재료 테스트

로스트 왁스 주조라고도하는 인베스트먼트 주조는 정밀 금속 주조 및 가공 부품 제조에 널리 사용되며 패턴 제작에서 열처리에 이르기까지 금속 주조 공정의 모든 단계에서 문제를 피하기 위해 신중하게 수행해야합니다.

화학 성분 검사

화학 성분은 재료의 사양을 식별하는 유일한 기능입니다. 스펙트럼 분석은 재료 화학 성분 검사를 수행하는 데 가장 널리 사용되는 방법입니다. 아시다시피 로스트 왁스 주조라고도 하는 인베스트먼트 주조는 용융된 강철을 스퓨어를 통해 쉘 패턴으로 붓는 것입니다. 철강은 고유의 특성을 가지고 있으므로 요소의 구성 오류는 고객에게 많은 문제를 일으킬 수 있습니다. 붓기 전에 용해된 강철의 각 용광로에 따라 재료의 화학적 조성을 테스트해야 하며, 분광계를 사용하여 포함된 각 원소의 조성을 보여주는 정확한 테스트 결과를 얻을 수 있습니다. 또한 테스트 결과를 통해 테스트 결과가 지정된 강철 등급의 표준 구성을 충족하는지 확인할 수 있습니다. 그런 다음 이 용강로를 사용하여 각 배치에 대한 기록을 작성합니다.

분광계

Ningbo Investment Casting Co., Ltd는 재료에 엄격한 품질 관리 절차를 가지고 있습니다. 감사를 받은 공급업체로부터 원자재를 주문할 때 재료 인증서가 요청되어 제공됩니다. 우리는 두 번째 확인을 위해 사내에서 화학 성분을 수행하기 위해 일부 샘플을 무작위로 선택한 다음 각 배치에 대한 라벨을 만듭니다. 마지막으로 라벨이 붙은 원자재가 창고로 배송됩니다.  

생산 전에 분광기로 각 요소의 구성을 비교하기 위해 원료 샘플을 선택합니다. 용강을 붓기 전에 용강의 각 용광로에 따라 화학 조성을 테스트해야 합니다. 분광계를 사용하여 포함된 각 원소의 정확한 조성을 얻을 수 있습니다. 용강의 용광로는 규정된 강종의 표준조성을 만족하는 시험결과만을 사용하는 것으로 인정되며, 당사 테스터는 각 용광로의 결과를 기록할 것입니다.

그리고 주조 또는 열처리 공정 후, 우리의 테스트 장비는 우리가 생산 과정에서 재료 구성이 변경되었는지 확인하는 데 도움이 될 것입니다. 우리의 분광기는 컴퓨터에 연결되어 있습니다. 보고서는 정보를 항상 사용할 수 있도록 시스템에 저장됩니다. 각 배치 테스트 결과의 적절한 보관은 제품의 추적성을 보장합니다. 또한 테스트 바 또는 쿠폰을 사내에서 최소 2년 동안 보관합니다.
모든 테스트 결과는 재료 보고서에 표시됩니다. 보고서에서 재료 사양, 샘플 수량, 부품 번호, 구매 주문 번호, 열 번호, 각 요소, 정의된 한계, 각 요소의 테스트 값, 테스터 등을 볼 수 있습니다. 품질 관리 프로세스에 따라 투자 주물의 자격 여부에 대한 최종 판단을 위해 고객에게 재료 보고서를 제출합니다.

기계적 성질 테스트

기계적 테스트는 모든 재료 테스트 프로그램에서 가장 중요한 부분 중 하나입니다. 인장 시험 및 충격 강도 시험의 경우 공정에서 시험편을 파괴합니다. 우리의 철강 주조 공장은 제품 주조와 함께 테스트 쿠폰을 주조할 것입니다. 동일한 열처리로에서 테스트 쿠폰의 품질 테스트 결과는 주조 제품에도 적용되는 것으로 가정합니다. 따라서 일반적으로 인베스트먼트 주조를 사용할 수 있고 테스트 바를 기계 가공하기에 충분히 적합한 경우 기계 가공된 테스트 쿠폰과 주조 본체에서 가공된 테스트 바 모두에 대해 기계적 특성 테스트를 수행합니다.
인장 시험기에서 재료를 파단까지 밀어붙여 최종 인장 강도, 항복 강도, 연신율 및 감소 면적율 등을 결정하기 위한 데이터를 수집할 수 있도록 측정합니다. 테스트를 통해 속성이 지정된 기계적 요구 사항을 준수하는지 확인합니다. 매몰 주조 부품의 특성을 확인하기 위해 Ningbo Investment Casting lab은 적절한 매몰 주조 품질을 확인하기 위해 아래의 기계적 특성 테스트를 수행합니다. 테스트는 ASTM E8/E8M, E18, E384 및 B578을 준수합니다.

인장 시험- 제품의 극한 인장강도, 항복강도, 연신율 및 감소면적율을 제공하는 파괴시험 공정. 인장 시험은 일반적으로 원형 또는 직사각형 단면을 가진 시험 막대, 스트립 또는 가공된 쿠폰에 카드로 표시됩니다. 시험편은 조에 나사로 조이거나 그립을 잡고 하중과 그립 분리를 측정하면서 일정한 속도로 그립을 움직여서 늘립니다. 인장 시험기는 컴퓨터에도 연결되어 있습니다. 테스트 결과는 향후 추적을 위해 컴퓨터에 저장됩니다.

범용 인장 시험기

충격 강도- 충격 강도는 진자가 홈이 있는 가공된 시험편을 치게 하고 파단에서 흡수된 에너지를 측정하여 측정됩니다.

테스트는 온도가 제어되는 동안 지정된 온도에서 수행됩니다. Ningbo Investment Casting Co., Ltd.에서는 일반적으로 ASTM E3 또는 GB/T23-229에 따라 길이 방향으로 최소 2007개의 샤르피 테스트(V-노치)가 개발됩니다. 흡수 에너지는 더 낮은 온도에서 감소합니다. 요구 사항 또는 주물의 서비스 조건에 따라 충격 테스트 Akv2(J) @+20°C, -20°C, -40°C 및 -45°C를 처리할 수 있습니다.

경도 테스트- 물질의 고유한 성질이 아니다. 값은 변형과 탄성 거동의 복잡한 조합으로 인한 것입니다. 경도는 하중을 받을 때 영구 변형에 저항하는 재료 능력을 나타내는 속성입니다. 재료의 경도가 클수록 재료의 변형 저항이 커집니다. 매몰 주물에 경도 요구 사항이 있을 때 경도 테스트를 수행합니다. 허용 가능한 매몰 주조의 경우 테스트된 주조 경도 값은 지정된 범위 내에 있어야 하며 관련 경도 값은 MTR에 나열되고 승인을 위해 고객에게 제출됩니다.

Ningbo Investment Casting Co., Ltd에는 주로 Brinell 경도 테스트, Rockwell 경도 테스트 및 Vickers 경도 테스트의 세 가지 유형의 경도 테스트가 있습니다.

경도 시험기

내식성 테스트

부식 테스트는 일반적으로 매몰 주조 부품 및 테스트 바(쿠폰)의 본체에 대해 테스트를 수행할 수 있는 스테인리스 스틸 주조와 같은 부식 환경 또는 부식 방지 합금에 매몰 주물을 사용하지 않는 한 필요하지 않습니다. 우리 연구실은 일반적으로 다양한 염수 분무 노출을 사용하며 가장 빈번한 것은 중성 염수 분무입니다.

필요한 모든 재료 테스트가 포함된 철강 투자 주물이 있는 경우 pls는 언제든지 저희에게 연락하십시오.