Инвестицияны кастинг процесси

Ningbo Investment Casting Co., Ltd carries out strict quality control process, has established strict standards for material inspection, process control, finished goods inspection, evaluation and selection of audited suppliers. We pay closer attention to each production links, and formulate the optimized technology by process design and analysis.

Биздин инвестициялык куюу үчүн көпчүлүк металлдар бар. Биз көмүртектүү болоттон, эритме болоттон, жогорку хромдуу темирден, жогорку марганец болоттон, ысыкка туруктуу дат баспас болоттон жана жалпы дат баспас болоттон жасалган материалдарды куюп алабыз. Биз инвестициялык куюу бөлүктөрүн кардарларыбыздын материалдык спецификациясына ылайыкташтыра алабыз жана химиялык анализди жасай алабыз. ар бир кардардын үлгүсүн спектрометр менен өндүрүү үчүн мүмкүн.

We’ll do strict quality control in each инвестицияларды куюу процесси to ensure the quality. Below is our investment casting foundry’s whole process:

1. Инвестициялык кастинг инструменттерин өндүрүү
Инвестициялык кастинг процессин баштоонун биринчи кадамы болуп кастинг шайманын жасоо. Биз CNC калыптарын жасоочу тарабынан шаймандарды же үлгүлөрдү чыгарууну улантуу үчүн инструмент боюнча директорубуздун макулдугу менен кардардын сүрөтүнө ылайык 3D моделин жасайбыз. Адатта, инструменттин баасы буйрутма менен алдын ала төлөнөт жана биз массалык өндүрүш заказын бергенге чейин кардарлардын макулдугу үчүн 3-5 үлгүнү бере алабыз. Бул жөн гана бир жолку төлөнүүчү, биз келечектеги буйрутмаларыбыз үчүн шаймандык төлөмдү сурабайбыз жана инвестициялык куюу инструментинде кандайдыр бир көйгөйлөр болсо, шайманды же үлгүнү өзүбүз оңдойбуз. Инвестициялык куюу процессинде инструмент же үлгү кызматын көрсөтүүдөн мурун, ал биздин QA адамы тарабынан толугу менен текшерилет. Сураныч, төмөндөгү сүрөттөрдү караңыз:

2. Мом сайган
Инвестициялык куюунун экинчи кадамы - бул керектүү бөлүктүн мом репликасын чыгаруу. Бул, адатта, алюминий өлүп көңдөйүнө мом сайып жүзөгө ашырылат. Процесс даяр бөлүккө окшош деталдар менен курмандык чалуу үлгүсүн колдонот, бирок термикалык жыйрылышы (кичирейүү) үчүн кошумча мүмкүнчүлүк бар. Биз дагы мом үлгүлөрү үчүн мом сайма ишин кайталайбыз. Инвестициялык куюу процессинде кандайдыр бир четке кагылган учурда мом үлгүлөрү заказдын көлөмүнөн көп болот.

Момду сайгандан кийин, мом репликасы инъекциялык куралдан чыгарылат. Мом үлгүлөрүнүн ашыкча орой четтери тазаланат, сабырдуулук текшерилет жана андан кийин чогултуу үчүн тазаланат.

3. Мом үлгүсүнүн жыйындысы
Мом үлгүлөрү деп да аталган мом репликалары куюуну жеңилдетүү үчүн борбордук шыргыйга же кластерге "мом ширетилген", "мом дарагына" окшош. Дарбаза жана жөө күлүк металл жеткирүү системасын түзүү. Акыр-аягы, кургатуу үчүн бул үлгү чогулуштарды бөлмө температурасында илип. Көптөгөн репликалар эффективдүүлүктү жогорулатуу үчүн балталарга бекитилет, ал эми карагайга акылга сыярлык санда бекитилсе, куймалардын сапатын камсыз кылып, баасын үнөмдөйт. Керектүү бүтүрүү компонентинин өлчөмүнө жана конфигурациясына жараша, бир дарактын жардамы менен бир нече мом үлгүлөрү иштетилиши мүмкүн.

Дарак ассамблеясы

4. Снаряддын имараты
Чогулган спрей андан кийин керамикалык шламга малып же "салып" салынат. Дренаждан кийин, балчы отко чыдамдуу материал деп да аталат. Бул процесс куюу учурунда эриген металлды кармап туруу үчүн жетишерлик бекем болгон жетиштүү “кабыгынын” калыңдыгына жана бекемдигине жеткенге чейин же “куруу” үчүн керамикалык материалдын бара-бара оройраак сортторун колдонуу менен бир нече жолу кайталанат. Ошентип, керамикалык кабык курулуп, андан кийин атмосфералык жактан башкарылуучу чөйрөдө кургатылат.

5. Момун жок кылуу
Баардык кабыкчадан жасалган спру дарбаза аркылуу момдун көп бөлүгүн эритип, жогорку температурада төгүү үчүн буу автоклавына жайгаштырылат.
Автоклавдан кийин керамикалык кабык калыптары керамикалык кабыкчага сиңип калган момдун калган көлөмүн күйгүзүү үчүн мешке күйгүзүлүшү керек. Бул учурда, бардык калдык мом үлгүсү жана дарбазалык материал алынып салынды жана керамикалык калып каалаган куюлган бөлүгүнүн формасында көңдөй бойдон калат.
This high temperature operation also increases the ceramic material strength and stability. In addition, it helps to minimize reaction of the shell and metal during pouring. The temperature range is 1600-2000 degrees Fahrenheit. That’s why the Investment Casting is also called Жоголгон Мом Кастинг.

6. Эрит жана куюу
Куюп куюу - бүт инвестициялоо процессиндеги негизги кадам. Де-мамдан тазалоодон кийин калып куюуга даярдануу үчүн белгилүү бир температурага чейин ысытылат. Бул процесстин дагы бир себеби - куюлгандан кийин жакшыраак бет үчүн кабыктагы калган нымдуулукту алып салуу. Биз болотторду суюк абалга келтирип эритип, суюк металлды спруга куюп, андан кийин бөлмө температурасында муздатабыз. Бул процессти колдонуу менен көмүртектүү болоттун, эритмелүү болоттун, жогорку хромдуу темирдин, жогорку марганецтүү болоттун, ысыкка туруктуу дат баспас болоттун жана жалпы дат баспас болоттун дээрлик көпчүлүгүн өндүрүүгө болот. Же аба эритүү же вакуумда эритүү эритмелердин химиясы тарабынан колдонулушу мүмкүн.
Эриген металл кабыкчага куюлганга чейин, биз металлдын туура диапазонун камсыз кылуу үчүн химиялык курамын талдоо жүргүзөбүз.

7. Нокаут жана кум тазалоо
Куйма бөлмө температурасына чейин жетишерлик муздагандан кийин, керамикалык кабык куюлуп, куюлган жерден үзүлөт. Дарбазалар жана жөө күлүктөр кесилип, жеке инвестициялык куюу бөлүктөрү карагайдан алынат. Акыры майдалоо жолу менен куюучу корпустан ашыкча металлды алып салыңыз.

Кум тазалоо

8. Жылуулук менен дарылоо
Бош тетиктерди куюунун механикалык касиеттерин жакшыртуу үчүн, адатта, жылуулук менен дарылоо жүргүзүлөт. Бирок, кардарлардын чиймелерде же өндүрүштүк спецификацияларда ушундай талаптар болгондо гана биз жылуулук менен дарылоону жасайбыз жана кошумча чыгымдарды кардар цитата кылууда төлөйт. Негизги жылуулук иштетүү процесстери: нормалдаштыруу, чыңдоо, күйдүрүү, өчүрүү жана жылуулоо, карбюризация жана башкалар.

Жылуулук менен дарылоо

9. Атышуу
Калган жер үстүндөгү кумдарды, кабырчыктарды, оксид терилерин алып салуу жана беттин жакшыраак жасалгасына жетишүү үчүн инвестициялык куюучу тетиктер майда болот шариктер же кум менен жардырылат. Куюу линияларынын бир нече топтомун тейлөө үчүн биздин куюучу цех 6 жардыруучу машина менен жабдылган.

атуу кескич

10. иштетүү
Кардарларыбызга алардын чиймелери боюнча даяр тетиктер менен камсыз кылуу үчүн, биздин куюучу заводдор кардарларыбызга убакытты жана чыгымды үнөмдөөгө жардам берүү үчүн иштетүү кубаттуулугу менен жабдылган.

иштетүү

11. Inspection and Quality Control
Текшерүү да инвестициялык куюу бөлүктөрүнүн жогорку сапатын камсыз кылуу үчүн зарыл жана маанилүү кадам болуп саналат. Биздин QC инженерлери кыйратуучу жана кыйратпаган сыноолорду, анын ичинде өлчөмдүү текшерүүнү, 100% визуалдык текшерүүнү, химиялык анализди, механикалык касиеттерди сыноону, металлографиялык байкоону, катуулукту сыноону, MPI, LPI, UT тестин ж.б. аткарышат. отчеттор жөнөтүү алдында текшерилет. Кээде, көрсөтүлгөн тестирлөө талаптары биздин кардарлардын сапаты менен аныкталат, ошондуктан биз инвестициялык куюу бөлүктөрүнүн тейлөө абалына ылайык текшерүү иштерин жасайбыз. Биз ошондой эле кардарларыбыздын бардык талаптары канааттандырылганын текшерүү үчүн эл аралык үчүнчү тараптын тестирлөө лабораториялары менен кызматташып жатабыз.

Текшерүү

12.Packing
Биздин инвестициялык куюуларыбыздын көбү чет өлкөгө экспорттолот, андыктан, адатта, биз буюмдарды деңизде дат басып калуудан коргоо үчүн куюу бөлүктөрүн чоң баштыктарга салабыз, андан кийин аларды ылайыктуу фанера корпусуна же болот корпусуна салабыз, жана башкаларды кардар аныктайт. . 1983-жылдан бери биздин бай тажрыйбабыз менен, бардык пакеттер ташып жеткирүү учурунда зыянга учурабоо негизинде ишке ашырылууга тийиш. Биз ошондой эле кардарлардын атайын талаптарына ылайык пакетин камсыз кыла алат.

упаковка