材料試験
ロストワックス鋳造とも呼ばれるインベストメント鋳造は、精密金属鋳造や機械部品の製造によく使用されます。パターン作成から熱処理まで、金属鋳造のプロセスのすべてのステップは、問題を回避するために慎重に行う必要があります。
化学組成検査
化学組成は、材料の仕様を識別する唯一の機能です。 スペクトル分析は、材料の化学組成検査を行うために最も広く使用されている方法です。 ご存知のように、ロストワックス鋳造とも呼ばれるインベストメント鋳造は、溶鋼をスパーを通してシェルパターンに注ぐことです。 鋼によって特性が異なりますので、元素の組成誤差がお客様にご迷惑をおかけする場合がございます。 注ぐ前に、溶鋼の各炉に応じて材料の化学組成をテストする必要があります。分光計を使用すると、含まれる各元素の組成を示す正確なテスト結果を得ることができます。 また、試験結果により、試験結果が指定された鋼種の標準組成を満たしていることを確認できた場合、この溶鋼炉の使用が承認され、各バッチの記録が作成されます。
スペクトロメータ
Ningbo Investment Casting Co.、Ltdは、材料の品質管理手順を厳格に定めています。 監査対象のサプライヤーに原材料を注文する際には、材料証明書が要求され、提供されます。 いくつかのサンプルをランダムに選択して社内で化学組成を行い、XNUMX回目の確認を行ってから、各バッチのラベルを作成します。 最後に、ラベルの付いた原材料が倉庫に配送されます。
製造前に、原料のサンプルを選び、分光器で各元素の組成を比較します。 溶鋼を注ぐ前に、溶鋼の各炉の化学組成を適宜テストする必要があります。分光計を使用して、含まれる各元素の正確な組成を取得できます。 溶鋼の炉は、指定された鋼種の標準組成を満たす試験結果のみを使用することが認められており、当社のテスターが炉の各結果を記録します。
また、鋳造または熱処理プロセスの後、当社の試験装置は、製造プロセス中に材料組成が変更されたかどうかを確認するのに役立ちます。 私たちの分光計はコンピューターにリンクされています。 レポートはシステムに保存されるため、情報は常に利用可能です。 各バッチテスト結果を適切にアーカイブすることで、製品のトレーサビリティが保証されます。 さらに、テストバーまたはクーポンは少なくとも2年間は社内に保管します。
すべてのテスト結果は、材料レポートに表示されます。 レポートでは、材料仕様、サンプルの数量、部品番号、発注書番号、熱番号、各要素、定義された制限、各要素のテスト値、テスターなどを確認できます。 品質管理プロセスに従い、インベストメント鋳造が適格かどうかを最終的に判断するために、重要なレポートをお客様に提出します。
機械的特性試験
機械的試験は、材料試験プログラムの最も重要な部分のXNUMXつです。 引張試験および衝撃強度試験の場合、その過程で試験片が破壊されます。 当社の鉄鋼鋳造所は、製品の鋳造と一緒にテストクーポンを鋳造します。 同じ熱処理炉でのテストクーポンからの品質テスト結果は、鋳造製品にも当てはまると想定されます。 したがって、通常、インベストメント鋳造が利用可能であり、テストバーを機械加工するのに十分適している場合は、機械加工されたテストクーポンと鋳造本体から機械加工されたテストバーの両方の機械的特性テストを行います。
これは、引張試験機によって、材料を破壊することによって測定されるため、データを収集して、極限引張強さ、降伏強さ、伸び、および減少面積率などを決定できます。 テストでは、プロパティが指定された機械的要件に準拠していることを確認します。 インベストメント鋳造部品の特性を確認するために、寧波インベストメント鋳造ラボは、適切なインベストメント鋳造品質を確認するために、以下の機械的特性テストを実行します。 テストは、ASTM E8 / E8M、E18、E384、およびB578に準拠しています。
引張試験-製品の極限引張強さ、降伏強さ、伸び、および減少面積率を提供する破壊試験プロセス。 引張試験は通常、断面が円形または長方形のテストバー、ストリップ、または機械加工されたクーポンに記載されています。 試験片をジョーにねじ込むかグリップし、荷重とグリップの間隔を測定しながらグリップを一定の速度で離して伸ばします。 当社の引張試験機はコンピューターにもリンクされています。 テスト結果は、将来のトレースのためにコンピューターに保存されます。
ユニバーサル引張試験機
衝撃強さ-衝撃強度は、振り子が溝付きの機械加工された試験片に当たるようにし、ブレークで吸収されたエネルギーを測定することによって測定されます。
テストは、温度が制御されている間、指定された温度で行われます。 Ningbo Investment Casting Co.、Ltd。では、通常、ASTME3またはGB / T23-229に従って、縦方向に少なくとも2007つのシャルピー試験(Vノッチ)が開発されます。吸収エネルギーは、低温で減少します。 衝撃試験Akv2(J)@ + 20°C、-20°C、-40°Cおよび-45°Cは、要件または鋳物の使用条件に応じて処理できます。
硬さ試験-材料の固有の特性ではありません。 帰属する値は、変形と弾性挙動の複雑な組み合わせによるものです。 硬度は、荷重がかかったときに永久変形に耐える材料の能力を示す特性です。 材料の硬度が高いほど、材料は変形に抵抗します。 インベストメント鋳造に硬度要件がある場合は、硬度試験を行います。 許容可能なインベストメント鋳造の場合、テストされた鋳造硬度値は指定された範囲内である必要があります。関連する硬度値はMTRにリストされ、承認のためにお客様に提出されます。
寧波インベストメントキャスティング株式会社では、主にブリネル硬さ試験、ロックウェル硬さ試験、ビッカース硬さ試験のXNUMX種類の硬さ試験を行っています。
硬さ試験機
耐食性試験
インベストメント鋳造が腐食環境に使用される場合、またはステンレス鋼の鋳造などの耐食性合金が使用される場合を除き、通常、腐食試験は必要ありません。その場合、インベストメント鋳造部品の本体およびテストバー(クーポン)で試験を行うことができます。 私たちの研究室では通常、さまざまな塩水噴霧を使用していますが、最も頻繁に使用されるのは中性塩水噴霧です。
必要なすべての材料試験を備えた鋼製インベストメント鋳造品をお持ちの場合は、お気軽にお問い合わせください。