Quality Control

Pengecoran investasi populer digunakan untuk pembuatan bagian logam presisi, setiap langkah dalam proses pengecoran logam, dari pembuatan pola hingga perlakuan panas, harus dilakukan dengan hati-hati untuk menghindari masalah dengan kesehatan, permukaan akhir, sifat mekanik, dan dimensi akhir dari selesai casting. Namun bahkan coran yang dibuat dengan ketekunan harus menjalani pemeriksaan untuk kontrol kualitas. Beberapa masalah dapat muncul secara tidak terduga, sehingga untuk menjamin kualitas produk perlu dilakukan quality control sebelum pengiriman. Inspeksi memungkinkan pengecoran dan klien untuk merasa yakin mereka memiliki kualitas casting.
Kami menawarkan berbagai macam verifikasi kualitas casting investasi internal dan layanan pengujian produk untuk menemukan cacat casting melalui desain pengujian destruktif dan non-destruktif untuk menyediakan produk cor berkualitas tinggi kepada pelanggan kami. Di mana pun produk diterapkan, setiap pengecoran investasi presisi diperiksa dan disetujui sebelum pengiriman.
Inspeksi visual
Inspeksi Visual menggunakan mata manusia untuk mengidentifikasi cacat permukaan, retakan, lubang udara, lubang pin, inklusi terak atau pasir, kesalahan pengoperasian, penutupan dingin, dan porositas penyusutan. Dan semua hasil pemeriksaan harus didokumentasikan dan disimpan untuk mencatat semua produk yang dibuat dari pengecoran kami.
Inspeksi Dimensi
Pemeriksaan Dimensi dilakukan untuk memastikan suatu bagian memenuhi persyaratan/toleransi dimensi. Meskipun terkadang, produk jadi terlihat sempurna setelah diperiksa secara visual, bukan berarti dapat digunakan tanpa keraguan. Dalam hal ini, inspeksi dimensi sangat penting untuk menjamin. Hal ini dapat dilakukan secara manual dengan menggunakan alat ukur untuk coran investasi seperti vernier caliper, depth indicator, dial indicator, dll, dan dirancang pengujian gauge untuk melakukan pengujian 100% untuk dimensi kritis dan dengan mesin pengukur koordinat (CMM) yang menggunakan probe untuk mendapatkan pengukuran yang sangat presisi.

Inspeksi Komposisi Kimia

Komposisi kimia adalah satu-satunya fitur yang mengidentifikasi spesifikasi bahan. Analisis spektrum adalah metode yang paling banyak digunakan untuk melakukan pemeriksaan komposisi kimia bahan. Seperti yang Anda ketahui, casting investasi yang juga disebut pengecoran lilin hilang adalah menuangkan baja cair ke dalam pola cangkang melalui spure. Baja yang berbeda memiliki karakteristiknya sendiri, sehingga setiap kesalahan komposisi elemen dapat membawa banyak masalah bagi pelanggan. Sebelum menuangkan, kita harus menguji komposisi kimia bahan yang sesuai untuk setiap tungku baja leleh, dengan bantuan spektrometer kita bisa mendapatkan hasil pengujian yang akurat yang menunjukkan komposisi setiap elemen yang terkandung. Juga, dengan hasil pengujian, kami dapat memastikan hasil pengujian memenuhi komposisi standar dari grade baja yang ditentukan, kemudian tungku baja leleh ini diterima untuk digunakan dan membuat catatan untuk setiap batch.

spektrometer

Pengecoran Investasi Ningbo Co., Ltd memiliki prosedur kontrol kualitas yang ketat dalam material. Saat memesan bahan baku dari pemasok kami yang diaudit, sertifikat bahan diminta dan disediakan. Kami akan memilih beberapa sampel secara acak untuk melakukan komposisi kimia di rumah untuk mendapatkan konfirmasi kedua, dan kemudian membuat label untuk setiap batch. Sebelum produksi, kami akan membandingkan komposisi setiap elemen dengan spektograf, dan hasil rekaman akan menunjukkan apakah bahan tersebut berada dalam kisaran tersebut. Dan setelah proses pengecoran atau perlakuan panas, peralatan pengujian kami akan membantu kami untuk memastikan jika komposisi material berubah selama proses produksi. Dan setiap hasil pengujian batch akan disimpan di ruang laboratorium kami untuk penelusuran selanjutnya. Terlebih lagi, kami akan menyimpan test bar atau kupon di rumah setidaknya selama 2 tahun.
Pengujian Sifat Mekanik
Pengujian mekanis adalah salah satu bagian terpenting dari program pengujian bahan apa pun. Dengan mendorong material ke kegagalan, kami dapat mengumpulkan data untuk menentukan kekuatan tarik ultimat, kekuatan luluh, perpanjangan dan laju area reduksi dan kekerasan dan banyak lagi. Untuk mengkonfirmasi sifat-sifat bagian cor investasi, lab Pengecoran Investasi Ningbo akan melakukan pengujian mekanis untuk menyetujui kualitas produk. Pengujian menegaskan properti sesuai dengan persyaratan mekanis yang ditentukan. Laboratorium kami akan melakukan pengujian sifat mekanik di bawah ini untuk memastikan kualitas pengecoran investasi yang tepat. Pengujian sesuai dengan ASTM E8/E8M, E18, E384 dan B578.
Pengujian Tarik-Sebuah proses pengujian destruktif yang memberikan kekuatan tarik tertinggi, kekuatan luluh, perpanjangan dan laju area reduksi produk.

Mesin Uji Tarik Universal

Kekuatan Benturan-Kekuatan benturan diukur dengan membiarkan pendulum menghantam benda uji beralur mesin dan mengukur energi yang diserap saat patah.
Pengujian Kekerasan-Bukan merupakan sifat intrinsik dari suatu material. Nilai yang dianggap berasal dari kombinasi kompleks deformasi dan perilaku elastis. Kami akan melakukan uji kekerasan ketika ada persyaratan kekerasan pada coran investasi. Pengujian kekerasan hasilnya sebagian besar ditunjukkan dalam HB atau HRC. Selain itu tersedia pengujian kekerasan makro dan mikro.

hardness Tester

Tes Ketahanan Korosi
Uji korosi biasanya tidak diperlukan kecuali coran investasi akan digunakan untuk lingkungan korosif atau paduan tahan korosi seperti pengecoran baja tahan karat di mana pengujian dapat dilakukan pada bodi bagian pengecoran investasi dan batang uji (kupon). Laboratorium kami biasanya menggunakan berbagai paparan semprotan garam yang paling sering adalah semprotan garam netral.
Pengujian Non-destruktif (NDT)
Pengujian Tak Merusak (NDT) adalah salah satu prosedur utama kontrol kualitas dalam pengecoran baja, dan memainkan peran penting dalam memastikan bahwa pengecoran baja akan bekerja dengan baik selama layanan. Teknisi Pengujian Nondestruktif (NDT) melakukan pengujian yang diperlukan untuk menemukan indikator dan diskontinuitas yang dapat menyebabkan kegagalan atau penghentian sistem tersebut. Tes ini dilakukan dengan cara yang tidak mempengaruhi kegunaan pengecoran baja di masa mendatang. Pengujian non-destruktif dilakukan oleh staf QC pengecoran kami, insinyur QC pelanggan, dan teknisi NDT pihak ketiga untuk memverifikasi kesehatan internal dan eksternal pengecoran tanpa merusak pengecoran itu sendiri.
 Metode Pengujian Non-destruktif (NDT) Dilakukan pada Pengecoran Investasi Baja
Pengujian Visual dan Optik (VT)
Pemeriksaan Visual dapat menjadi cara yang efektif untuk mengenali ketidaksempurnaan permukaan yang dapat berdampak buruk pada pengecoran baja kami. Penguji Visual menggunakan pengetahuan tentang bagaimana bagian cor baja diproduksi, fungsi mata manusia, persyaratan pencahayaan, dan alat ukur yang tepat untuk mengevaluasi bahan.
Inspeksi Penetran Pewarna Cair (LPI)
DPI adalah metode pengujian yang digunakan untuk cacat permukaan semua coran investasi logam. Dalam proses pemeriksaan ini, pertama-tama penguji membersihkan casting untuk menghilangkan partikel pasir atau debu yang dapat mencegah pewarna cair masuk ke retakan pada logam. Setelah bersih dan kering, larutan pewarna dengan warna diterapkan pada permukaan coran. Pewarna, yang tersuspensi dalam minyak penetrasi, menemukan jalannya ke cacat permukaan. Ketika pengembang khusus diterapkan, cacat casting menjadi terlihat jelas. Solusinya adalah dengan mendeteksi adanya retakan atau cacat permukaan lainnya akibat porositas atau gas yang dihasilkan di permukaan. Terkadang sulit untuk menemukan cacat permukaan dengan mata telanjang, seperti retakan kecil, pori-pori atau cacat permukaan lainnya.

Inspeksi Penetran Pewarna Cair (LPI)

Pemeriksaan Partikel Magnetik (MPI)
MPI mirip dengan LPI karena digunakan untuk menemukan retakan dan lubang kecil pada atau dekat permukaan atau bawah permukaan yang dangkal dari coran investasi. Hal ini dicapai dengan menginduksi medan magnet menjadi bahan feromagnetik dan menerapkan partikel besi ke permukaan coran logam yang diperiksa. Pengujian MPI nyaman dan terjangkau. Retak dan cacat memiliki sifat magnet yang berbeda dari bahan sekitarnya. Kehadiran mereka akan mengganggu medan magnet, menyebabkan distorsi, yang menunjukkan bentuk dan posisi retakan atau kekosongan.

Pengujian Ultrasonik (UT)
Pemeriksaan Ultrasonik menemukan cacat dengan menggunakan energi akustik frekuensi tinggi yang ditransmisikan ke dalam pengecoran baja, untuk mendeteksi diskontinuitas atau menemukan perubahan karakteristik material. Gelombang suara berjalan melalui casting sampai mereka mengenai permukaan yang berlawanan atau antarmuka atau cacat. Setiap penghalang memantulkan gelombang suara, yang memantul kembali dan direkam untuk dilihat oleh analis. Ultrasonic Testing (UT) dalam teknologi yang mirip dengan ultrasound yang digunakan oleh teknisi medis.

Penguji UT

Pemeriksaan Radiografi (X-Ray)
Pemeriksaan Radiografi melibatkan penggunaan isotop radioaktif (sinar gamma) atau sinar-X pada pengecoran baja membuat gambar atau film. Gambar hantu yang dihasilkan melalui casting X-Ray menunjukkan bintik-bintik gelap di mana ada rongga penyusutan, celah kecil dan celah retakan panas, atau titik porositas lubang jarum. Gambar-gambar ini membantu pekerja logam yang berpengalaman memutuskan apakah sifat mekanik pengecoran terganggu oleh penyusutan, inklusi, atau lubang dan apakah mereka dapat diperbaiki sebelum coran dikirim.
Setelah semua inspeksi selesai, kami akan mengirimkan semua laporan dengan foto terkait untuk persetujuan pelanggan kami. Kemudian kami akan mengatur pengiriman setelah kami mendapat persetujuan dari pelanggan kami. Jika Anda memiliki permintaan untuk pengecoran logam, jangan ragu untuk mengirim email Pengecoran Investasi Ningbo Co., Ltd untuk harga.