ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု Casting လုပ်ငန်းစဉ်

Ningbo ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု Casting Co., Ltd carries out strict quality control process, has established strict standards for material inspection, process control, finished goods inspection, evaluation and selection of audited suppliers. We pay closer attention to each production links, and formulate the optimized technology by process design and analysis.

ကျွန်ုပ်တို့၏ ရင်းနှီးမြှပ်နှံမှုပုံသွင်းခြင်းအတွက်၊ သတ္တုအများစုကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ကာဗွန်သံမဏိ၊ အလွိုင်းစတီး၊ မြင့်မားသောခရိုမီယမ်သံ၊ မြင့်မားသောမန်းဂနိစ်စတီးလ်၊ အပူဒဏ်ခံနိုင်သော Stainless Steel နှင့် ယေဘူယျ Stainless Steel စသည်တို့ကို သွန်းလုပ်နိုင်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ဖောက်သည်များ၏ ပစ္စည်းသတ်မှတ်ချက်များအတိုင်း ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု ပုံသွင်းအစိတ်အပိုင်းများကို စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်ပြီး ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုများကို ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။ ဖောက်သည်၏နမူနာကို spectrometer အလိုက် ထုတ်လုပ်ရန် ဖြစ်နိုင်သည်။

We’ll do strict quality control in each ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုပုံသွန်းလုပ်ငန်းစဉ် to ensure the quality. Below is our investment casting foundry’s whole process:

1. ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု Casting Tooling ထုတ်လုပ်မှု
Cast Tooling တစ်ခုပြုလုပ်ရန် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု Casting လုပ်ငန်းစဉ်ကို စတင်ရန် ပထမအဆင့်ဖြစ်သည်။ CNC မှိုထုတ်လုပ်သူမှ ကိရိယာတန်ဆာပလာ သို့မဟုတ် ပုံစံထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းကို ဆက်လက်လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် ကျွန်ုပ်တို့၏တူးလ်ဒါရိုက်တာ၏ခွင့်ပြုချက်ဖြင့် သုံးစွဲသူ၏ပုံဆွဲနှုန်းအတိုင်း 3D မော်ဒယ်ကို ပြုလုပ်ပါမည်။ အများအားဖြင့်၊ ကိရိယာတန်ဆာပလာကုန်ကျစရိတ်ကို အမှာစာဖြင့်ကြိုတင်ပေးချေမည်ဖြစ်ပြီး အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုအမှာစာမတင်မီ ဖောက်သည်များ၏ခွင့်ပြုချက်အတွက် နမူနာ 3-5 ခုကို ပေးဆောင်နိုင်ပါသည်။ ၎င်းသည် တစ်ကြိမ်တည်းပေးချေရုံသာဖြစ်ပြီး၊ ကျွန်ုပ်တို့၏အနာဂတ်အမှာစာများအတွက် ကိရိယာတန်ဆာပလာအခကြေးငွေကို ကျွန်ုပ်တို့မတောင်းဘဲ၊ ရင်းနှီးမြှပ်နှံမှုပုံသွင်းကိရိယာဆိုင်ရာ ပြဿနာတစ်စုံတစ်ရာရှိပါက ကျွန်ုပ်တို့သည် ကိရိယာတန်ဆာပလာ သို့မဟုတ် ပုံစံကို ကိုယ်တိုင်ပြုပြင်ပေးပါမည်။ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကိရိယာတန်ဆာပလာ သို့မဟုတ် ပုံစံဝန်ဆောင်မှုမလုပ်ဆောင်မီ၊ ၎င်းကို ကျွန်ုပ်တို့၏ QA ပုဂ္ဂိုလ်မှ အပြည့်အဝစစ်ဆေးမည်ဖြစ်သည်။ ကျေးဇူးပြု၍ အောက်ပါ ဓာတ်ပုံများကို ကြည့်ရှုပါ။

2. ဖယောင်းထိုး
ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုပုံသွင်းခြင်း၏ ဒုတိယအဆင့်မှာ လိုချင်သောအပိုင်း၏ ဖယောင်းပုံတူကို ထုတ်လုပ်ရန်ဖြစ်သည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် ၎င်းကို အလူမီနီယံသေတ္တာထဲသို့ ဖယောင်းထိုးသွင်းခြင်းဖြင့် ပြီးမြောက်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်သည် အပူကျုံ့ခြင်း (ကျုံ့ခြင်း) အတွက် ခွင့်ပြုချက်မှလွဲ၍ ပြီးစီးသည့်အပိုင်းကဲ့သို့ အသေးစိတ်အချက်အလက်များပါရှိသည့် ယဇ်ပူဇော်မှုပုံစံကို အသုံးပြုသည်။ နောက်ထပ်ဖယောင်းပုံစံများအတွက် ဖယောင်းဆေးထိုးခြင်းအလုပ်ကို ပြန်လုပ်ပါမည်။ ရင်းနှီးမြှပ်နှံမှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ငြင်းပယ်မှုတစ်စုံတစ်ရာရှိခဲ့ပါက ဖယောင်းပုံစံများသည် မှာယူမှုပမာဏထက် ပိုနေမည်ဖြစ်ပါသည်။

ဖယောင်းဆေးထိုးပြီးနောက်၊ ဖယောင်းပုံစံတူကို ဆေးထိုးကိရိယာမှဖယ်ရှားသည်။ ဖယောင်းပုံစံများကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် စစ်ဆေးပြီးနောက် ပိုလျှံနေသော ကြမ်းတမ်းသော အစွန်းများကို သန့်စင်ပြီး တပ်ဆင်ရန်အတွက် သန့်စင်သည်။

3. ဖယောင်းပုံစံ စည်းဝေးပွဲ
ဖယောင်းပုံတူများကို ဖယောင်းပုံစံများဟုလည်းခေါ်ဆိုကြပြီး လောင်းရာတွင် အဆင်ပြေစေရန်အတွက် ဗဟိုမှငင် သို့မဟုတ် အစုအဝေးတစ်ခုသို့ "ဖယောင်းဂဟေဆော်" ထားသည်။ ဂိတ်နှင့် အပြေးသမားပုံစံ သတ္တုပေးပို့ခြင်းစနစ်။ နောက်ဆုံးတွင် အခြောက်ခံရန်အတွက် အခန်းအပူချိန်တွင် ဤပုံစံအစည်းများကို ချိတ်ဆွဲပါ။ ပုံတူအများအပြားကို ထိရောက်မှုတိုးစေရန်အတွက် sprue များနှင့် ချိတ်ဆက်ထားပြီး sprue တွင် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ပမာဏ ပူးတွဲပါရှိသည့် အရည်အသွေးကို သေချာစေပြီး ကုန်ကျစရိတ်ကို သက်သာစေနိုင်သည်။ အလိုရှိသော အစိတ်အပိုင်း၏ အရွယ်အစားနှင့် ဖွဲ့စည်းမှုအပေါ်မူတည်၍ ဖယောင်းပုံစံများစွာကို သစ်ပင်တစ်ပင်တည်းဖြင့် လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။

သစ်ပင်စည်းဝေးပွဲ

4. Shell အဆောက်အဦ
ထို့နောက်တွင် တပ်ဆင်ထားသော တံမြက်များကို ကြွေထည်စိမ်ရည်ထဲသို့ နှစ်ပြီး သို့မဟုတ် “ရင်းနှီးမြုပ်နှံ” သည်။ ရေလောင်းပြီးနောက်၊ တံမှိုကို သတ္တုဓာတ်ဟုလည်းခေါ်သည့် ကြွေသဲဖြင့် ချောကလက်ဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် သွန်းလုပ်နေစဉ်အတွင်း သွန်းသောသတ္တုကို ထိန်းသိမ်းထားရန် လုံလောက်သောခိုင်လုံသော "အခွံ" အထူနှင့် ခိုင်ခံ့မှုသို့ရောက်ရှိရန် သို့မဟုတ် "တည်ဆောက်ရန်" လုံလောက်သော "အခွံ" သို့ မရောက်ရှိမီအထိ ကြွေထည်ပစ္စည်း၏ အကြမ်းဖျင်းအဆင့်များကို အသုံးပြု၍ အကြိမ်ပေါင်းများစွာ ထပ်ခါတလဲလဲ လုပ်ဆောင်သည်။ ထို့ကြောင့် ကြွေထည်အခွံကို တည်ဆောက်ပြီးနောက် လေထုထိန်းချုပ်ထားသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် အခြောက်ခံသည်။

5. ဖယောင်းရုပ်ဖယ်ရှားရေး
တည်ဆောက်ထားသော အခွံတစ်ခုလုံးကို တံခါးပေါက်မှတစ်ဆင့် ဖယောင်းအများစုကို အရည်ပျော်စေပြီး အပူချိန်မြင့်မားသောအောက်တွင် လောင်းထည့်ရန်အတွက် ရေနွေးငွေ့အော်တိုကလေတစ်ခုတွင် ထားရှိထားသည်။
autoclaving ပြုလုပ်ပြီးနောက်၊ ကြွေခွံအတွင်းစိမ်ထားသော ကျန်ဖယောင်းပမာဏကို လောင်ကျွမ်းစေရန် ကြွေခွံမှိုများကို မီးဖိုထဲတွင် ပစ်သွင်းရပါမည်။ ဤအချိန်တွင် ကျန်ရှိသော ဖယောင်းပုံစံနှင့် တံခါးပိတ်ပစ္စည်းအားလုံးကို ဖယ်ရှားလိုက်ပြီး၊ ကြွေထည်မှိုကို အလိုရှိသော သွန်းအစိတ်အပိုင်း၏ ပုံသဏ္ဍာန်တွင် အပေါက်တစ်ခုဖြင့် ကျန်ရှိနေပါသည်။
This high temperature operation also increases the ceramic material strength and stability. In addition, it helps to minimize reaction of the shell and metal during pouring. The temperature range is 1600-2000 degrees Fahrenheit. That’s why the Investment Casting is also called ဖယောင်း Casting ဆုံးရှုံးခဲ့ရသည်.

6. အရည်ပျော်ပြီးလောင်းပါ။
Cast သွန်းလောင်းခြင်းသည် ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးအတွက် အဓိကခြေလှမ်းဖြစ်သည်။ ဖယောင်းသုတ်ခြင်းကို ဖယ်ရှားပြီးနောက်၊ ပုံးကို ပုံးသွန်းလုပ်ရန် ပြင်ဆင်ရန်အတွက် တိကျသော အပူချိန်တစ်ခုသို့ ကြိုတင်အပူပေးသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် အခြားအကြောင်းရင်းမှာ သတ္တုပုံသွင်းပြီးနောက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်အတွက် အခွံအတွင်းရှိ ကျန်အစိုဓာတ်ကို ဖယ်ရှားရန်ဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် သံမဏိများကို အရည်အနေအထားအဖြစ် အရည်ပျော်ပြီး သတ္တုရည်ကို တံတောင်ထဲသို့ လောင်းထည့်ကာ အခန်းအပူချိန်အောက်တွင် အအေးခံပါ။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြု၍ ကာဗွန်သံမဏိ၊ သတ္တုစပ်သံမဏိ၊ မြင့်မားသောခရိုမီယမ်သံ၊ မြင့်မားသောမန်းဂနိစ်စတီးလ်၊ အပူဒဏ်ခံနိုင်သော သံမဏိနှင့် ယေဘူယျသံမဏိအများစုနီးပါးကို ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြု၍ ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ လေအရည်ပျော်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖုန်စုပ်စက် အရည်ပျော်ခြင်းကို သတ္တုစပ်ဓာတုဗေဒမှ ညွှန်ကြားသည့်အတိုင်း အသုံးပြုနိုင်သည်။
သွန်းသောသတ္တုကို အခွံထဲသို့မလောင်းမီ၊ သတ္တု၏မှန်ကန်သောအကွာအဝေးကိုသေချာစေရန်အတွက် ဓာတုဗေဒဖွဲ့စည်းမှုကို ကျွန်ုပ်တို့ပြုလုပ်မည်ဖြစ်သည်။

7. Knock Out နှင့် သဲကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ။
သွန်းလုပ်ခြင်းသည် အခန်းအပူချိန်နီးပါး လုံလုံလောက်လောက် အေးသွားသောအခါ၊ ကြွေထည်အခွံသည် ကွဲထွက်သွားပြီး သတ္တုတွင်းမှ ကွဲထွက်သွားမည်ဖြစ်သည်။ တံခါးများနှင့် အပြေးသမားများကို ဖြတ်တောက်မည်ဖြစ်ပြီး တစ်ဦးချင်း ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုအပိုင်းများကို တံမြက်ပင်မှ ရရှိမည်ဖြစ်သည်။ နောက်ဆုံးတွင် သတ္တုကိုယ်ထည်မှ ပိုလျှံနေသော သတ္တုများကို ကြိတ်ချေပြီး ဖယ်ရှားလိုက်ပါ။

သဲသန့်ရှင်းရေး

8. အပူကုသမှု
ဗလာအစိတ်အပိုင်းများကို ပုံသွင်းခြင်း၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ တိုးတက်စေရန်အတွက် အပူကုသမှုကို အများအားဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။ သို့သော်လည်း ပုံများ သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်မှု သတ်မှတ်ချက်များတွင် ဝယ်ယူသူများမှ ထိုသို့သော လိုအပ်ချက်များရှိမှသာ အပူကုသမှုကို လုပ်ဆောင်မည်ဖြစ်ပြီး ကိုးကားသည့်အခါ အပိုကုန်ကျစရိတ်ကို ဝယ်ယူသူမှ ကောက်ခံပါမည်။ အဓိက အပူကုသမှု လုပ်ငန်းစဉ်များမှာ- ပုံမှန်ပြုလုပ်ခြင်း၊ အပူပေးခြင်း၊ နှိမ့်ချခြင်း၊ မီးငြှိမ်းသတ်ခြင်း နှင့် အပူပေးခြင်း၊

အပူကုသမှု

9. Shot Peening
ကျန်မျက်နှာပြင်ရှိ သဲများ၊ အကြေးခွံများ၊ အောက်ဆိုဒ်အရေခွံများကို ဖယ်ရှားပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်အချောထည်များရရှိစေရန်၊ ရင်းနှီးမြုပ်နှံထားသော သတ္တုတွင်းအစိတ်အပိုင်းများကို သံမဏိဘောလုံးသေးသေးလေးများ သို့မဟုတ် သဲဖြင့် ထုချေခြင်းခံရမည်ဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ကာတွန်းလိုင်းများစွာကို ဝန်ဆောင်မှုပေးရန်အတွက် ကျွန်ုပ်တို့၏ စက်ရုံတွင် သေနတ်ပစ်ဖောက်ခွဲစက် ၆ လုံး တပ်ဆင်ထားပါသည်။

ရိုက်ချက် peening

10 ။ စက်
ကျွန်ုပ်တို့၏ ဖောက်သည်များအား ၎င်းတို့၏ ပုံများအတိုင်း အချောထည်များ ပံ့ပိုးနိုင်ရန်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ ဖောက်သည်များအား အချိန်နှင့် ကုန်ကျစရိတ် သက်သာစေရန် ကျွန်ုပ်တို့၏ ဖောင်ဒေးရှင်းများတွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းရည်များ တပ်ဆင်ထားပါသည်။

စက်

11 ။ စစ်ဆေးရေးနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်ရေး
ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုပုံသွင်းအစိတ်အပိုင်းများ၏ အရည်အသွေးမြင့်မားမှုကို သေချာစေရန် စစ်ဆေးရေးသည်လည်း လိုအပ်ပြီး အရေးကြီးသောအဆင့်ဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ QC အင်ဂျင်နီယာများသည် အတိုင်းအတာစစ်ဆေးခြင်း၊ 100% အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်း၊ ဓာတုဗေဒခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများစမ်းသပ်ခြင်း၊ သတ္တုဓာတ်လေ့လာခြင်း၊ မာကျောမှုစမ်းသပ်ခြင်း၊ MPI၊ LPI၊ UT စမ်းသပ်မှုစသည်ဖြင့် အစိတ်အပိုင်းအားလုံးသည် အရည်အချင်းပြည့်မီပြီး အားလုံးပါဝင်ပါသည်။ ပေးပို့ခြင်းမပြုမီ အစီရင်ခံစာများကို စစ်ဆေးအတည်ပြုပါသည်။ တစ်ခါတစ်ရံတွင်၊ သတ်မှတ်ထားသောစမ်းသပ်မှုလိုအပ်ချက်များကိုကျွန်ုပ်တို့၏ဖောက်သည်များ၏အရည်အသွေးအဆင့်ဖြင့်ဆုံးဖြတ်သည်၊ ထို့ကြောင့်ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုပုံသွင်းအစိတ်အပိုင်းများ၏ဝန်ဆောင်မှုအခြေအနေအရစစ်ဆေးခြင်းအလုပ်များကိုကျွန်ုပ်တို့လုပ်ဆောင်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ကျွန်ုပ်တို့၏ဖောက်သည်များ၏ လိုအပ်ချက်များအားလုံးကို စိတ်ကျေနပ်မှုရှိစေရန်အတွက် နိုင်ငံတကာ ပြင်ပစမ်းသပ်ဓာတ်ခွဲခန်းများနှင့်လည်း ပူးပေါင်းလုပ်ဆောင်လျက်ရှိသည်။

ကြည့်ရှုစစ်ဆေးခြင်း

12.Packing
ကျွန်ုပ်တို့၏ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုသွန်းလုပ်ခြင်းအများစုကိုပြည်ပသို့တင်ပို့သည်၊ ထို့ကြောင့်ပုံမှန်အားဖြင့်ကျွန်ုပ်တို့သည်ထုတ်ကုန်များကိုပင်လယ်တွင်သံချေးတက်ခြင်းမှကာကွယ်ရန်သွန်းအစိတ်အပိုင်းများကိုအိတ်ကြီးများဖြင့်ထုပ်ပိုးပြီး၊ ထို့နောက်၎င်းတို့ကိုသင့်လျော်သောအထပ်သားအစွပ်သို့မဟုတ်စတီးဘူးထဲသို့ထည့်ကာ၊ ဝယ်ယူသူမှဆုံးဖြတ်သောအခြားအရာများဖြစ်သည်။ . 1983 ခုနှစ်မှစ၍ ကျွန်ုပ်တို့၏ကြွယ်ဝသောအတွေ့အကြုံဖြင့်၊ သင်္ဘောတင်စဉ်အတွင်း ပျက်စီးခြင်းမှ ကင်းစင်သော ပက်ကေ့ဂျ်များအားလုံးကို ဆောင်ရွက်ရပါမည်။ ဖောက်သည်များ၏ အထူးလိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ စိတ်ကြိုက်ပက်ကေ့ချ်ကိုလည်း ပေးဆောင်နိုင်ပါသည်။

အဖုံး