက်အရ လက်ခံနိုင်သော စုစည်းမှုဘောင်အတွင်းတွင် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီကို သေချာစေသည်။
Hole သည်းခံစိတ်
Hole tolerance သည် cast hole ၏ လိုအပ်သော roundness ကို ရည်ညွှန်းသည်။ သင့်လျော်သော ကိုက်ညီမှုနှင့်/သို့မဟုတ် ကင်းရှင်းစေရန်အတွက် ပတ်ဝန်းကျင်ရှိ သတ္တုသည် အချိုးကျနေရပါမည်။ တုန်ခါမှုမရှိဘဲ တင်းကျပ်စွာ အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေကြောင်း သေချာစေရန် ဘီးရိုးများကဲ့သို့သော ကာစ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အတွင်းပိုင်းအပေါက်သည် အပေါက်၏အချင်းထက် ပိုကြီးသောကြောင့် အတွင်းပိုင်းအပေါက်သည် ပိုရှည်သည်။
အပေါက်ခံနိုင်ရည်သည် အတွင်းပိုင်းကျုံ့သွားမှုကို သေချာစေပြီး တိကျသောပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေရန်အတွက် အပေါက်ရှင်းလင်းမှုသည် +/- .003" အတွင်းရှိနိုင်သည်။
Curved Holes, Internal Radii နှင့် Fillets
ကြိုတင်ပြုလုပ်ထားသော ကြွေထည်များ သို့မဟုတ် ပျော်ဝင်နိုင်သော ဖယောင်းများသည် ကွေးနေသော အပေါက်များကို ဖန်တီးနိုင်သည်။ ကွေးညွှတ်မှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် ပုံမှန်အပေါက်သည်းခံမှုကို နှစ်ဆတိုးမည်ဖြစ်ပြီး အတိုင်းအတာအားလုံး၏ သည်းခံနိုင်မှုကို နှစ်ဆဖြင့် မြှောက်မည်ဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဤအပေါက်များကို အရွယ်အစား မသတ်မှတ်နိုင်သောကြောင့် အချင်းခံနိုင်ရည်ကို +/- .005 ပေးပါသည်။" အတွင်းပိုင်းအခြမ်းနှင့် အသားလွှာများအတွက်၊ ထိန်းချုပ်ရန်နှင့် စစ်ဆေးရန် ခက်ခဲသောကြောင့်၊ ဒီဇိုင်းထုတ်သည့်အခါ ၎င်းတို့ကို တတ်နိုင်သမျှ ကျယ်သင့်သည်။
Ningbo Investment Casting Co., Ltd သည် ထုတ်ကုန်များကို သာလွန်သောခံနိုင်ရည်များဖြင့် ပံ့ပိုးပေးရန် အမြဲတမ်း အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်ပြီး လိုအပ်သော သည်းခံနိုင်မှုအတိုင်းအတာများအတွင်း ပံ့ပိုးပေးထားသည့် ကာစ်အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီကို အတည်ပြုပါ။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ကျွန်ုပ်တို့၏ဖောင်ဒေးရှင်းမှ ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုများအားလုံးကို တိကျမှန်ကန်စေရန်နှင့် ကျွန်ုပ်တို့၏ဖောက်သည်များအတွက် ကုန်ကျစရိတ်ကို သက်သာစေရန်အတွက် ကျွန်ုပ်တို့သည် တင်းကျပ်သောသည်းခံမှုစံနှုန်းများကို အမြဲလိုက်နာပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏လုပ်ငန်း၏အဓိကအချက်မှာ ကုန်ကျစရိတ်အသက်သာဆုံးဖြင့် အတိကျဆုံးအတိုင်းအတာဖြင့် အရည်အသွေးမြင့် သတ္တုသွန်းများကို ပေးပို့ရန်ဖြစ်သည်။
ကျွန်ုပ်တို့၏ စက်ယန္တရားအင်ဂျင်နီယာများသည် ပေးထားသောသည်းခံနိုင်မှုအား ကာစ်ပြီးစီးမှုအတွက် မရရှိနိုင်ပါက ပုံများကို ပြန်လည်သုံးသပ်ပြီး လေ့လာမည်ဖြစ်ပြီး၊ ထို့နောက် ကိုးကားခြင်းကာလအတွင်း စက်ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်ကို ပေးဆောင်မည်ဖြစ်ပြီး ကျွန်ုပ်တို့၏စက်စက်စွမ်းရည်သည် လိုအပ်သောသည်းခံမှုကို ရရှိစေရန် ကူညီပေးပါမည်။
ကျေးဇူးပြု. ဆက်သွယ် Ningbo ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု Casting စက်ရုံကျွန်ုပ်တို့သည် ကျွန်ုပ်တို့၏အကောင်းဆုံးကုန်ကျစရိတ်ကိုပေးဆောင်ကာ တိကျမှန်ကန်ဆုံးအတိုင်းအတာဖြင့် အရည်အသွေးမြင့် သံမဏိသွန်းများကို ပေးဆောင်ရန်အတွက် သင်၏သတ္တုပုံသွင်းအစိတ်အပိုင်းများအတွက် သည်းခံနိုင်မှုပြဿနာနှင့်ပတ်သက်၍ အသေးစိတ်လေ့လာဆွေးနွေးပါမည်။