EN
sve kategorije
EN

Početna>Casting za ulaganje>Kontrola kvalitete>Vizualni i dimenzionalni pregled

Vizualni pregled

Vizualni pregled koristi ljudsko oko za identifikaciju površinskih nedostataka, pukotina, ljuskica, zračnih rupa, rupa za igle, rupe za pijesak, poroznost skupljanja, troske ili pijeska, nedostatke u radu, hladne zatvarače, itd. Slijedeći standarde industrije lijevanja za ulaganje i posebne zahtjeve iz našim kupcima, vizualni pregled je potreban kako bi se osigurala dobra kvaliteta lijevanja od početka do kraja. Vizualni pregled mora biti obavljen 100% i treba se uvjeriti da na površini odljevaka nema oštećenja. Svi odljevci s takvim nedostacima moraju se odabrati i ne mogu se isporučiti našim kupcima. I svi rezultati inspekcije moraju biti dokumentirani i pohranjeni kako bi se zabilježili svi proizvodi proizvedeni iz naše ljevaonice.

Uobičajeni defekti i diskontinuiteti lijevanja:

1. Površinski nedostaci vidljivi su inspektoru. To uključuje vrlo hrapave ili neravne površine, žile uzrokovane pucanjem kalupa pri visokim temperaturama, spaljeni pijesak i defekte skidanja. Defekti skidanja su ljuspice metala na površini uzrokovane plinom koji je zarobljen u kalupu.
2. Nedostaci izlijevanja ili neispravnog rada događaju se kada nije uneseno dovoljno rastaljenog metala za punjenje kalupa. Ponekad su pogreške uzrokovane ranim smrzavanjem tijekom izlijevanja. Neki dio odljevka je nedovršen, obično sa zaobljenim rubom gdje se metal smrznuo prije nego što je stigao do stijenke kalupa.
3. Hladni udarci su uzrokovani preranim smrzavanjem dijela metala. Izgledaju kao male željezne kuglice ili suze koje se drže, obješene, u materijalu oko sebe.
4. Rupe mogu biti uzrokovane plinom u kalupu koji gura rastopljeni metal ostavljajući praznine ili mjehuriće dok se hladi. Zarobljeni plin može biti uzrokovan uvjetima kalupa, ako nije dovoljno porozan da omogući izlazak plina. Zahrđali, vodikom bogati naboji otpadnog metala vjerojatnije će uzrokovati defekte rupica jer sa sobom donose više vodika.
5. Poroznost skupljanja je uzrokovana nedovoljnim volumenom metala u kalupu. Kako se metal hladi i skuplja, male rupe ostaju iza cijelog odljevka. Ove rupe su obično nazubljene, u usporedbi s glatkim plutajućim rupama uzrokovanim plinom.
6. Vruće suze ili pukotine također mogu nastati kod prebrzog hlađenja. To su slične šupljinama koje se skupljaju, ali su praznine u metalu više nalik vrpci uzrokovane brzim skupljanjem. Odljevci s vrućim suzama ili pukotinama mehanički će imati lošiji učinak.
7. Deformacija hlađenja uobičajena je mana kod vrlo dugih, tankih odljevaka, ali se može dogoditi iu drugim oblicima. U tom se defektu metalni odljevak iskrivljuje od predviđenog oblika tijekom hlađenja, zbog čega je izvan specificiranih tolerancija.
U svakoj proizvodnji odabrat ćemo nekoliko uzoraka i predati ih na destruktivno ispitivanje. Odljevak će biti rezan na presjeke, a svojstva metala pomno se pregledavaju. Tester će tražiti inkluzije, poroznost i skupljanje.

图片 1

Provjera dimenzija

Dimenzijska inspekcija se poduzima kako bi se osiguralo da dio zadovoljava dimenzionalne zahtjeve/tolerancije. Proces investicijskog lijevanja može dobiti precizne proizvode s idealnim veličinama i dimenzijama za svoju visoku točnost. Čak i ako neke tolerancije nisu dostupne iz izravnog lijevanja, rezultat možemo postići i daljnjom obradom.

Iako ponekad gotov proizvod nakon vizualnog pregleda izgleda savršeno, to ne znači da se bez sumnje može staviti u upotrebu. U ovom slučaju, provjera dimenzija je ključna za jamstvo. Postoje 3 uobičajene metode inspekcije dimenzija koje se koriste u Ningbo Investment Casting Co., Ltd.:

Dimenzije se mogu provjeriti ručno korištenjem mjernih alata za odljevke za ulaganje kao što su nonius, indikator dubine, indikator brojčanika, itd. To je najizravniji i najjednostavniji način za ručno testiranje dimenzija i tolerancija. Kako bismo osigurali kvalificirane proizvode, moramo testirati proizvod mjerenjem alata jedan po jedan prema crtežu.

2. Također ćemo izraditi mjerače prema veličinama koje će vjerojatno utjecati na montažu ili korištenje. Dizajniramo mjerač kao što je GO-NO GO, R mjerač, nacrte mjerača s punim izvješćem o dimenzijama i dostavljamo kupcu da dobije odobrenje prije upotrebe. Za rupe s navojem možemo kupiti go and not go gauge prema specifikaciji navoja izravno s tržišta. Ispitni mjerač se uglavnom koristi kada se dimenzije ne mogu ispitati izravno mjernim alatima. Sve kritične dimenzije kao što su položaj i dimenzije rupa moraju se 100% provjeriti mjeračima. Obično će se slike procesa mjerenja dostaviti s QC dokumentima.

3. Najtočniji način testiranja dimenzija proizvoda je korištenje koordinatnog mjernog stroja (CMM) kojim se sonde dobivaju vrlo precizna mjerenja. Obično ćemo CMM-om mjeriti kritičnu i vrlo čvrstu toleranciju.

Nudimo širok izbor in-house usluga provjere kvalitete odljevaka i testiranja proizvoda kako bismo osigurali odljevke koje proizvodi Ningbo Investment Casting Co., Ltd.
Bez obzira na to gdje se proizvod primjenjuje, svaki precizni odljevak je pregledan i odobren prije isporuke. Ako imate bilo kakav zahtjev za ponudu dijela za lijevanje za ulaganje, slobodno nas kontaktirajte.