품질 관리

인베스트먼트 주조는 정밀 금속 부품 제조에 널리 사용되며 패턴 제작에서 열처리에 이르기까지 금속 주조 공정의 모든 단계에서 건전성, 표면 마감, 기계적 특성 및 최종 치수의 문제를 피하기 위해 신중하게 수행되어야 합니다. 캐스팅 완료. 그러나 정성을 다해 만든 주물이라도 품질 관리를 위해 검사를 받아야 합니다. 일부 문제는 예기치 않게 발생할 수 있으므로 제품의 품질을 보장하기 위해 배송 전에 품질 관리를 수행해야 합니다. 검사를 통해 주조 공장과 고객은 품질이 우수한 주물을 보유하고 있다고 확신할 수 있습니다.
우리는 고객에게 최고 품질의 주조 제품을 제공하기 위해 파괴 및 비파괴 테스트 설계를 통해 주조 결함을 찾기 위해 다양한 사내 투자 주조 품질 검증 및 제품 테스트 서비스를 제공합니다. 제품이 적용되는 위치에 관계없이 각 정밀 매몰 주조는 배송 전에 검사 및 승인됩니다.
육안 검사
육안 검사는 사람의 눈을 사용하여 표면 결함, 균열, 공기 구멍, 핀 구멍, 슬래그 또는 모래 함유물, 미스 런, 콜드 셧 및 수축 다공성을 식별합니다. 그리고 모든 검사 결과를 문서화하고 보관하여 당사 주조 공장에서 만든 모든 제품을 기록해야 합니다.
치수 검사
치수 검사는 부품이 치수 요구 사항/공차를 충족하는지 확인하기 위해 수행됩니다. 때로는 육안 검사를 통해 완성된 제품이 완벽해 보이더라도 의심 없이 사용할 수 있다는 의미는 아닙니다. 이 경우 치수 검사는 보장에 필수적입니다. 이것은 버니어 캘리퍼스, 깊이 표시기, 다이얼 표시기 등과 같은 매몰 주조용 측정 도구와 중요한 치수에 대한 100% 테스트를 수행하도록 설계된 테스트 게이지와 프로브를 사용하는 좌표 측정기(CMM)를 사용하여 수동으로 수행할 수 있습니다. 매우 정확한 측정값을 얻을 수 있습니다.

화학 성분 검사

화학 성분은 재료의 사양을 식별하는 유일한 기능입니다. 스펙트럼 분석은 재료 화학 성분 검사를 수행하는 데 가장 널리 사용되는 방법입니다. 아시다시피 로스트 왁스 주조라고도 하는 인베스트먼트 주조는 용융된 강철을 스퓨어를 통해 쉘 패턴으로 붓는 것입니다. 철강은 고유의 특성을 가지고 있으므로 요소의 구성 오류는 고객에게 많은 문제를 일으킬 수 있습니다. 붓기 전에 용해된 강철의 각 용광로에 따라 재료의 화학적 조성을 테스트해야 하며, 분광계를 사용하여 포함된 각 원소의 조성을 보여주는 정확한 테스트 결과를 얻을 수 있습니다. 또한 테스트 결과를 통해 테스트 결과가 지정된 강철 등급의 표준 구성을 충족하는지 확인할 수 있습니다. 그런 다음 이 용강로를 사용하여 각 배치에 대한 기록을 작성합니다.

분광계

닝보 투자 주조 유한 회사 has strictly quality control procedure in material. When ordering raw material from our audited suppliers, material certificate is requested and provided. We will randomly pick some samples to do the chemical composition in-house to have a second confirmation, and then make the labels for each batch. Before production, we will compare the composition of each element by spectrograph, and the recorded result will show if the material is within the range. And after casting or heat treatment process, our testing equipment will help us to confirm if the material composition is changed during the production process. And each batch testing result will be recorded in our laboratory room for future trace. What’s more, we will keep test bars or coupons in-house for 2 years at least.
기계적 성질 테스트
기계적 테스트는 모든 재료 테스트 프로그램에서 가장 중요한 부분 중 하나입니다. 재료를 파단 상태로 밀어넣음으로써 데이터를 수집하여 극한 인장 강도, 항복 강도, 연신율 및 감소 면적율, 경도 등을 결정할 수 있습니다. 매몰 주조 부품의 특성을 확인하기 위해 Ningbo Investment Casting lab은 제품 품질을 승인하기 위해 기계적 테스트를 수행합니다. 테스트를 통해 속성이 지정된 기계적 요구 사항을 준수하는지 확인합니다. 우리 연구실은 적절한 매몰 주조 품질을 확인하기 위해 아래의 기계적 특성 테스트를 수행할 것입니다. 테스트는 ASTM E8/E8M, E18, E384 및 B578을 준수합니다.
인장 시험 - 제품의 극한 인장 강도, 항복 강도, 연신율 및 감소 면적율을 제공하는 파괴적인 시험 공정.

범용 인장 시험기

충격 강도 - 충격 강도는 진자가 홈이 있는 가공된 시험편을 치게 하고 파단에서 흡수된 에너지를 측정하여 측정됩니다.
Hardness Testing-Is not an intrinsic property of a material. The values ascribed are due to a complex combination of deformation and elastic behavior. We will do hardness test when there is a hardness requirement on investment castings. 경도 테스트 result is mostly shown in HB or HRC. Additionally macro and micro hardness testing is available.

경도 시험기

내식성 테스트
부식 테스트는 일반적으로 매몰 주조 부품 및 테스트 바(쿠폰)의 본체에 대해 테스트를 수행할 수 있는 스테인리스 스틸 주조와 같은 부식 환경 또는 부식 방지 합금에 매몰 주물을 사용하지 않는 한 필요하지 않습니다. 우리 연구실은 일반적으로 다양한 염수 분무 노출을 사용하며 가장 빈번한 것은 중성 염수 분무입니다.
비파괴 검사(NDT)
비파괴 검사(NDT) is one of the main procedures of quality control in steel casting, and plays an important role in assuring that steel castings will perform well during service. Nondestructive Testing (NDT) technicians perform the necessary tests to locate the indicators and discontinuities that may cause failures or shut downs in such systems. These tests are performed in a manner that does not affect the future usefulness of steel castings. Non-destructive testing is done by our foundry QC person, customers’ QC engineers, and third-party NDT technicians to verify the internal and external soundness of a casting without damaging the casting itself.
 Non-destructive Testing (NDT) Methods Performed on 철강 투자 주조
VT(시각 및 광학 테스트)
육안 검사는 강철 주물에 부정적인 영향을 줄 수 있는 표면 결함을 식별하는 효과적인 방법이 될 수 있습니다. Visual Examiners는 강철 주물 부품이 제조되는 방법, 사람의 눈 기능, 조명 요구 사항 및 정확한 측정 도구에 대한 지식을 사용하여 재료를 평가합니다.
액체 염료 침투 검사(LPI)
DPI는 모든 금속 인베스트먼트 주조의 표면 결함에 사용되는 테스트 방법입니다. 이 검사 과정에서 테스터는 액체 염료가 금속의 균열로 들어가는 것을 방지할 수 있는 입자나 먼지를 제거하기 위해 먼저 주물을 청소합니다. 깨끗하고 건조되면 유색 염료 용액이 주물 표면에 도포됩니다. 침투성 오일에 떠 있는 염료는 표면 결함에 침투합니다. 특수 현상액을 적용하면 주조 결함이 명확하게 나타납니다. 해결책은 표면에 생성된 다공성 또는 가스로 인한 균열 또는 기타 표면 결함을 감지하는 것입니다. 때로는 미세한 균열, 기공 또는 기타 표면 결함과 같은 표면 결함을 육안으로 찾기가 어렵습니다.

액체 염료 침투 검사(LPI)

자기 입자 검사(MPI)
MPI는 인베스트먼트 주조의 표면 또는 얕은 표면 위 또는 근처에서 작은 균열과 구멍을 찾는 데 사용된다는 점에서 LPI와 유사합니다. 이것은 강자성 재료에 자기장을 유도하고 검사되는 금속 주물 표면에 철 입자를 적용하여 수행됩니다. MPI 테스트는 편리하고 저렴합니다. 균열 및 결함은 주변 재료의 자기적 특성과 다릅니다. 이들의 존재는 자기장을 방해하여 왜곡을 일으켜 균열 또는 보이드의 모양과 위치를 나타냅니다.

초음파 검사(UT)
초음파 검사는 강철 주물에 전달된 고주파 음향 에너지를 사용하여 결함을 찾아 불연속을 감지하거나 재료 특성의 변화를 찾습니다. 음파는 반대쪽 표면이나 경계면 또는 결함에 닿을 때까지 주물을 통해 이동합니다. 모든 장벽은 음파를 반사하고 반사되어 분석가가 볼 수 있도록 기록됩니다. 의료 기술자가 사용하는 초음파와 유사한 기술의 초음파 검사(UT).

UT 테스터

방사선 검사(X-Ray)
방사선 검사는 방사성 동위원소(감마선)를 사용하거나 강철 주물에 X선을 사용하여 이미지 또는 필름을 만드는 것을 포함합니다. X-Ray를 캐스팅하여 생성된 유령 이미지는 수축 구멍, 열 균열의 작은 틈 및 틈새 또는 다공성의 핀홀 점이 있는 어두운 점을 보여줍니다. 이러한 이미지는 숙련된 금속 세공인이 주물의 기계적 특성이 수축, 내포물 또는 구멍으로 인해 손상되었는지 여부와 주물이 배송되기 전에 고정될 수 있는지 여부를 결정하는 데 도움이 됩니다.
After all of the inspections are completed, we will submit all the reports with related photos for our customer approval. Then we’ll arrange the shipment once we got the approval from our customer. If you have any request for 금속 주물, please do not hesitate to email 닝보 투자 주조 유한 회사 가격.