インベストメント鋳造プロセス

ニンボインベストメントキャスティング株式会社 carries out strict quality control process, has established strict standards for material inspection, process control, finished goods inspection, evaluation and selection of audited suppliers. We pay closer attention to each production links, and formulate the optimized technology by process design and analysis.

私たちのインベストメント鋳造では、ほとんどの金属が利用可能です。 炭素鋼、合金鋼、高クロム鉄、高マンガン鋼、耐熱ステンレス鋼、一般ステンレス鋼などの材料を鋳造できます。お客様の材料仕様に応じて投資鋳造部品をカスタマイズし、化学分析を次のように行うことができます。分光計による顧客のサンプルごとに生産が可能です。

We’ll do strict quality control in each インベストメント鋳造プロセス to ensure the quality. Below is our investment casting foundry’s whole process:

1.インベストメント鋳造工具の製造
鋳造工具を作ることは、インベストメント鋳造プロセスを開始するための最初のステップです。 CNC金型メーカーによる工具またはパターンの製造を進めるために工具ディレクターの承認を得て、お客様の図面に従って3Dモデルを作成します。 通常、工具費は注文時に前払いされ、大量生産の注文を行う前に、お客様の承認を得るために3〜5個のサンプルを提供することができます。 XNUMX回限りの支払いで、今後の注文で工具代を請求することはありません。インベストメント鋳造工具に問題がある場合は、工具またはパターンを自分で修理します。 インベストメント鋳造プロセスでのツーリングまたはパターンサービスの前に、QA担当者が完全に検査します。 下の写真をご覧ください：

2.ワックス注入
インベストメント鋳造のXNUMX番目のステップは、目的の部品のワックスレプリカを作成することです。 これは通常、アルミニウムダイキャビティにワックスを注入することによって実現されます。 このプロセスでは、熱収縮（収縮）が許容されることを除いて、完成部品と同じ詳細の犠牲パターンを利用します。 より多くのワックスパターンについて、ワックス注入作業を繰り返します。 インベストメント鋳造プロセス中に不合格となった場合、ワックスパターンは注文数量を超えます。

ワックス注入後、ワックスレプリカが注入ツールから削除されます。 ワックスパターンは、余分な粗いエッジをクリーニングし、許容誤差を検査してから、組み立てのためにクリーニングします。

3.ワックスパターンアセンブリ
ワックスパターンとも呼ばれるワックスレプリカは、注ぐのを容易にするために中央のスプルーまたはクラスターに「ワックス溶接」されており、「ワックスツリー」のように見えます。 ゲートとランナーの金属供給システムを形成します。 最後に、これらのパターンアセンブリを室温で吊るして乾燥させます。 多くのレプリカは効率を高めるためにスプルーに取り付けられており、スプルーに適度な量を取り付けることで、鋳造の品質を確保し、コストを節約できます。 目的の仕上げコンポーネントのサイズと構成に応じて、単一のツリーを使用して複数のワックスパターンを処理できます。

ツリーアセンブリ

4.シェルビルディング
組み立てられたスプルーは、セラミックスラリーに浸されるか「投資」されます。 排水後、スプルーは耐火材料とも呼ばれる細かいセラミック砂でコーティングまたは「スタッコ仕上げ」されます。 このプロセスは、鋳造中に溶融金属を保持するのに十分な強度である十分な「シェル」の厚さと強度に達するか、「構築」されるまで、徐々に粗いグレードのセラミック材料を使用して数回繰り返されます。 したがって、セラミックシェルが構築され、大気制御された環境で乾燥されます。

5.ワックスの除去
シェルで構築されたスプルー全体を蒸気オートクレーブに入れて、ゲートからワックスの大部分を溶かし、高温下で注ぎます。
オートクレーブ後、セラミックシェルの型を炉で焼成して、セラミックシェルに染み込んだ残りのワックスを焼き尽くす必要があります。 この時点で、残っているワックスパターンとゲート材料はすべて除去され、セラミックモールドは目的の鋳造部品の形状のキャビティを備えたままになります。
This high temperature operation also increases the ceramic material strength and stability. In addition, it helps to minimize reaction of the shell and metal during pouring. The temperature range is 1600-2000 degrees Fahrenheit. That’s why the Investment Casting is also called ロストワックス鋳造.

6.溶かして注ぐ
キャスト注入は、インベストメント鋳造プロセス全体の重要なステップです。 脱毛後、鋳造に備えて金型を特定の温度に予熱します。 このプロセスの他の理由は、鋳造後のより良い表面のためにシェルの残りの水分を取り除くことです。 鋼を溶かして液体状態にし、液体金属をスプルーに注ぎ、室温で冷却します。 このプロセスを使用すると、ほとんどの炭素鋼、合金鋼、高クロム鉄、高マンガン鋼、耐熱ステンレス鋼、および一般的なステンレス鋼を製造できます。 合金の化学的性質によって指示されるように、空気溶融または真空溶融のいずれかを使用することができる。
溶融金属をシェルに注入する前に、化学組成分析を行って、金属の正しい範囲を確認します。

7.ノックアウトとサンドクリーニング
鋳物が室温近くまで十分に冷却されると、セラミックシェルがノックアウトされ、鋳物から切り離されます。 ゲートとランナーはカットされ、個々のインベストメント鋳造部品はスプルーから入手されます。 最後に、研削によって鋳造体から余分な金属を取り除きます。

サンドクリーニング

8. 熱処理
鋳造ブランク部品の機械的特性を改善するために、通常、熱処理が行われます。 ただし、図面や製造仕様書にそのような要件がある場合にのみ熱処理を行い、見積りの際に追加料金を請求させていただきます。 主な熱処理プロセスは、焼ならし、焼き戻し、焼きなまし、焼入れと焼き戻し、浸炭などです。

熱処理

9.ショットピーニング
残りの表面の砂、スケール、酸化物スキンを除去し、より良い表面仕上げを実現するために、インベストメント鋳造部品は小さな鋼球またはサンドブラストでショットブラストされます。 私たちの鋳造ラインのいくつかのセットにサービスを提供するために、私たちの鋳造所には6つのショットブラストマシンが装備されています。

ショットピーニング

10. Visme 機械加工
お客様に図面通りに完成品を提供するために、当社の鋳造所には機械加工能力が備わっており、お客様が時間とコストを節約できるように支援しています。

機械加工

11. Visme 検査と品質管理
インベストメント鋳造部品の高品質を保証するために、検査も必要かつ重要なステップです。 当社のQCエンジニアは、寸法検査、100％目視検査、化学分析、機械的特性試験、金属組織観察、硬度試験、MPI、LPI、UT試験などを含む、破壊的および非破壊的試験を実施します。レポートは出荷前に検証されます。 指定された試験要件は、お客様の品質レベルによって決定される場合があります。そのため、インベストメント鋳造部品の使用状況に応じて検査作業を行います。 また、国際的なサードパーティのテストラボと協力して、すべてのお客様の要件が満たされていることを確認しています。

検査

12.Packing
インベストメント鋳造のほとんどは海外に輸出されているため、通常は海上での錆びを防ぐために鋳造部品を大きな袋に詰めて、適切な合板ケースやスチールケースなど、お客様が決めたものに入れます。 。 1983年からの豊富な経験により、すべてのパッケージは輸送中の損傷がないことに基づいて実行する必要があります。 お客様の特別なご要望に応じたカスタマイズパッケージもご用意しております。

包装