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Controllo di qualità

La microfusione è comunemente utilizzata per la produzione di parti metalliche di precisione, ogni fase del processo di fusione del metallo, dalla modellazione al trattamento termico, deve essere eseguita con attenzione per evitare problemi con la solidità, la finitura superficiale, le proprietà meccaniche e le dimensioni finali del colata finita. Eppure anche i getti realizzati con diligenza dovrebbero essere sottoposti a ispezione per il controllo di qualità. Alcuni problemi possono sorgere inaspettatamente, quindi per garantire la qualità dei prodotti, è necessario eseguire un controllo di qualità prima della consegna. L'ispezione consente alla fonderia e ai clienti di sentirsi sicuri di avere un pezzo fuso di qualità.
Offriamo un'ampia varietà di servizi interni di verifica della qualità del pezzo fuso a cera persa e di test del prodotto per trovare difetti di fusione attraverso la progettazione di test distruttivi e non distruttivi per fornire ai nostri clienti un prodotto fuso della massima qualità. Non importa dove viene applicato il prodotto, ogni pezzo fuso di precisione viene ispezionato e approvato prima della consegna.
Ispezione visuale
L'ispezione visiva utilizza l'occhio umano per identificare difetti superficiali, crepe, fori d'aria, fori di spillo, scorie o inclusioni di sabbia, errori di funzionamento, chiusure a freddo e porosità da ritiro. E tutto il risultato dell'ispezione deve essere documentato e archiviato per registrare tutti i prodotti realizzati dalla nostra fonderia.
Ispezione dimensionale
L'ispezione dimensionale viene eseguita per garantire che una parte soddisfi i requisiti/tolleranze dimensionali. Sebbene a volte, il prodotto finito sembri perfetto dopo l'ispezione visiva, ciò non significa che possa essere utilizzato senza dubbio. In questo caso, il controllo dimensionale è fondamentale per garantire. Questo può essere fatto manualmente utilizzando strumenti di misurazione per getti di investimento come calibro a corsoio, indicatore di profondità, indicatore a quadrante, ecc. e calibro di prova progettato per eseguire test al 100% per dimensioni critiche e con una macchina di misura a coordinate (CMM) che utilizza sonde per ottenere misurazioni molto precise.

Ispezione della composizione chimica

La composizione chimica è l'unica caratteristica che identifica la specifica del materiale. L'analisi dello spettro è il metodo più utilizzato per eseguire l'ispezione della composizione chimica dei materiali. Come sapete, la fusione a cera persa, chiamata anche fusione a cera persa, consiste nel versare l'acciaio fuso in un modello a conchiglia attraverso lo sperone. L'acciaio diverso ha le sue caratteristiche, quindi qualsiasi errore di composizione degli elementi potrebbe causare molti problemi ai clienti. Prima di versare, dobbiamo testare la composizione chimica dei materiali di conseguenza per ogni forno di acciaio fuso, con l'aiuto dello spettrometro possiamo ottenere risultati di test accurati mostrati la composizione di ciascun elemento contenuto. Inoltre, con il risultato del test, potremmo garantire che il risultato del test soddisfi le composizioni standard del grado di acciaio specificato, quindi questo forno di acciaio fuso è accettato da utilizzare e registrare per ciascun lotto.

Spettrometro

Ningbo Investment Casting Co., Ltd has strictly quality control procedure in material. When ordering raw material from our audited suppliers, material certificate is requested and provided. We will randomly pick some samples to do the chemical composition in-house to have a second confirmation, and then make the labels for each batch. Before production, we will compare the composition of each element by spectrograph, and the recorded result will show if the material is within the range. And after casting or heat treatment process, our testing equipment will help us to confirm if the material composition is changed during the production process. And each batch testing result will be recorded in our laboratory room for future trace. What’s more, we will keep test bars or coupons in-house for 2 years at least.
Test delle proprietà meccaniche
Le prove meccaniche sono una delle parti più importanti di qualsiasi programma di prove sui materiali. Spingendo i materiali al cedimento, possiamo raccogliere dati per determinare il carico di rottura, la resistenza allo snervamento, il tasso di allungamento e riduzione dell'area e la durezza e altro ancora. Per confermare le proprietà della parte microfusa, il laboratorio Ningbo Investment Casting effettuerà test meccanici per approvare la qualità dei prodotti. Il test conferma che le proprietà sono conformi ai requisiti meccanici specificati. Il nostro laboratorio effettuerà i seguenti test sulle proprietà meccaniche per confermare la corretta qualità della microfusione. I test sono conformi a ASTM E8/E8M, E18, E384 e B578.
Prove di trazione: un processo di prova distruttivo che fornisce resistenza alla trazione, resistenza allo snervamento, allungamento e velocità di riduzione dell'area dei prodotti.

Macchina universale per prove di trazione

Resistenza all'impatto-La resistenza all'impatto viene misurata consentendo a un pendolo di colpire un pezzo di prova lavorato a macchina scanalato e misurando l'energia assorbita nella rottura.
Hardness Testing-Is not an intrinsic property of a material. The values ascribed are due to a complex combination of deformation and elastic behavior. We will do hardness test when there is a hardness requirement on investment castings. Test di durezza result is mostly shown in HB or HRC. Additionally macro and micro hardness testing is available.

Durometro

Test di resistenza alla corrosione
I test di corrosione di solito non sono richiesti a meno che i getti a cera persa non debbano essere utilizzati per ambienti corrosivi o leghe resistenti alla corrosione come la colata di acciaio inossidabile, nel qual caso i test possono essere eseguiti sul corpo delle parti in microfusione e sulle barre di prova (cedola). Il nostro laboratorio solitamente utilizza varie esposizioni alla nebbia salina di cui la più frequente è la nebbia salina neutra.
Controlli Non Distruttivi (NDT)
Prove non distruttive (NDT) is one of the main procedures of quality control in steel casting, and plays an important role in assuring that steel castings will perform well during service. Nondestructive Testing (NDT) technicians perform the necessary tests to locate the indicators and discontinuities that may cause failures or shut downs in such systems. These tests are performed in a manner that does not affect the future usefulness of steel castings. Non-destructive testing is done by our foundry QC person, customers’ QC engineers, and third-party NDT technicians to verify the internal and external soundness of a casting without damaging the casting itself.
 Non-destructive Testing (NDT) Methods Performed on Colata di investimento in acciaio
Test visivi e ottici (VT)
L'esame visivo può essere un modo efficace per riconoscere le imperfezioni superficiali che potrebbero influire negativamente sui nostri getti in acciaio. Gli esaminatori visivi utilizzano la conoscenza di come viene prodotta una parte fusa in acciaio, la funzione dell'occhio umano, i requisiti di illuminazione e strumenti di misurazione precisi per valutare i materiali.
Ispezione con liquidi penetranti (LPI)
DPI è un metodo di prova utilizzato per i difetti superficiali di tutti i getti a cera persa in metallo. In questo processo di ispezione, il tester pulisce prima la colata per rimuovere eventuali particelle di sabbia o polvere che potrebbero impedire al colorante liquido di penetrare nelle crepe nel metallo. Una volta pulite e asciutte, sulla superficie dei getti viene applicata una soluzione colorante con colore. Il colorante, che è sospeso nell'olio penetrante, si fa strada nei difetti superficiali. Quando viene applicato uno sviluppatore speciale, i difetti di colata diventano chiaramente visibili. La soluzione è rilevare eventuali crepe o altri difetti superficiali dovuti alla porosità o al gas che si è prodotto sulla superficie. A volte è difficile trovare i difetti superficiali ad occhio nudo, come piccole crepe, pori o altri difetti superficiali.

Ispezione con liquidi penetranti (LPI)

Ispezione con particelle magnetiche (MPI)
MPI è simile a LPI in quanto viene utilizzato per trovare piccole crepe e fori sopra o vicino alla superficie o al sottosuolo poco profondo dei getti a cera persa. Si ottiene inducendo un campo magnetico in un materiale ferromagnetico e applicando particelle di ferro sulla superficie dei getti metallici in esame. Il test MPI è conveniente e conveniente. Crepe e difetti hanno proprietà magnetiche diverse da quelle del materiale circostante. La loro presenza interromperà il campo magnetico, causando distorsione, che indica la forma e la posizione della fessura o del vuoto.

Test ad ultrasuoni (UT)
L'esame ad ultrasuoni trova i difetti utilizzando l'energia acustica ad alta frequenza trasmessa in una colata di acciaio, per rilevare discontinuità o individuare cambiamenti nelle caratteristiche del materiale. Le onde sonore viaggiano attraverso una colata finché non colpiscono la superficie opposta o un'interfaccia o un difetto. Qualsiasi barriera riflette le onde sonore, che rimbalzano e vengono registrate per essere guardate da un analista. Ultrasonic Testing (UT) in una tecnologia simile agli ultrasuoni utilizzati dai tecnici medici.

Tester UT

Ispezione radiografica (raggi X)
L'esame radiografico comporta l'uso di isotopi radioattivi (raggi gamma) o raggi X su getti di acciaio per creare immagini o filmati. Le immagini spettrali prodotte attraverso la fusione dei raggi X mostrano macchie scure dove ci sono cavità di restringimento, piccole rotture e fessure dovute al calore che si incrinano, o puntini di porosità. Queste immagini aiutano un metalmeccanico esperto a decidere se le proprietà meccaniche del pezzo fuso sono compromesse da restringimento, inclusioni o fori e se possono essere riparati prima della spedizione dei pezzi fusi.
After all of the inspections are completed, we will submit all the reports with related photos for our customer approval. Then we’ll arrange the shipment once we got the approval from our customer. If you have any request for getti di metallo, please do not hesitate to email Ningbo Investment Casting Co., Ltd per il prezzo.