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Ispezione visuale

L'ispezione visiva utilizza l'occhio umano per identificare difetti superficiali, crepe, incrostazioni, fori per l'aria, fori di spillo, fori di sabbia, porosità da ritiro, inclusioni di scorie o sabbia, difetti di esecuzione errata, chiusure a freddo, ecc. Seguendo gli standard del settore della microfusione e i requisiti specifici di nostri clienti, è necessaria un'ispezione visiva per garantire una buona qualità di fusione dall'inizio alla fine. L'ispezione visiva deve essere eseguita al 100% e deve assicurarsi che non vi siano difetti sulla superficie dei getti a cera persa. Eventuali pezzi fusi con tali difetti devono essere selezionati e non possono essere consegnati ai nostri clienti. E tutto il risultato dell'ispezione deve essere documentato e archiviato per registrare tutti i prodotti realizzati dalla nostra fonderia.

Difetti e discontinuità di colata comuni:

1.I difetti superficiali sono visibili a un ispettore. Questi includono superfici molto ruvide o irregolari, venature causate dalla fessurazione dello stampo ad alte temperature, sabbia bruciata e difetti di sverniciatura. I difetti di strippaggio sono scaglie di metallo sulla superficie causate dal gas intrappolato nello stampo.
2. I difetti di sottofusione o malfunzionamento si verificano quando non è stato introdotto abbastanza metallo fuso per riempire lo stampo. A volte, le corse errate sono causate dal congelamento precoce durante il versamento. Alcune parti della fusione sono incomplete, di solito con un bordo arrotondato dove il metallo si è congelato prima di raggiungere la parete dello stampo.
3. I colpi freddi sono causati dal congelamento prematuro di parte del metallo. Sembrano palline di ferro o lacrime che sono trattenute, sospese, nel materiale che le circonda.
4. I fori possono essere causati dal gas nello stampo che spinge attraverso il metallo fuso lasciando vuoti o bolle mentre si raffredda. Il gas intrappolato può essere causato dalle condizioni dello stampo, se non è abbastanza poroso da consentire la fuoriuscita del gas. Le cariche arrugginite e ricche di idrogeno di rottami metallici hanno maggiori probabilità di causare difetti di foratura poiché portano con sé più idrogeno.
5. La porosità da ritiro è causata da un volume insufficiente di metallo nello stampo. Quando il metallo si raffredda e si restringe, vengono lasciati piccoli fori durante la fusione. Questi fori sono solitamente frastagliati, rispetto ai fori di spillo galleggianti lisci causati dal gas.
6. Lacrime o crepe calde possono anche sorgere in un raffreddamento troppo rapido. Questi sono simili alle cavità di restringimento, ma sono vuoti più simili a nastri nel metallo causati da un rapido restringimento. I getti con strappi o crepe a caldo avranno prestazioni inferiori a livello meccanico.
7. La deformazione da raffreddamento è un difetto comune nei getti molto lunghi e sottili, ma può verificarsi anche in altre forme. In questo difetto, il getto di metallo si deforma dalla sua forma prevista durante il raffreddamento, portandolo al di fuori delle tolleranze specificate.
In ogni ciclo di produzione, sceglieremo alcuni campioni e li sottoporremo a test distruttivi. La fusione sarà tagliata in sezione e le proprietà del metallo saranno controllate da vicino. Il tester cercherà inclusioni, porosità e ritiro.

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Ispezione dimensionale

L'ispezione dimensionale viene eseguita per garantire che una parte soddisfi i requisiti/tolleranze dimensionali. Il processo di microfusione può ottenere prodotti di precisione con dimensioni e dimensioni ideali per la sua elevata precisione. E anche se alcune tolleranze non sono disponibili direttamente dalla fusione, possiamo raggiungere il risultato anche con ulteriori lavorazioni.

Sebbene a volte, il prodotto finito sembri perfetto dopo l'ispezione visiva, ciò non significa che possa essere utilizzato senza dubbio. In questo caso, il controllo dimensionale è fondamentale per garantire. Esistono 3 metodi comuni di ispezione dimensionale utilizzati in Ningbo Investment Casting Co., Ltd.:

Le dimensioni possono essere controllate manualmente utilizzando strumenti di misurazione per microfusione come calibro a corsoio, indicatore di profondità, indicatore a quadrante, ecc. È il modo più diretto e semplice per testare a mano le dimensioni e le tolleranze. Per garantire prodotti qualificati, dobbiamo testare il prodotto misurando gli strumenti uno per uno secondo il disegno.

2. Faremo anche calibri in base alle dimensioni che probabilmente influenzeranno l'assemblaggio o l'uso. Progettiamo calibri come GO-NO GO, R gauge, disegni di calibri con rapporto dimensionale completo e li sottoponiamo al cliente per ottenere l'approvazione prima dell'uso. Per i fori filettati, possiamo acquistare un calibro passa e non passa in base alle specifiche della filettatura direttamente dal mercato. Il calibro di prova viene utilizzato principalmente quando le dimensioni non possono essere verificate misurando direttamente gli strumenti. Tutte le dimensioni critiche come la posizione e le dimensioni dei fori devono essere controllate al 100% da calibri. Di solito, le immagini del processo di misurazione verranno inviate con i documenti di controllo qualità.

3.Il modo più accurato per testare le dimensioni dei prodotti è utilizzare una macchina di misura a coordinate (CMM) che le sonde per ottenere misurazioni molto precise. Di solito, misureremo alcune tolleranze critiche e molto strette da CMM.

Offriamo un'ampia varietà di servizi interni di verifica della qualità dei getti di investimento e di test dei prodotti per garantire i getti prodotti da Ningbo Investment Casting Co., Ltd.
Non importa dove viene applicato il prodotto, ogni pezzo fuso di precisione viene ispezionato e approvato prima della consegna. Se hai una richiesta di quotazione per parti di microfusione, non esitare a contattarci.