EN
sve kategorije
EN

Početna>Casting za ulaganje>Kontrola kvalitete

Kontrola kvalitete

Ulagačko lijevanje je popularno i koristi se za proizvodnju preciznih metalnih dijelova, svaki korak u procesu lijevanja metala, od izrade uzoraka do toplinske obrade, treba biti obavljen pažljivo kako bi se izbjegli problemi sa čvrstoćom, završnom obradom površine, mehaničkim svojstvima i konačnim dimenzijama završeno lijevanje. Ipak, čak i odljevci izrađeni marljivo trebaju proći inspekciju radi kontrole kvalitete. Neki problemi mogu nastati neočekivano, pa je za garanciju kvalitete proizvoda potrebno izvršiti kontrolu kvalitete prije isporuke. Inspekcija omogućuje ljevaonici i klijentima da budu sigurni da imaju kvalitetan odljevak.
Nudimo široku paletu interne provjere kvalitete odljevaka i usluga testiranja proizvoda kako bismo pronašli nedostatke odljevka kroz dizajn destruktivnog i nerazornog ispitivanja kako bismo našim kupcima pružili najkvalitetniji lijevani proizvod. Bez obzira na to gdje se proizvod primjenjuje, svaki precizni odljevak je pregledan i odobren prije isporuke.
Vizualni pregled
Vizualni pregled koristi ljudsko oko za identifikaciju površinskih nedostataka, pukotina, zračnih rupa, rupa za igle, inkluzija troske ili pijeska, pogrešne vožnje, hladnih zatvarača i poroznosti skupljanja. I svi rezultati inspekcije moraju biti dokumentirani i pohranjeni kako bi se zabilježili svi proizvodi izrađeni iz naše ljevaonice.
Provjera dimenzija
Dimenzijska inspekcija se poduzima kako bi se osiguralo da dio zadovoljava dimenzionalne zahtjeve/tolerancije. Iako ponekad gotov proizvod nakon vizualnog pregleda izgleda savršeno, to ne znači da se bez sumnje može staviti u upotrebu. U ovom slučaju, provjera dimenzija je ključna za jamstvo. To se može učiniti ručno korištenjem mjernih alata za odljevke za ulaganje kao što su čeljust, indikator dubine, pokazivač brojčanika itd. i dizajnirani mjerač za ispitivanje za 100% ispitivanje kritičnih dimenzija i s koordinatnim mjernim strojem (CMM) koji koristi sonde da biste dobili vrlo precizna mjerenja.

Pregled kemijskog sastava

Kemijski sastav je jedina značajka koja identificira specifikaciju materijala. Analiza spektra je najčešće korištena metoda za provjeru kemijskog sastava materijala. Kao što znate, lijevanje po ulaganju koje se naziva i lijevanje u izgubljeni vosak je izlijevanje rastopljenog čelika u uzorak školjke kroz cijev. Različiti čelik ima svoje karakteristike, tako da svaka greška u sastavu elemenata može donijeti mnogo problema kupcima. Prije izlijevanja moramo ispitati kemijski sastav materijala u skladu s tim za svaku peć od taljenog čelika, uz pomoć spektrometra možemo dobiti točan rezultat ispitivanja koji pokazuje sastav svakog sadržanog elementa. Također, s rezultatom testiranja, mogli bismo osigurati da rezultat ispitivanja zadovoljava standardne sastave navedene klase čelika, tada je ova peć od taljenog čelika prihvaćena za korištenje i zapisnik za svaku šaržu.

Spektrometar

Ningbo Investment Casting Co., Ltd has strictly quality control procedure in material. When ordering raw material from our audited suppliers, material certificate is requested and provided. We will randomly pick some samples to do the chemical composition in-house to have a second confirmation, and then make the labels for each batch. Before production, we will compare the composition of each element by spectrograph, and the recorded result will show if the material is within the range. And after casting or heat treatment process, our testing equipment will help us to confirm if the material composition is changed during the production process. And each batch testing result will be recorded in our laboratory room for future trace. What’s more, we will keep test bars or coupons in-house for 2 years at least.
Ispitivanje mehaničkih svojstava
Mehaničko ispitivanje jedan je od najvažnijih dijelova svakog programa ispitivanja materijala. Guranjem materijala do loma, možemo prikupiti podatke za određivanje krajnje vlačne čvrstoće, čvrstoće tečenja, brzine istezanja i površine redukcije i tvrdoće i još mnogo toga. Kako bi potvrdili svojstva lijevanog dijela, Ningbo Investment Casting laboratorij će izvršiti mehanička ispitivanja kako bi potvrdio kvalitetu proizvoda. Ispitivanje potvrđuje da su svojstva u skladu s navedenim mehaničkim zahtjevima. Naš laboratorij će izvršiti ispitivanje mehaničkih svojstava ispod kako bi potvrdio odgovarajuću kvalitetu lijevanja. Testovi su u skladu s ASTM E8/E8M, E18, E384 i B578.
Ispitivanje na vlačnost - proces destruktivnog ispitivanja koji osigurava konačnu vlačnu čvrstoću, granicu tečenja, produljenje i stopu smanjenja površine proizvoda.

Univerzalni stroj za ispitivanje istezanja

Udarna čvrstoća-Udarna čvrstoća se mjeri tako što se njihalo dopušta da udari o obrađeni ispitni komad s utorima i mjeri se energija apsorbirana u lomu.
Hardness Testing-Is not an intrinsic property of a material. The values ascribed are due to a complex combination of deformation and elastic behavior. We will do hardness test when there is a hardness requirement on investment castings. Ispitivanje tvrdoće result is mostly shown in HB or HRC. Additionally macro and micro hardness testing is available.

Tvrdoća Tester

Ispitivanja otpornosti na koroziju
Ispitivanja korozije obično se ne zahtijevaju osim ako se odljevci za ulaganje trebaju koristiti za korozivna okruženja ili legure otporne na koroziju kao što je odljevak od nehrđajućeg čelika u kojem se slučaju ispitivanja mogu provesti na tijelu dijelova odljevka i ispitnih šipki (kupon). U našem laboratoriju obično se koriste različita izlaganja slanom spreju od kojih je najčešći neutralni slani sprej.
Ispitivanje bez razaranja (NDT)
Nondestructive Testing (NDT) is one of the main procedures of quality control in steel casting, and plays an important role in assuring that steel castings will perform well during service. Nondestructive Testing (NDT) technicians perform the necessary tests to locate the indicators and discontinuities that may cause failures or shut downs in such systems. These tests are performed in a manner that does not affect the future usefulness of steel castings. Non-destructive testing is done by our foundry QC person, customers’ QC engineers, and third-party NDT technicians to verify the internal and external soundness of a casting without damaging the casting itself.
 Non-destructive Testing (NDT) Methods Performed on Ulaganje čelika
Vizualno i optičko ispitivanje (VT)
Vizualni pregled može biti učinkovit način za prepoznavanje površinskih nesavršenosti koje bi mogle negativno utjecati na naše čelične odljevke. Vizualni ispitivači koriste znanje o tome kako se proizvodi čelični lijevani dio, funkciji ljudskog oka, zahtjevima za osvjetljenjem i preciznim mjernim alatima za procjenu materijala.
Inspekcija prodora tekućih boja (LPI)
DPI je metoda ispitivanja koja se koristi za površinske nedostatke svih metalnih odljevaka. U ovom postupku inspekcije, tester prvo čisti odljevak kako bi uklonio sve čestice pijeska ili prašine koje mogu spriječiti da tekuća boja uđe u pukotine u metalu. Nakon čišćenja i sušenja, na površinu odljevaka nanosi se otopina boje s bojom. Boja koja je suspendirana u penetrirajućem ulju pronalazi put u površinske nedostatke. Kada se nanese poseban razvijač, nedostaci lijevanja postaju jasno vidljivi. Rješenje je otkriti sve pukotine ili druge površinske nedostatke zbog poroznosti ili plina koji se stvara na površini. Ponekad je teško golim okom pronaći površinske nedostatke, poput sitnih pukotina, pora ili drugih površinskih nedostataka.

Inspekcija prodora tekućih boja (LPI)

Inspekcija magnetskih čestica (MPI)
MPI je sličan LPI po tome što se koristi za pronalaženje malih pukotina i rupa na ili blizu površine ili plitke podzemne površine odljevaka za ulaganje. To se postiže induciranjem magnetskog polja u feromagnetski materijal i primjenom čestica željeza na površinu metalnih odljevaka koji se ispituju. MPI testiranje je praktično i pristupačno. Pukotine i defekti imaju drugačija magnetska svojstva od onih okolnog materijala. Njihova prisutnost će prekinuti magnetsko polje, uzrokujući izobličenje, što ukazuje na oblik i položaj pukotine ili praznine.

ultrazvučno ispitivanje (UT)
Ultrazvučni pregled pronalazi nedostatke korištenjem visokofrekventne akustične energije koja se prenosi u čelični odljevak, kako bi se otkrili diskontinuiteti ili locirali promjene u karakteristikama materijala. Zvučni valovi putuju kroz odljevak sve dok ne udare u suprotnu površinu ili sučelje ili defekt. Svaka barijera reflektira zvučne valove, koji se odbijaju i snimaju kako bi ih analitičar mogao pogledati. Ultrazvučno ispitivanje (UT) u tehnologiji sličnoj ultrazvuku koji koriste medicinski tehničari.

UT tester

radiografski pregled (rendgenski pregled)
Radiografsko ispitivanje uključuje korištenje radioaktivnih izotopa (gama zraka) ili X-zraka na čeličnom odljevku za stvaranje slika ili filmova. Sablasne slike dobivene rendgenskim zračenjem pokazuju tamne mrlje gdje postoje šupljine skupljanja, male lomove i pukotine toplinskog pucanja ili rupice poroznosti. Ove slike pomažu iskusnom metalcu odlučiti jesu li mehanička svojstva odljevka ugrožena skupljanjem, inkluzijama ili rupama i mogu li se popraviti prije slanja odljevaka.
After all of the inspections are completed, we will submit all the reports with related photos for our customer approval. Then we’ll arrange the shipment once we got the approval from our customer. If you have any request for metalni odljevci, please do not hesitate to email Ningbo Investment Casting Co., Ltd for price.