Processo di colata di investimento

Ningbo Investment Casting Co., Ltd esegue un rigoroso processo di controllo della qualità, ha stabilito standard rigorosi per l'ispezione dei materiali, il controllo dei processi, l'ispezione dei prodotti finiti, la valutazione e la selezione dei fornitori controllati. Prestiamo maggiore attenzione a ciascun collegamento di produzione e formuliamo la tecnologia ottimizzata mediante la progettazione e l'analisi del processo.

Per la nostra microfusione è disponibile la maggior parte dei metalli. Possiamo fondere i materiali di acciaio al carbonio, acciaio legato, ferro ad alto contenuto di cromo, acciaio ad alto contenuto di manganese, acciaio inossidabile resistente al calore e acciaio inossidabile generale ecc. Possiamo personalizzare le parti di microfusione secondo le specifiche dei materiali dei nostri clienti e fare analisi chimiche come per campione del cliente dallo spettrometro è fattibile per la produzione.

Faremo un rigoroso controllo di qualità in ciascuno processo di microfusione per garantire la qualità. Di seguito è riportato l'intero processo della nostra fonderia di microfusione:

1. Produzione di utensili per colata di investimento
Realizzare uno strumento di colata è il primo passo per iniziare il processo di microfusione. Realizzeremo un modello 3D secondo il disegno del cliente, con l'approvazione del nostro direttore degli utensili per procedere con la produzione di utensili o modelli da parte del produttore di stampi CNC. Di solito, il costo degli utensili sarà prepagato con l'ordine e potremmo fornire 3-5 campioni per l'approvazione dei clienti prima di effettuare l'ordine di produzione di massa. È solo pagato una tantum, non chiederemo la commissione per gli strumenti per i nostri ordini futuri e ripareremo gli strumenti o il modello da soli se ci sono problemi con gli strumenti di microfusione. Prima del servizio di lavorazione con utensili o modelli nel processo di microfusione, sarà completamente ispezionato dal nostro addetto al controllo qualità. Si prega di vedere sotto le foto:

2. Iniezione di cera
Il secondo passo nella microfusione consiste nel produrre una replica in cera della parte desiderata. Ciò si ottiene in genere iniettando cera in una cavità dello stampo in alluminio. Il processo utilizza un modello sacrificale con gli stessi dettagli della parte finita, eccetto che c'è un margine per la contrazione termica (restringimento). Ripeteremo il lavoro di iniezione della cera per più modelli in cera. I modelli in cera saranno superiori alla quantità ordinata in caso di scarti durante il processo di microfusione.

Dopo l'iniezione della cera, la replica in cera viene rimossa dallo strumento di iniezione. I modelli in cera vengono puliti dai bordi ruvidi in eccesso, ispezionati per la tolleranza e quindi puliti per il montaggio.

3. Assemblaggio del modello in cera
Le repliche in cera chiamate anche modelli in cera sono "saldate a cera" a un canale di colata centrale o cluster per facilitare il versamento, sembra un "albero di cera". Per formare il sistema di erogazione in metallo per cancello e guida. Infine appendi questi assemblaggi di modelli a temperatura ambiente per l'asciugatura. Molte repliche sono attaccate alle materozze per una maggiore efficienza e la quantità ragionevole attaccata nella materozza potrebbe garantire la qualità dei getti e risparmiare sui costi. A seconda delle dimensioni e della configurazione del componente di finitura desiderato, è possibile elaborare più modelli in cera utilizzando un singolo albero.

Assemblea dell'albero

4. Costruzione di conchiglie
Il canale di colata assemblato viene quindi immerso o "investito" in un impasto liquido ceramico. Dopo lo sgocciolamento, la materozza viene poi rivestita o “stuccata” con sabbia fine ceramica detta anche refrattario. Questo processo viene ripetuto più volte utilizzando gradi progressivamente più grossolani di materiale ceramico fino a raggiungere o "costruire" uno spessore e una resistenza del "guscio" sufficienti, sufficientemente resistenti da trattenere il metallo fuso durante la colata. Così, il guscio di ceramica viene costruito e poi essiccato in un ambiente a atmosfera controllata.

5. Rimozione della cera
L'intera materozza costruita a guscio viene posta in un'autoclave a vapore per sciogliere la maggior parte della cera attraverso il cancello e versarla ad alta temperatura.
Dopo la sterilizzazione in autoclave, gli stampi a conchiglia in ceramica devono essere cotti in forno per bruciare la quantità rimanente di cera che si è inzuppata nel guscio di ceramica. A questo punto, tutto il modello in cera residuo e il materiale di rivestimento sono stati rimossi e lo stampo in ceramica rimane con una cavità nella forma della parte fusa desiderata.
Questa operazione ad alta temperatura aumenta anche la resistenza e la stabilità del materiale ceramico. Inoltre, aiuta a ridurre al minimo la reazione del guscio e del metallo durante il versamento. L'intervallo di temperatura è di 1600-2000 gradi Fahrenheit. Ecco perché viene chiamato anche l'Investment Casting Fusione a cera persa.

6. Sciogliere e versare
La colata è il passaggio chiave nell'intero processo di fusione a cera persa. Dopo la deceratura, lo stampo viene preriscaldato a una temperatura specifica in preparazione per la colata. L'altro motivo per questo processo è rimuovere l'umidità residua nel guscio per una superficie migliore dopo il lancio. Scioglieremo gli acciai allo stato liquido e verseremo il metallo liquido nello sprue, quindi lo raffredderemo a temperatura ambiente. Quasi la maggior parte di acciaio al carbonio, acciaio legato, ferro ad alto contenuto di cromo, acciaio ad alto contenuto di manganese, acciaio inossidabile resistente al calore e acciaio inossidabile generale può essere prodotto utilizzando questo processo. Sia la fusione in aria che la fusione sotto vuoto possono essere impiegate come dettato dalla chimica della lega.
Prima che il metallo fuso venga versato nel guscio, eseguiremo un'analisi della composizione chimica per garantire la corretta gamma del metallo.

7. Eliminazione e pulizia della sabbia
Quando la colata si è sufficientemente raffreddata fino a raggiungere la temperatura ambiente, il guscio di ceramica verrà espulso e si romperà dalla colata. I cancelli e le guide verranno tagliati e le singole parti in microfusione verranno prelevate dalla materozza. Infine rimuovere il metallo in eccesso dal corpo di fusione mediante molatura.

Pulizia della sabbia

8. Trattamento termico
Per migliorare le proprietà meccaniche dei pezzi grezzi fusi, di solito viene eseguito un trattamento termico. Tuttavia, effettueremo il trattamento termico solo quando i clienti hanno tali requisiti nei disegni o nelle specifiche di produzione e il costo aggiuntivo verrà addebitato dal cliente al momento del preventivo. I principali processi di trattamento termico sono: normalizzazione, rinvenimento, ricottura, tempra e rinvenimento, cementazione ed ecc.

Trattamento termico

9. Pallinatura
Per rimuovere le restanti sabbie superficiali, scaglie, pelli di ossido e ottenere una migliore finitura superficiale, le parti in microfusione saranno granigliate con minuscole sfere d'acciaio o sabbiate. Per servire i nostri diversi set di linee di colata, la nostra fonderia è dotata di 6 granigliatrici.

Pallinatura

10 lavorazione a macchina
Al fine di fornire parti finite ai nostri clienti secondo i loro disegni, le nostre fonderie sono state dotate di capacità di lavorazione, per aiutare i nostri clienti a risparmiare tempo e costi.

lavorazione a macchina

11 Ispezione e controllo qualità
L'ispezione è anche un passaggio necessario e importante per garantire l'alta qualità delle parti in microfusione. I nostri ingegneri QC implementeranno test distruttivi e non distruttivi, tra cui ispezione dimensionale, ispezione visiva al 100%, analisi chimica, test delle proprietà meccaniche, osservazione metallografica, test di durezza, MPI, LPI, test UT e così via. Tutte le parti sono qualificate e tutte i rapporti sono verificati prima della spedizione. A volte, i requisiti di prova specificati sono determinati dal livello di qualità dei nostri clienti, quindi eseguiamo i lavori di ispezione in base alle condizioni di servizio delle parti in microfusione. Stiamo anche collaborando con laboratori di test internazionali di terze parti per assicurarci che tutti i requisiti dei nostri clienti siano soddisfatti.

Ispezione

12.Packing
La maggior parte dei nostri pezzi fusi di investimento vengono esportati all'estero, quindi normalmente imballeremo le parti del pezzo fuso in grandi sacchi per proteggere i prodotti dalla ruggine sul mare, quindi li metteremo in una cassa di compensato o in acciaio adatta, e altri che è determinato dal cliente . Con la nostra ricca esperienza dall'anno 1983, tutti i pacchi devono essere effettuati sulla base di esenti da danni durante la spedizione. Possiamo anche fornire un pacchetto personalizzato in base alle esigenze speciali dei clienti.

Imballaggio