Proses Pengecoran Investasi

Pengecoran Investasi Ningbo Co., Ltd carries out strict quality control process, has established strict standards for material inspection, process control, finished goods inspection, evaluation and selection of audited suppliers. We pay closer attention to each production links, and formulate the optimized technology by process design and analysis.

Untuk pengecoran investasi kami, sebagian besar logam tersedia. Kami dapat membuang bahan baja karbon, baja paduan, besi krom tinggi, baja mangan tinggi, baja tahan karat tahan panas dan baja tahan karat umum dll. Kami dapat menyesuaikan bagian pengecoran investasi sesuai spesifikasi bahan pelanggan kami, dan melakukan analisis kimia sebagai per sampel pelanggan dengan spektrometer layak untuk produksi.

We’ll do strict quality control in each proses pengecoran investasi to ensure the quality. Below is our investment casting foundry’s whole process:

1. Produksi Alat Pengecoran Investasi
Membuat casting tooling merupakan langkah awal untuk memulai proses investment casting. Kami akan membuat model 3D sesuai gambar pelanggan, dengan persetujuan direktur perkakas kami untuk melanjutkan produksi perkakas atau pola oleh pembuat cetakan CNC. Biasanya, biaya perkakas akan dibayar di muka dengan pesanan dan kami dapat menyediakan 3-5 sampel untuk persetujuan pelanggan sebelum menempatkan pesanan produksi massal. Itu hanya satu kali dibayar, kami tidak akan meminta biaya perkakas untuk pesanan kami di masa mendatang, dan kami akan memperbaiki perkakas atau pola sendiri jika ada masalah dengan perkakas casting investasi. Sebelum layanan perkakas atau pola dalam proses pengecoran investasi, itu akan diperiksa sepenuhnya oleh personel QA kami. Silakan lihat di bawah foto:

2. Injeksi Lilin
Langkah kedua dalam casting investasi adalah menghasilkan replika lilin dari bagian yang diinginkan. Hal ini biasanya dilakukan dengan menyuntikkan lilin ke dalam rongga aluminium die. Prosesnya menggunakan pola pengorbanan dengan detail yang sama dengan bagian yang sudah jadi, kecuali ada kelonggaran untuk kontraksi termal (menyusut). Kami akan mengulangi pekerjaan injeksi lilin untuk lebih banyak pola lilin. Pola lilin akan lebih dari jumlah pesanan jika ada penolakan selama proses pengecoran investasi.

Setelah injeksi lilin, replika lilin dikeluarkan dari alat injeksi. Pola lilin dibersihkan dari tepi kasar yang berlebihan, diperiksa untuk toleransi dan kemudian dibersihkan untuk perakitan.

3. Perakitan Pola Lilin
Replika lilin juga disebut pola lilin "dilas lilin" ke sariawan atau kelompok pusat untuk memudahkan penuangan, terlihat seperti "pohon lilin". Untuk membentuk sistem pengiriman logam gerbang dan pelari. Akhirnya gantung rakitan pola ini di suhu kamar untuk dikeringkan. Banyak replika dipasang pada sprue untuk meningkatkan efisiensi, dan jumlah yang wajar yang dipasang di sprue dapat memastikan kualitas coran dan menghemat biaya. Tergantung pada ukuran dan konfigurasi komponen akhir yang diinginkan, beberapa pola lilin dapat diproses menggunakan satu pohon.

Perakitan Pohon

4. Bangunan Kerang
Sariawan yang telah dirakit kemudian dicelupkan atau "diinvestasikan" ke dalam bubur keramik. Setelah ditiriskan, sariawan kemudian dilapisi atau “diplester” dengan pasir keramik halus yang disebut juga bahan tahan api. Proses ini diulang beberapa kali dengan menggunakan bahan keramik yang semakin kasar sampai mencapai atau untuk "membangun" ketebalan dan kekuatan "cangkang" yang cukup, yang cukup kuat untuk menahan logam cair selama pengecoran. Dengan demikian, cangkang keramik dibuat dan kemudian dikeringkan di lingkungan yang dikontrol secara atmosfer.

5. Penghapusan Lilin
Seluruh cangkang yang dibuat dari sariawan ditempatkan dalam autoklaf uap untuk melelehkan sebagian besar lilin melalui gerbang dan mengalir di bawah suhu tinggi.
Setelah diautoklaf, cetakan cangkang keramik harus dibakar di dalam tungku untuk membakar sisa lilin yang meresap ke dalam cangkang keramik. Pada titik ini, semua pola lilin sisa dan bahan gating telah dihilangkan, dan cetakan keramik tetap dengan rongga dalam bentuk bagian cor yang diinginkan.
This high temperature operation also increases the ceramic material strength and stability. In addition, it helps to minimize reaction of the shell and metal during pouring. The temperature range is 1600-2000 degrees Fahrenheit. That’s why the Investment Casting is also called Pengecoran Lilin Hilang.

6. Lelehkan dan Tuang
Penuangan cor adalah langkah kunci dalam seluruh proses pengecoran investasi. Setelah de-waxing, cetakan dipanaskan ke suhu tertentu dalam persiapan untuk pengecoran. Alasan lain untuk proses ini adalah untuk menghilangkan sisa kelembaban di cangkang untuk permukaan yang lebih baik setelah pengecoran. Kami akan melelehkan baja menjadi status cair, dan menuangkan logam cair ke sariawan, lalu mendinginkannya di bawah suhu kamar. Hampir sebagian besar baja karbon, baja paduan, besi krom tinggi, baja mangan tinggi, baja tahan karat tahan panas dan baja tahan karat umum dapat diproduksi dengan menggunakan proses ini. Baik peleburan udara atau peleburan vakum dapat digunakan seperti yang ditentukan oleh kimia paduan.
Sebelum logam cair dituangkan ke dalam cangkang, kami akan melakukan analisis komposisi kimia untuk memastikan kisaran logam yang benar.

7. Knock Out dan Pembersihan Pasir
Ketika casting telah cukup dingin hampir sampai suhu kamar, cangkang keramik akan terlempar dan pecah dari casting. Gerbang dan pelari akan dipotong, dan bagian casting investasi individu akan didapat dari sariawan. Akhirnya keluarkan kelebihan logam dari tubuh pengecoran dengan menggiling.

Pembersihan Pasir

8. Perawatan panas
Untuk meningkatkan sifat mekanik pengecoran bagian kosong, biasanya dilakukan perlakuan panas. Namun, kami akan melakukan perlakuan panas hanya ketika pelanggan memiliki persyaratan seperti itu dalam gambar atau spesifikasi produksi, dan biaya tambahan akan dibebankan oleh pelanggan saat mengutip. Proses perlakuan panas utama adalah: Normalizing, Tempering, Annealing, Quenching and tempering, carburizing dan lain-lain.

Perawatan panas

9. Shot Peening
Untuk menghilangkan sisa pasir permukaan, sisik, kulit oksida dan mencapai permukaan akhir yang lebih baik, bagian casting investasi akan ditembakkan dengan bola baja kecil atau sand blasted. Untuk melayani beberapa set garis casting kami, pengecoran kami dilengkapi dengan 6 mesin peledakan tembakan.

Shot Peening

10. Machining
Untuk menyediakan suku cadang yang sudah jadi kepada pelanggan kami sesuai dengan gambar mereka, pengecoran kami dilengkapi dengan kapasitas permesinan, untuk membantu pelanggan kami menghemat waktu dan biaya.

Machining

11. Inspeksi dan Kontrol Kualitas
Inspeksi juga merupakan langkah yang perlu dan penting untuk memastikan kualitas tinggi dari bagian casting investasi. Insinyur QC kami akan menerapkan tes destruktif dan non-destruktif, termasuk inspeksi dimensi, inspeksi visual 100%, analisis kimia, uji sifat mekanik, pengamatan metalografi, uji kekerasan, MPI, LPI, uji UT, dan lain-lain. Semua bagian memenuhi syarat dan semua laporan diverifikasi sebelum pengiriman. Terkadang, persyaratan pengujian yang ditentukan ditentukan oleh tingkat kualitas pelanggan kami, jadi kami melakukan pekerjaan inspeksi sesuai dengan kondisi layanan suku cadang casting investasi. Kami juga bekerja sama dengan laboratorium pengujian pihak ketiga internasional untuk memastikan semua kebutuhan pelanggan kami terpenuhi.

Inspeksi

12.Packing
Sebagian besar coran investasi kami diekspor ke luar negeri, jadi biasanya kami akan mengemas bagian casting ke dalam tas besar untuk melindungi produk dari karat di laut, dan kemudian memasukkannya ke dalam kotak kayu lapis atau kotak baja yang sesuai, dan lainnya yang ditentukan oleh pelanggan . Dengan pengalaman kami yang kaya dari tahun 1983, semua paket harus dilakukan atas dasar bebas dari kerusakan selama pengiriman. Kami juga dapat menyediakan paket menyesuaikan sesuai dengan kebutuhan khusus pelanggan.

Pengepakan