自由鍛造
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自由鍛造
オープンダイ鍛造とは何ですか？
2025年1月2日
自由鍛造（オープンダイ鍛造とも呼ばれる）は、鍛造金型や鍛造工具などの拘束具を用いずに、ワークピースを2枚の平らな金型で挟み、ハンマーで叩いたりプレスしたりする金属成形プロセスです。このプロセスは、高品質で耐久性のある金属部品を製造するために、製造業で広く用いられています。熱処理を必要とする大型製品の製造に適しており、鍛造工程全体を通して圧力と温度が均一であるため、完成品の一貫性が非常に高いという利点があります。
製造工程のステップ
1. 暖房: この工程は、金属を特定の温度範囲まで加熱して、より展延性を高めることから始まります。
2. 金属の配置： 加熱された金属（ビレットと呼ばれる）は、油圧プレスの下型（アンビルとも呼ばれる）の上に置かれる。
3. 圧力を加える： 油圧プレスは、油圧シリンダーを介して金属にかなりの力を加え、金属を変形させて金型の形状に成形する。
4. 冷却と仕上げ： 金属が成形された後、金型から取り出され、冷却されます。所望の表面質感と寸法精度を実現するために、機械加工、研削、研磨などの仕上げ工程が追加で行われる場合があります。
自由鍛造の利点
1. 高い柔軟性： 自由鍛造は金型を使用しないため、様々な形状やサイズの鍛造品、特に大型または複雑な形状のワークピースの製造に適している。
2. 高い材料利用率： 金属塊は複数回塑性変形させることができ、材料の無駄を削減できる。
3. 優れた機械的特性： 鍛造工程における金属結晶粒構造の再結晶化により、自由鍛造品は内部密度が高く、機械的特性が均一である。
4. 大型ワークピースの加工： 自由鍛造は大型のビレットを加工することができ、大型機械設備の主要部品の製造によく用いられる。
5. 高い適応力： 自由鍛造法は、炭素鋼、ステンレス鋼、合金鋼、銅、アルミニウムなど、さまざまな材料に適用できます。
6．費用対効果： 製造過程で必要な加熱エネルギーが少なく、廃棄物も少ないため、単位あたりのコストは他の方法よりも低くなる可能性がある。
7. 寸法に制限なし： お好みのサイズや形のアイテムを作ることができます。
自由鍛造の欠点
1. 生産効率が低い： 金型鍛造と比較すると、自由鍛造は金属を成形する前に複数回のハンマー打ちと調整が必要となるため、生産効率が低い。
2. 次元精度が低い： 鍛造品の形状は、ハンマーで叩いて何度も調整することで形成されるため、寸法精度は通常、金型鍛造ほど高くはない。
3. プロセスはオペレーターの経験に依存する： 鍛造工程の成否は、作業者の技能と経験に左右される。
4. 欠陥または品質管理の喪失： 開放型鍛造では、加熱ムラやパンチ間の間隔の不適切さなどにより、欠陥が生じたり、品質管理が損なわれたりする可能性がある。
5. 厳密な公差が得られない: 精度が低いため、部品が完全に組み合わさらない可能性があります。
自由鍛造は汎用性の高い加工法であり、特に大型で複雑な形状の部品において様々な利点を提供するが、生産効率や寸法精度などの面でいくつかの制約もある。
寧波投資鋳造有限公司は、お客様にワンストップサービスを提供するというニーズに応えるため、オープンダイ鍛造工場（フリーダイ鍛造工場）に投資し、姉妹会社を設立しました。当社は20年以上にわたり、世界各国に品質保証付きの鍛造製品を供給しています。
当社は浙江省の省都である杭州市の北部に位置し、上海港と寧波港まで車で2時間の距離です。当社のオープンダイ鍛造工場には、30名以上の経験豊富なエンジニアと技術者を含む200名以上の従業員が勤務しており、毎年外部監査を受けているISO 9001:2008品質システムの下で業務を行っています。
当社は、自由金型鍛造（オープン金型鍛造とも呼ばれる）製造ライン一式と各種機械を備えており、短納期かつ高精度、高安全性、高信頼性の製品を提供することができます。最大80トンまでの製品を製造可能です。主な設備は以下のとおりです。
● a. 7000トン油圧鍛造プレス
● b. 4000トン油圧鍛造プレス
● 約100トンの鍛造マニピュレーター
● d. 50トン鍛造マニピュレーター
● e. 天然ガスを燃料とする熱処理炉（3×6メートル）
● f. 100トン積載能力のクレーン
● g. 横型旋盤（最大2.5m×12mの部品加工が可能）
● h. 立旋盤（高さ5メートルまでの部品加工が可能）
当社が誇る高品質製品は、風力発電、化石燃料発電、鉱業・鉱物処理、石油・ガス、造船、鉄鋼、電子機器、成形、建設といった幅広い産業分野で優れた性能を発揮しています。主な製品には、風力タービン用スピンドル、高圧研削ロール（HPGR）鍛造品・シャフト、フランジ、クランクシャフト、ギア、チューブ本体、サージドラム、金型ベース、フック、タービン発電機用シャフトなどがあり、材質は炭素鋼から合金鋼、ステンレス鋼まで多岐にわたります。
ISO 9001認証取得企業として、当社はお客様の期待を超える高品質な製品の提供に尽力しています。お客様にご満足いただけるよう、厳格な品質保証・管理プロセスを多段階にわたって実施しています。品質試験センターへの投資を継続しており、現在では寸法測定、化学分析、超音波探傷試験（UT）、磁粉探傷試験（MPI）、磁粉探傷試験（LPI）、硬度試験、引張試験、衝撃試験、微細構造観察などの試験を実施可能です。
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