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투자 주조 공정

닝보 투자 주조 유한 회사 carries out strict quality control process, has established strict standards for material inspection, process control, finished goods inspection, evaluation and selection of audited suppliers. We pay closer attention to each production links, and formulate the optimized technology by process design and analysis.

매몰 주조의 경우 대부분의 금속을 사용할 수 있습니다. 우리는 탄소강, 합금강, 고 크롬 철, 고 망간 강, 내열성 스테인리스 강 및 일반 스테인리스 강 등의 재료를 주조 할 수 있습니다. 고객의 재료 사양에 따라 매몰 주조 부품을 사용자 정의하고 다음과 같이 화학 분석을 수행 할 수 있습니다. 분광계에 의한 고객의 샘플 당 생산이 가능합니다.

We’ll do strict quality control in each 투자 주조 공정 to ensure the quality. Below is our investment casting foundry’s whole process:

1. 인베스트먼트 주조 툴링 생산
주조 도구를 만드는 것은 매몰 주조 공정을 시작하는 첫 번째 단계입니다. CNC 몰드 메이커에서 툴링 또는 패턴 제작을 진행하기 위해 툴링 디렉터의 승인을 받아 고객의 도면에 따라 3D 모델을 제작합니다. 일반적으로 툴링 비용은 주문과 함께 선불이며 대량 생산 주문을하기 전에 고객의 승인을 위해 3-5 개의 샘플을 제공 할 수 있습니다. 일회성 지불이며 향후 주문에 대한 툴링 비용을 요구하지 않으며 매몰 주조 툴링에 문제가 있으면 툴링 또는 패턴을 직접 수리합니다. 매몰 주조 공정에서 툴링 또는 패턴 서비스 전에 QA 담당자가 완전히 검사합니다. 아래 사진을 참조하십시오:


2. 왁스 주입
매몰 주조의 두 번째 단계는 원하는 부품의 왁스 복제물을 생산하는 것입니다. 이것은 일반적으로 알루미늄 다이 캐비티에 왁스를 주입하여 수행됩니다. 이 프로세스는 열 수축(수축)에 대한 여유가 있다는 점을 제외하고 완성된 부품과 동일한 세부 사항을 가진 희생 패턴을 사용합니다. 더 많은 왁스 패턴을 위해 왁스 주입 작업을 반복합니다. 왁스 패턴은 인베스트먼트 주조 과정에서 거부되는 경우 주문 수량보다 많습니다.

왁스 주입 후, 왁스 모조물은 주입 도구에서 제거됩니다. 왁스 패턴은 과도한 거친 가장자리를 청소하고 허용 오차를 검사한 다음 조립을 위해 청소합니다.


3. 왁스 패턴 조립
왁스 패턴이라고도 하는 왁스 모조품은 붓기를 용이하게 하기 위해 중앙 스프루 또는 클러스터에 "왁스 용접"되어 있으며 "왁스 나무"처럼 보입니다. 게이트 및 러너 금속 전달 시스템을 형성합니다. 마지막으로 이러한 패턴 어셈블리를 실온에 걸어 건조시킵니다. 효율성을 높이기 위해 많은 복제본을 스프루에 부착하고 스프루에 적절한 수량을 부착하면 주물의 품질을 보장하고 비용을 절감할 수 있습니다. 원하는 마감 구성 요소의 크기와 구성에 따라 단일 트리를 사용하여 여러 왁스 패턴을 처리할 수 있습니다.


트리 어셈블리

4. 쉘 빌딩
그런 다음 조립된 스프루를 세라믹 슬러리에 담그거나 "투자"합니다. 배수 후 스프루는 내화 재료라고도 하는 고운 세라믹 모래로 코팅되거나 "치장벽토"됩니다. 이 과정은 주조 중에 용융 금속을 유지하기에 충분히 강한 충분한 "쉘" 두께와 강도에 도달하거나 "구축"할 때까지 점진적으로 더 거친 등급의 세라믹 재료를 사용하여 여러 번 반복됩니다. 따라서 세라믹 쉘이 제작된 다음 대기 제어 환경에서 건조됩니다.


5. 왁스 제거
전체 쉘 내장 스프루는 증기 오토클레이브에 배치되어 게이트를 통해 대부분의 왁스를 녹이고 고온에서 쏟아집니다.
고압증기멸균 후 세라믹 쉘 주형은 용광로에서 소성하여 세라믹 쉘에 스며든 남은 양의 왁스를 태워야 합니다. 이 시점에서 잔여 왁스 패턴과 게이팅 재료가 모두 제거되었으며 세라믹 몰드는 원하는 주조 부품 모양의 캐비티와 함께 ​​남아 있습니다.
This high temperature operation also increases the ceramic material strength and stability. In addition, it helps to minimize reaction of the shell and metal during pouring. The temperature range is 1600-2000 degrees Fahrenheit. That’s why the Investment Casting is also called 로스트 왁스 주조.


6. 녹이고 붓기
주조 주조는 전체 매몰 주조 공정의 핵심 단계입니다. 왁스를 제거한 후 주형은 주조 준비를 위해 특정 온도로 예열됩니다. 이 공정의 또 다른 이유는 주조 후 더 나은 표면을 위해 쉘의 나머지 수분을 제거하기 위함입니다. 강철을 액체 상태로 녹이고 액체 금속을 스프루에 부은 다음 실온에서 냉각시킵니다. 탄소강, 합금강, 고크롬철, 고망간강, 내열스테인리스강, 일반스테인리스의 거의 대부분이 이 공정을 이용하여 생산할 수 있다. 합금 화학에 의해 지시된 바와 같이 공기 용융 또는 진공 용융이 사용될 수 있다.
용융 금속을 쉘에 붓기 전에 금속의 정확한 범위를 확인하기 위해 화학 성분 분석을 수행합니다.

7. 녹아웃 및 모래 청소
주물이 거의 실온으로 충분히 냉각되면 세라믹 쉘이 녹아웃되고 주물에서 부서집니다. 게이트와 러너가 절단되고 개별 매몰 주조 부품이 스프루에서 가져옵니다. 마지막으로 연마하여 주조 본체에서 초과 금속을 제거합니다.


모래 청소

8. 열처리
주조 블랭크 부품의 기계적 특성을 개선하기 위해 일반적으로 열처리가 수행됩니다. 단, 고객이 도면 또는 생산사양서에 해당 요구사항이 있는 경우에만 열처리를 하며, 견적시 추가비용은 고객부담입니다. 주요 열처리 공정은 노멀라이징, 템퍼링, 어닐링, 담금질 및 템퍼링, 침탄 등입니다.

열처리

9. 샷 피닝
나머지 표면 모래, 스케일, 산화물 스킨을 제거하고 더 나은 표면 마감을 달성하기 위해 정밀 주조 부품은 작은 강구 또는 모래 분사로 분사됩니다. 여러 세트의 주조 라인에 서비스를 제공하기 위해 당사 주조 공장에는 6개의 샷 블라스팅 기계가 장착되어 있습니다.


샷 피닝

10. 금형/기계공작
고객의 도면에 따라 완성된 부품을 제공하기 위해 파운드리에는 가공 능력이 갖춰져 있어 고객이 시간과 비용을 절약할 수 있습니다.


금형/기계공작

11. 검사 및 품질 관리
검사는 또한 매몰 주조 부품의 고품질을 보장하기 위해 필요하고 중요한 단계입니다. 우리의 QC 엔지니어는 치수 검사, 100% 육안 검사, 화학 분석, 기계적 특성 테스트, 금속 조직학적 관찰, 경도 테스트, MPI, LPI, UT 테스트 등을 포함한 파괴 및 비파괴 테스트를 수행합니다. 모든 부품은 자격을 갖추고 모든 보고서는 배송 전에 확인됩니다. 때로는 지정된 테스트 요구 사항이 고객의 품질 수준에 따라 결정되므로 매몰 주조 부품의 서비스 조건에 따라 검사 작업을 수행합니다. 우리는 또한 모든 고객의 요구 사항이 충족되는지 확인하기 위해 국제 제XNUMX자 테스트 연구소와 협력하고 있습니다.

검사

12.Packing
우리의 투자 주물은 대부분 해외로 수출되므로 일반적으로 주물 부품을 큰 가방에 포장하여 바다에서 제품이 녹슬지 않도록 보호 한 다음 적합한 합판 케이스 또는 스틸 케이스 및 고객이 결정한 기타 케이스에 넣습니다. . 1983년의 풍부한 경험으로 모든 포장은 배송 중 파손이 없는 것을 원칙으로 합니다. 우리는 또한 고객의 특별한 요구 사항에 따라 맞춤형 패키지를 공급할 수 있습니다.

포장

       

강철 주조 부품이 있는 경우 이메일로 문의하십시오. sales@nbinvestmentcasting.com 가격과 도움을 위해.