Controlli Non Distruttivi (NDT)

Offriamo un'ampia varietà di servizi interni di verifica della qualità della colata a cera persa e di test sui prodotti per trovare difetti di fusione attraverso la progettazione di test distruttivi e non distruttivi per fornire ai nostri clienti un prodotto colato della massima qualità. Non importa dove viene applicato il prodotto, ogni pezzo fuso di precisione viene ispezionato e approvato prima della consegna. L'ispezione consente alla fonderia e ai clienti di sentirsi sicuri di avere un pezzo fuso di qualità.

Controlli Non Distruttivi (NDT)

I test non distruttivi (NDT) sono una delle principali procedure di controllo della qualità nella colata di acciaio e svolgono un ruolo importante nell'assicurare che i getti di acciaio funzionino bene durante il servizio. I test non distruttivi vengono eseguiti dal nostro addetto al controllo qualità della fonderia, dagli ingegneri del controllo qualità dei clienti e dai tecnici NDT di terze parti per verificare la solidità interna ed esterna di un pezzo fuso, questi test vengono eseguiti in un modo che non influisce sull'utilità futura dell'acciaio getti e senza danneggiare il getto stesso.

Metodi di controllo non distruttivo (NDT) eseguiti su microfusione di acciaio

Test visivi e ottici (VT)

L'esame visivo può essere un modo efficace per riconoscere le imperfezioni superficiali che potrebbero influire negativamente sui nostri getti in acciaio. Gli esaminatori visivi utilizzano la conoscenza di come viene prodotta una parte fusa in acciaio, la funzione dell'occhio umano, i requisiti di illuminazione e strumenti di misurazione precisi per valutare i materiali.
Ispezione con liquidi penetranti (LPI)

LPI è un metodo di prova utilizzato per i difetti superficiali di tutti i getti a cera persa in metallo. In questo processo di ispezione, il tester pulisce prima la colata per rimuovere eventuali particelle di sabbia o polvere che potrebbero impedire al colorante liquido di penetrare nelle crepe nel metallo. Una volta pulite e asciutte, sulla superficie dei getti viene applicata una soluzione colorante con colore. Il colorante, che è sospeso nell'olio penetrante, si fa strada nei difetti superficiali. Quando viene applicato uno sviluppatore speciale, i difetti di colata diventano chiaramente visibili. La soluzione è rilevare eventuali crepe o altri difetti superficiali dovuti alla porosità o al gas che si è prodotto sulla superficie. A volte è difficile trovare i difetti superficiali ad occhio nudo, come piccole crepe, pori o altri difetti superficiali.

Ispezione con liquidi penetranti (LPI)

Ispezione con particelle magnetiche (MPI)

MPI è simile a LPI in quanto viene utilizzato per trovare piccole crepe e fori sopra o vicino alla superficie o al sottosuolo poco profondo dei getti a cera persa. Si ottiene inducendo un campo magnetico in un materiale ferromagnetico e applicando particelle di ferro sulla superficie dei getti metallici in esame. Il test MPI è conveniente e conveniente. Crepe e difetti hanno proprietà magnetiche diverse da quelle del materiale circostante. La loro presenza interromperà il campo magnetico, causando distorsione, che indica la forma e la posizione della fessura o del vuoto.

Test ad ultrasuoni (UT)

L'esame ad ultrasuoni trova i difetti utilizzando l'energia acustica ad alta frequenza trasmessa in una colata di acciaio, per rilevare discontinuità o individuare cambiamenti nelle caratteristiche del materiale. Le onde sonore viaggiano attraverso una colata finché non colpiscono la superficie opposta o un'interfaccia o un difetto. Qualsiasi barriera riflette le onde sonore, che rimbalzano e vengono registrate per essere guardate da un analista. Ultrasonic Testing (UT) in una tecnologia simile agli ultrasuoni utilizzati dai tecnici medici

Tester UT

Ispezione radiografica (raggi X)
L'esame radiografico comporta l'uso di isotopi radioattivi (raggi gamma) o raggi X su getti di acciaio per creare immagini o filmati. Le immagini spettrali prodotte attraverso la fusione dei raggi X mostrano macchie scure dove ci sono cavità di restringimento, piccole rotture e fessure dovute al calore che si incrinano, o puntini di porosità. Queste immagini aiutano un metalmeccanico esperto a decidere se le proprietà meccaniche del pezzo fuso sono compromesse da restringimento, inclusioni o fori e se possono essere riparati prima della spedizione dei pezzi fusi.

Dopo che tutte le ispezioni sono state completate, invieremo tutti i rapporti con le relative foto per l'approvazione del nostro cliente. Quindi organizzeremo la spedizione una volta ottenuta l'approvazione dal nostro cliente. In caso di richiesta di getti di metallo, non esitate a inviare un'e-mail a Ningbo Investment Casting Co., Ltd per il prezzo.