品質管理

インベストメント鋳造は精密金属部品の製造によく使用されます。パターン作成から熱処理までの金属鋳造プロセスのすべてのステップは、健全性、表面仕上げ、機械的特性、および最終寸法の問題を回避するために慎重に行う必要があります。鋳造が終了しました。 しかし、勤勉に作られた鋳造品でさえ、品質管理のために検査を受ける必要があります。 予期せぬ問題が発生する可能性がありますので、製品の品質を保証するためには、納品前に品質管理を行う必要があります。 検査により、鋳造所とクライアントは、高品質の鋳造品を持っていると確信することができます。
私たちは、お客様に最高品質の鋳造製品を提供するために、破壊的および非破壊的試験設計を通じて鋳造欠陥を見つけるために、さまざまなインベストメント鋳造品質検証および製品試験サービスを提供しています。 製品がどこに適用されても、各精密投資鋳造品は納品前に検査および承認されます。
外観検査
目視検査では、人間の目を使用して、表面の欠陥、亀裂、空気穴、ピン穴、スラグまたは砂の含有物、ミスラン、コールドシャット、および収縮多孔性を識別します。 そして、すべての検査結果は、私たちの鋳造所から作られたすべての製品を記録するために文書化して保存する必要があります。
寸法検査
寸法検査は、部品が寸法要件/公差を満たしていることを確認するために行われます。 目視検査で完成品が完璧に見えることもありますが、それは間違いなく使用できるという意味ではありません。 この場合、寸法検査は保証するために不可欠です。 これは、バーニアキャリパー、深度インジケーター、ダイヤルインジケーターなどの投資鋳造用の測定ツールを使用して手動で行うことができ、重要な寸法を100％テストするように設計されたテストゲージと、プローブを使用する座標測定機（CMM）を使用して行うことができます非常に正確な測定値を取得します。

化学組成検査

化学組成は、材料の仕様を識別する唯一の機能です。 スペクトル分析は、材料の化学組成検査を行うために最も広く使用されている方法です。 ご存知のように、ロストワックス鋳造とも呼ばれるインベストメント鋳造は、溶鋼をスパーを通してシェルパターンに注ぐことです。 鋼によって特性が異なりますので、元素の組成誤差がお客様にご迷惑をおかけする場合がございます。 注ぐ前に、溶鋼の各炉に応じて材料の化学組成をテストする必要があります。分光計を使用すると、含まれる各元素の組成を示す正確なテスト結果を得ることができます。 また、試験結果により、試験結果が指定された鋼種の標準組成を満たしていることを確認できた場合、この溶鋼炉の使用が承認され、各バッチの記録が作成されます。

スペクトロメータ

ニンボインベストメントキャスティング株式会社 材料の厳密な品質管理手順を持っています。 監査済みのサプライヤーから原材料を注文する場合、材料証明書が要求され、提供されます。 ランダムにいくつかのサンプルを選んで社内で化学組成を行い、2 回目の確認を行った後、バッチごとにラベルを作成します。 製造前に、分光器で各元素の組成を比較し、記録された結果は、材料が範囲内にあるかどうかを示します。 また、鋳造または熱処理プロセスの後、当社の試験装置は、製造プロセス中に材料組成が変更されたかどうかを確認するのに役立ちます。 また、各バッチ テストの結果は、将来のトレースのためにラボ ルームに記録されます。 さらに、テストバーまたはクーポンを少なくとも XNUMX 年間社内に保管します。
機械的特性試験
機械的試験は、材料試験プログラムの最も重要な部分の8つです。 材料を破壊することにより、データを収集して、極限引張強さ、降伏強さ、伸びおよび減少面積率、硬度などを決定できます。 インベストメント鋳造部品の特性を確認するために、寧波インベストメント鋳造研究所は製品の品​​質を承認するための機械的試験を実施します。 テストでは、プロパティが指定された機械的要件に準拠していることを確認します。 私たちのラボでは、適切なインベストメント鋳造の品質を確認するために、以下の機械的特性のテストを行います。 テストは、ASTM E8 / E18M、E384、E578、およびBXNUMXに準拠しています。
引張試験-製品の極限引張強さ、降伏強さ、伸び、および減少面積率を提供する破壊試験プロセス。

ユニバーサル引張試験機

衝撃強度-衝撃強度は、振り子が溝付きの機械加工された試験片に当たるようにし、破断点で吸収されるエネルギーを測定することによって測定されます。
硬度試験 - 材料固有の特性ではありません。 計算された値は、変形と弾性挙動の複雑な組み合わせによるものです。 インベストメント鋳造に硬度要件がある場合は、硬度テストを行います。 硬度試験 結果は主に HB または HRC で表示されます。 さらに、マクロおよびミクロ硬度試験も利用できます。

硬さ試験機

耐食性試験
インベストメント鋳造が腐食環境に使用される場合、またはステンレス鋼の鋳造などの耐食性合金が使用される場合を除き、通常、腐食試験は必要ありません。その場合、インベストメント鋳造部品の本体およびテストバー（クーポン）で試験を行うことができます。 私たちの研究室では通常、さまざまな塩水噴霧を使用していますが、最も頻繁に使用されるのは中性塩水噴霧です。
非破壊検査（NDT）
非破壊検査 (NDT) 鋳鋼における品質管理の主要な手順の XNUMX つであり、使用中に鋳鋼が良好に機能することを保証する上で重要な役割を果たします。 非破壊検査 (NDT) の技術者は、そのようなシステムで障害やシャットダウンを引き起こす可能性のあるインジケーターや不連続性を特定するために必要なテストを実行します。 これらの試験は、鋳鋼の将来の有用性に影響を与えない方法で実施されます。 非破壊検査は、鋳物自体に損傷を与えることなく鋳物の内部および外部の健全性を検証するために、当社の鋳造 QC 担当者、顧客の QC エンジニア、およびサードパーティの NDT 技術者によって行われます。
 で実行される非破壊検査 (NDT) メソッド スチールインベストメント鋳造
視覚的および光学的テスト（VT）
目視検査は、鋳鋼に悪影響を与える可能性のある表面の欠陥を認識するための効果的な方法です。 目視検査官は、鋼の鋳造部品の製造方法、人間の目の機能、照明要件、および正確な測定ツールに関する知識を使用して、材料を評価します。
液体浸透探傷試験（LPI）
DPIは、すべての金属インベストメント鋳造の表面欠陥に使用されるテスト方法です。 この検査プロセスでは、テスターは最初に鋳物を洗浄して、液体染料が金属の亀裂に入るのを妨げる可能性のある砂やほこりの粒子を取り除きます。 きれいに乾いたら、色のついた染料溶液を鋳物の表面に塗布します。 浸透性オイルに懸濁している染料は、表面の欠陥に侵入します。 特殊現像剤を塗布すると、鋳造不良がはっきりと見えます。 解決策は、表面に発生した多孔性またはガスに起因する亀裂またはその他の表面欠陥を検出することです。 小さな亀裂、細孔、その他の表面欠陥など、肉眼で表面欠陥を見つけることが難しい場合があります。

液体浸透探傷試験（LPI）

磁粉探傷（MPI）
MPIは、インベストメント鋳造の表面または浅い地下の表面またはその近くに小さな亀裂や穴を見つけるために使用されるという点でLPIに似ています。 これは、強磁性体に磁場を誘導し、検査対象の金属鋳物の表面に鉄粒子を適用することによって実現されます。 MPIテストは便利で手頃な価格です。 亀裂や欠陥は、周囲の材料とは異なる磁気特性を持っています。 それらの存在は磁場を遮断し、歪みを引き起こします。これは、亀裂またはボイドの形状と位置を示します。

超音波探傷（UT）
超音波探傷試験では、鋳鋼に伝達される高周波音響エネルギーを使用して欠陥を検出し、不連続性を検出したり、材料特性の変化を特定したりします。 音波は、反対側の表面または界面または欠陥に当たるまで、鋳造物を通過します。 バリアは音波を反射します。音波は跳ね返り、アナリストが確認できるように記録されます。 医療技術者が使用する超音波と同様の技術での超音波探傷（UT）。

UTテスター

レントゲン検査（X線）
放射線検査では、放射性同位元素（ガンマ線）またはX線を鋳鋼に使用して画像またはフィルムを作成します。 X線の鋳造によって生成された幽霊のような画像は、収縮空洞、熱亀裂の小さな割れ目や隙間、または多孔性のピンホールドットがある暗いスポットを示しています。 これらの画像は、経験豊富な金属労働者が、鋳造物の機械的特性が収縮、介在物、または穴によって損なわれているかどうか、および鋳造物が出荷される前にそれらを修正できるかどうかを判断するのに役立ちます。
すべての検査が完了したら、関連する写真を含むすべてのレポートをお客様の承認のために提出します。 その後、お客様の承認を得てから出荷を手配します。 ご要望などございましたら 金属鋳物、お気軽にメールしてください ニンボインベストメントキャスティング株式会社 価格について。