Ашық қалыптарды соғу

1. Жылыту: Процесс металды икемді ету үшін оны белгілі бір температура диапазонына дейін қыздырудан басталады.

2. Металды орналастыру: Қыздырылған металл, дайындама деп аталады, гидравликалық престің төменгі штампына, сондай-ақ төске орналастырылады.

3. Қысым қолдану: Гидравликалық пресс гидравликалық цилиндрлер арқылы металға айтарлықтай күш түсіреді, бұл металдың деформациялануына және қалып пішінін алуына әкеледі.

4. Салқындату және өңдеу: Металл пішінге келгеннен кейін, ол қалыптан алынып, суытылады. Қажетті беткі құрылым мен өлшемдік дәлдікке қол жеткізу үшін өңдеу, тегістеу немесе жылтырату сияқты қосымша өңдеу процестері орындалуы мүмкін.

1. Жоғары икемділік: Ашық қалыппен соғу қалыптарға тәуелді емес, бұл оны әртүрлі пішіндегі және өлшемдегі соғуларды, әсіресе үлкен немесе күрделі пішінді дайындамаларды өндіруге жарамды етеді.

2. Материалды көп пайдалану: Металл дайындаманы бірнеше рет пластикалық деформациялауға болады, бұл материал қалдықтарын азайтады.

3. Тамаша механикалық қасиеттер: Соғу процесінде металл түйіршікті құрылымының қайта кристалдануына байланысты еркін соғулар жақсы ішкі тығыздыққа және біркелкі механикалық қасиеттерге ие.

4. Ірі өлшемді дайындамаларды өңдеу: Еркін соғу ірі өлшемді дайындамаларды өңдей алады және көбінесе ірі механикалық жабдықтардағы негізгі компоненттерді өндіру үшін қолданылады.

5. Күшті бейімделу: Еркін соғу процесін көміртекті болат, тот баспайтын болат, легирленген болат, мыс, алюминий және т.б. сияқты әртүрлі материалдарға қолдануға болады.

6. Шығындардың тиімділігі: Бірлік құны басқа әдістерге қарағанда төмен болуы мүмкін, себебі ол аз қыздыру энергиясын қажет етеді және өндіріс кезінде аз қалдық шығарады.

7. Өлшемдері бойынша шектеулер жоқ: Сіз кез келген өлшемдегі немесе пішіндегі бұйым жасай аласыз.

1. Өндірістің төмен тиімділігі: Қалыппен соғумен салыстырғанда, еркін соғудың өндірістік тиімділігі төмен, себебі металды қалыптастыру алдында бірнеше рет балғамен соғу және реттеу қажет.

2. Төмен өлшемді дәлдік: Соғулардың пішіні балғамен соғу және қайталап түзету арқылы қалыптасады, ал өлшемдік дәлдік әдетте қалыппен соғу сияқты жоғары емес.

3. Процесс оператордың тәжірибесіне байланысты: Соғу процесінің сәттілігі оператордың шеберлігі мен тәжірибесіне байланысты болуы мүмкін.

4. Ақаулар немесе сапаны бақылаудың жоғалуы: Ашық қалыппен соғу біркелкі емес қыздыру немесе тескіштер арасындағы дұрыс емес қашықтық салдарынан ақауларға немесе сапаны бақылаудың жоғалуына әкелуі мүмкін.

5. Жақын төзімділікке қол жеткізу мүмкін емес: Дәлдігіңіз төмен болғандықтан, бөлшектеріңіз бір-біріне сәйкес келмеуі мүмкін.

Ашық қалыппен соғу - бұл бірқатар артықшылықтарды ұсынатын жан-жақты процесс, әсіресе ірі және күрделі пішінді компоненттер үшін, бірақ сонымен қатар өндіріс тиімділігі мен өлшемдік дәлдік тұрғысынан кейбір шектеулерге ие.

Ningbo Investment Casting Co., Ltd компаниясы клиенттерімізге бір терезе қызметін ұсыну қажеттіліктерін қанағаттандыру үшін ашық қалып соғу фабрикасына (тегін қалып соғу фабрикасы) инвестиция салып, бауырлас компанияға айналды. Біз 20 жылдан астам уақыт бойы бүкіл әлемге сапалы кепілдендірілген қалып соғу өнімдерін жеткізіп келеміз.

Біз Чжэцзян провинциясының астанасы Ханчжоудың солтүстігінде орналасқанбыз, Шанхай порты мен Нинбо портына дейін көлікпен екі сағаттық жерде орналасқанбыз. Біздің ашық қалыптарды соғу шеберханасында жыл сайынғы сыртқы аудиттен өтетін ISO 9001: 2008 сапа жүйесі бойынша 200-ден астам қызметкер, оның ішінде 30-дан астам тәжірибелі инженерлер мен техниктер жұмыс істейді.

Бізде толық еркін қалыппен соғу өндірісі желісі, сондай-ақ ашық қалыппен соғу өндірісі деп аталатын, және әртүрлі машиналар бар, бұл бізге өнімді жылдам жеткізу мерзімімен және жоғары дәлдік, қауіпсіздік және сенімділік деңгейімен жеткізу мүмкіндігін береді. Біз салмағы 80 тоннаға дейінгі өнімдерді шығара аламыз. Біздің негізгі нысандарымыз:

● a. 7000 тонналық гидравликалық соғу прессі

● b. 4000 тонналық гидравликалық соғу прессі

● c. 100 тонналық соғу манипуляторы

● d. 50 тонналық соғу манипуляторы

● e. Табиғи газбен жұмыс істейтін жылу өңдеу пештері (3 x 6 метр)

● f. 100 тонналық жүк көтергіш крандар

● g. Көлденең токарлық станоктар (2,5 x 12 метрге дейінгі бөлшектерді өңдей алады)

● h. Тік токарлық станоктар (биіктігі 5 метрге дейінгі бөлшектерді өңдей алады)

Біздің сапа кепілдігімен шығарылатын өнімдеріміз жел энергетикасы, қазба отын энергетикасы, тау-кен өндірісі және минералды өңдеу, мұнай және газ, кеме жасау, болат, электроника, қалыптау және құрылыс салаларында тамаша өнімділік көрсетті. Негізгі өнімдерге жел турбинасының шпиндельдері, жоғары қысымды тегістеу роликтері (HPGR) соғу және біліктері, фланецтер, иінді біліктер, берілістер, түтік корпустары, кернеу барабаны, қалып негізі, ілгектер және турбина генераторының білігі кіреді, олар көміртекті болаттан бастап легирленген болат пен тот баспайтын болатқа дейінгі әртүрлі материалдардан жасалған.

ISO 9001 сертификатына ие компания ретінде біз тұтынушылардың күткенінен асатын сапалы өнімдерді жеткізуге міндеттенеміз. Тұтынушылардың қанағаттанушылығын қамтамасыз ету үшін көптеген деңгейлерде қатаң сапаны қамтамасыз ету және бақылау процесі қолданылады. Біз сапа сынағы орталығымызға инвестиция салуды жалғастырамыз және осы уақытқа дейін өлшемдік өлшеулерді, химиялық талдауды, UT, MPI, LPI, қаттылық сынағын, созылу сынағын, соққы сынағын және микроқұрылымды бақылауды жүргізе аламыз.

1. Біз зауыттан әртүрлі ашық қалыптау бөлшектеріне ең жақсы баға мен жеткізу мерзімін ұсына аламыз

2. Біз жылдар бойы халықаралық бизнеспен айналысатын тәжірибелі қызметкерлерімізбен ең жақсы қызмет көрсете аламыз

Қосымша ақпарат алу үшін біздің www.rongliforging.com веб-сайтымызға кіріңіз. Егер сізде қандай да бір сұрақтар туындаса немесе баға ұсыну мүмкіндігі болса, бізбен хабарласудан тартынбаңыз.