Test sui materiali

La fusione a cera persa, chiamata anche fusione a cera persa, è comunemente utilizzata per la produzione di fusioni di metalli di precisione e parti di lavorazione, ogni fase del processo di fusione dei metalli, dalla modellistica al trattamento termico, dovrebbe essere eseguita con attenzione per evitare problemi.

Ispezione della composizione chimica

La composizione chimica è l'unica caratteristica che identifica la specifica del materiale. L'analisi dello spettro è il metodo più utilizzato per eseguire l'ispezione della composizione chimica dei materiali. Come sapete, la fusione a cera persa, chiamata anche fusione a cera persa, consiste nel versare l'acciaio fuso in un modello a conchiglia attraverso lo sperone. L'acciaio diverso ha le sue caratteristiche, quindi qualsiasi errore di composizione degli elementi potrebbe causare molti problemi ai clienti. Prima di versare, dobbiamo testare la composizione chimica dei materiali di conseguenza per ogni forno di acciaio fuso, con l'aiuto dello spettrometro possiamo ottenere risultati di test accurati mostrati la composizione di ciascun elemento contenuto. Inoltre, con il risultato del test, potremmo garantire che il risultato del test soddisfi le composizioni standard del grado di acciaio specificato, quindi questo forno di acciaio fuso è accettato da utilizzare e registrare per ciascun lotto.

Spettrometro

Ningbo Investment Casting Co., Ltd ha rigorosamente una procedura di controllo della qualità dei materiali. Quando si ordinano materie prime dai nostri fornitori controllati, viene richiesto e fornito il certificato del materiale. Selezioneremo casualmente alcuni campioni per eseguire internamente la composizione chimica per avere una seconda conferma, quindi faremo le etichette per ogni lotto. Infine, la materia prima etichettata verrà consegnata nel nostro magazzino.  

Prima della produzione, selezioneremo un campione di materia prima per confrontare la composizione di ciascun elemento mediante spettrografo. Prima della colata dell'acciaio fuso, dobbiamo testare la composizione chimica di conseguenza per ogni forno di acciaio fuso, con l'aiuto dello spettrometro possiamo ottenere la composizione accurata di ogni elemento contenuto. Il forno di acciaio fuso è accettato per utilizzare solo il risultato del test che soddisfa le composizioni standard del grado di acciaio specificato e il nostro tester registrerà ogni risultato del forno.

E dopo il processo di fusione o trattamento termico, le nostre apparecchiature di prova ci aiuteranno a confermare se la composizione del materiale è cambiata durante il processo di produzione. Il nostro spettrometro è collegato a un computer. I report vengono archiviati nel sistema in modo che le informazioni siano sempre disponibili. La corretta archiviazione di ogni risultato del test batch garantisce la tracciabilità del prodotto. Inoltre, manterremo le barre di prova o i coupon internamente per almeno 2 anni.
Tutti i risultati dei test saranno mostrati in un rapporto materiale. Nel rapporto, è possibile visualizzare le specifiche del materiale, la quantità di campioni, il numero di parte, il numero dell'ordine di acquisto, il numero di colata, ciascun elemento, i limiti definiti, il valore di prova di ciascun elemento, tester, ecc. In base al nostro processo di controllo della qualità, sottoponiamo il nostro rapporto materiale al nostro cliente per il giudizio finale se i nostri pezzi fusi di investimento sono qualificati o meno.

Test delle proprietà meccaniche

Le prove meccaniche sono una delle parti più importanti di qualsiasi programma di prove sui materiali. Per le prove di trazione e la prova di resistenza all'urto si distruggerà il pezzo di prova nel processo. La nostra fonderia di acciaio lancerà coupon di prova insieme alla colata del prodotto. Si presume che i risultati del test di qualità del coupon di prova nello stesso forno di trattamento termico siano veri anche per il prodotto colato. Quindi, di solito, effettueremo test delle proprietà meccaniche sia per il coupon di prova lavorato che per la barra di prova che viene lavorata dal corpo di fusione se la microfusione è disponibile e sufficientemente adatta per lavorare una barra di prova.
Viene misurato da un tester di trazione, spingendo i materiali a rottura in modo da poter raccogliere dati per determinare il carico di rottura, il carico di snervamento, il tasso di allungamento e riduzione dell'area e altro ancora. Il test conferma che le proprietà sono conformi ai requisiti meccanici specificati. Per confermare le proprietà della parte microfusa, il laboratorio Ningbo Investment Casting eseguirà i seguenti test delle proprietà meccaniche per confermare la corretta qualità della microfusione. I test sono conformi a ASTM E8/E8M, E18, E384 e B578.

Prove di trazione- Un processo di prova distruttivo che fornisce carico di rottura, carico di snervamento, allungamento e tasso di area di riduzione dei prodotti. Le prove di trazione sono solitamente cardate su barra di prova, striscia o provino lavorato con sezione trasversale circolare o rettangolare. I provini vengono avvitati o afferrati nelle ganasce e allungati allontanando le impugnature a una velocità costante mentre si misura il carico e la distanza tra le impugnature. Anche il nostro tester di trazione è collegato a un computer. I risultati del test vengono archiviati nel computer per una traccia futura.

Macchina universale per prove di trazione

Forza d'impatto-La resistenza all'urto viene misurata permettendo a un pendolo di colpire un pezzo di prova scanalato e misurando l'energia assorbita nella rottura.

Il test è alla temperatura specificata mentre la temperatura è controllata. In Ningbo Investment Casting Co., Ltd., di solito vengono sviluppati almeno 3 test Charpy (intaglio a V) in direzione longitudinale in conformità con ASTM E23 o GB/T229-2007. L'energia assorbita diminuisce a temperature più basse. Potremmo gestire la prova di impatto Akv2(J) @+20°C, -20°C, -40°C e -45°C a seconda del requisito o delle condizioni di servizio dei getti.

Test di durezza-Non è una proprietà intrinseca di un materiale. I valori attribuiti sono dovuti ad una complessa combinazione di deformazione e comportamento elastico. La durezza è la proprietà che mostra la capacità del materiale di resistere alla deformazione permanente quando è sotto carico. Maggiore è la durezza di un materiale, maggiore sarà la resistenza del materiale alla deformazione. Faremo il test di durezza quando c'è un requisito di durezza sui getti di investimento. Per i getti di investimento accettabili, il valore di durezza della colata testato deve essere compreso nell'intervallo dato, il valore di durezza rilevante sarà elencato sull'MTR e presentato al nostro cliente per l'approvazione.

Alla Ningbo Investment Casting Co., Ltd, ci sono principalmente tre tipi di test di durezza, test di durezza Brinell, test di durezza Rockwell e test di durezza Vickers.

Durometro

Test di resistenza alla corrosione

I test di corrosione di solito non sono richiesti a meno che i getti a cera persa non debbano essere utilizzati per ambienti corrosivi o leghe resistenti alla corrosione come la colata di acciaio inossidabile, nel qual caso i test possono essere eseguiti sul corpo delle parti in microfusione e sulle barre di prova (cedola). Il nostro laboratorio solitamente utilizza varie esposizioni alla nebbia salina di cui la più frequente è la nebbia salina neutra.

Se disponi di getti di investimento in acciaio con tutti i test sui materiali necessari, non esitare a contattarci.