Proces lijevanja ulaganja
Ningbo Investment Casting Co., Ltd carries out strict quality control process, has established strict standards for material inspection, process control, finished goods inspection, evaluation and selection of audited suppliers. We pay closer attention to each production links, and formulate the optimized technology by process design and analysis.
Većina metala je dostupna za naše lijevanje. Možemo lijevati materijale od ugljičnog čelika, legiranog čelika, željeza s visokim udjelom kroma, čelika s visokim sadržajem mangana, nehrđajućeg čelika otpornog na toplinu i općenito nehrđajućeg čelika itd. Možemo prilagoditi dijelove za lijevanje prema specifikacijama materijala naših kupaca i napraviti kemijske analize kao po uzorku kupca spektrometrom je izvedivo za proizvodnju.
We’ll do strict quality control in each proces lijevanja ulaganja to ensure the quality. Below is our investment casting foundry’s whole process:
1. Proizvodnja alata za investicijsko lijevanje
Izrada alata za lijevanje prvi je korak za početak procesa lijevanja. Izradit ćemo 3D model prema crtežu kupca, uz odobrenje našeg direktora alata za nastavak izrade alata ili uzoraka od strane CNC kalupa. Obično će se troškovi alata unaprijed platiti uz narudžbu i mogli bismo pružiti 3-5 uzoraka za odobrenje kupaca prije naručivanja masovne proizvodnje. Plaća se samo jednokratno, nećemo tražiti naknadu za alat za naše buduće narudžbe, a sami ćemo popraviti alat ili uzorak ako bude bilo kakvih problema s alatom za lijevanje u uloške. Prije usluge alata ili uzorka u procesu lijevanja u investiciju, naša osoba za osiguranje kvalitete će ga u potpunosti pregledati. Molimo pogledajte fotografije ispod:
2. Injekcija voska
Drugi korak u investicionom lijevanju je izrada voštane replike željenog dijela. To se obično postiže ubrizgavanjem voska u aluminijsku šupljinu. Proces koristi žrtveni uzorak s istim detaljima kao i gotovi dio, osim što postoji dopuštenje za termičku kontrakciju (skupljanje). Ponovit ćemo posao ubrizgavanja voska za više uzoraka voska. Uzorci voska bit će više od količine narudžbe u slučaju bilo kakvog odbijanja tijekom procesa lijevanja.
Nakon ubrizgavanja voska, replika voska se uklanja s alata za ubrizgavanje. Voštani uzorci se čiste od viška grubih rubova, provjeravaju tolerancije i zatim se čiste za montažu.
3. Sastavljanje uzorka od voska
Replike voska koje se također nazivaju voštani uzorci su "zavareni voskom" na središnji izljev ili grozd kako bi se olakšalo izlijevanje, izgleda kao "stablo voska". Za oblikovanje metalnog sustava isporuke vrata i vodilice. Na kraju objesite ove sklopove uzoraka na sobnu temperaturu radi sušenja. Mnoge replike su pričvršćene na izljevke radi povećane učinkovitosti, a razumna količina pričvršćena na sprue bi mogla osigurati kvalitetu odljevaka i uštedjeti troškove. Ovisno o veličini i konfiguraciji željene završne komponente, više uzoraka voska može se obraditi pomoću jednog stabla.
Sklop stabla
4. Zgrada školjke
Sastavljeni vod se zatim umoči ili "uloži" u keramičku smjesu. Nakon dreniranja, sprue se zatim premazuju ili "štukaju" finim keramičkim pijeskom koji se također naziva vatrostalnim materijalom. Ovaj proces se ponavlja nekoliko puta korištenjem progresivno grubljih vrsta keramičkog materijala dok se ne postigne ili "izgradi" dovoljna debljina i čvrstoća "ljuske", koja je dovoljno jaka da zadrži rastaljeni metal tijekom lijevanja. Tako se keramička školjka gradi i zatim suši u atmosferski kontroliranom okruženju.
5. Uklanjanje voska
Cijela ljuska izrađena od školjke stavlja se u parni autoklav kako bi se veći dio voska otopio kroz vrata i izlijeo pod visokom temperaturom.
Nakon autoklaviranja, kalupi za keramičke ljuske moraju se peći u peći kako bi se izgorjela preostala količina voska koji se natopio keramičkom ljuskom. U ovom trenutku je uklonjen sav preostali uzorak voska i materijal za ulaz, a keramički kalup ostaje s šupljinom u obliku željenog lijevanog dijela.
This high temperature operation also increases the ceramic material strength and stability. In addition, it helps to minimize reaction of the shell and metal during pouring. The temperature range is 1600-2000 degrees Fahrenheit. That’s why the Investment Casting is also called Izgubljeni vosak za lijevanje.
6. Rastopiti i uliti
Izlijevanje lijeva je ključni korak u cijelom procesu lijevanja. Nakon uklanjanja voska, kalup se prethodno zagrijava na određenu temperaturu u pripremi za lijevanje. Drugi razlog za ovaj proces je uklanjanje preostale vlage u ljusci za bolju površinu nakon lijevanja. Čelike ćemo rastopiti u tekuće stanje, te uliti tekući metal u sprue, a zatim ga ohladiti na sobnoj temperaturi. Gotovo većina ugljičnog čelika, legiranog čelika, željeza s visokim udjelom kroma, čelika s visokim sadržajem mangana, nehrđajućeg čelika otpornog na toplinu i općenito nehrđajućeg čelika može se proizvesti ovim postupkom. Može se primijeniti bilo topljenje na zraku ili taljenje u vakuumu kako to diktira kemija legure.
Prije nego što se rastaljeni metal ulije u školjku, napravit ćemo analizu kemijskog sastava kako bismo osigurali ispravan raspon metala.
7. Izbijanje i čišćenje pijeska
Kada se odljevak dovoljno ohladi gotovo na sobnu temperaturu, keramička školjka će biti izbijena i odlomljena od odljevka. Vrata i vodilice će se izrezati, a pojedinačni dijelovi za odljevak će se dobiti iz spruve. Na kraju uklonite višak metala iz tijela odljevka brušenjem.
Čišćenje pijeska
8. Toplinska obrada
Kako bi se poboljšala mehanička svojstva lijevanih praznih dijelova, obično se vrši toplinska obrada. Međutim, vršit ćemo toplinsku obradu samo kada kupci imaju takve zahtjeve u crtežima ili proizvodnim specifikacijama, a dodatni trošak će naplatiti kupac prilikom ponude. Glavni procesi toplinske obrade su: normalizacija, kaljenje, žarenje, gašenje i kaljenje, naugljičenje itd.
Toplinska obrada
9. Sačmarenje
Kako bi se uklonio preostali površinski pijesak, ljuske, oksidne ljuske i postigla bolja završna obrada površine, dijelovi za lijevanje će se pjeskariti sitnim čeličnim kuglicama ili pjeskariti. Za servisiranje naših nekoliko setova linija za lijevanje, naša je ljevaonica opremljena sa 6 strojeva za pjeskarenje.
Ispaljen
10. Strojna
Kako bismo našim kupcima pružili gotove dijelove prema njihovim crtežima, naše ljevaonice bile su opremljene kapacitetom obrade, kako bi našim kupcima pomogli uštedjeti vrijeme i troškove.
Strojna
11. Inspekcija i kontrola kvalitete
Inspekcija je također neophodan i važan korak kako bi se osigurala visoka kvaliteta dijelova za odljevke. Naši QC inženjeri će provoditi ispitivanja razaranja i bez razaranja, uključujući inspekciju dimenzija, 100% vizualnu inspekciju, kemijsku analizu, ispitivanje mehaničkih svojstava, metalografsko promatranje, ispitivanje tvrdoće, MPI, LPI, UT ispitivanje itd. Svi dijelovi su kvalificirani i svi izvješća se provjeravaju prije slanja. Ponekad se navedeni zahtjevi ispitivanja određuju razinom kvalitete naših kupaca, tako da poslove inspekcije obavljamo u skladu s servisnim stanjem dijelova za uloženo lijevanje. Također surađujemo s međunarodnim laboratorijima za testiranje trećih strana kako bismo bili sigurni da su svi zahtjevi naših kupaca zadovoljeni.
Inspekcija
12.Packing
Većina naših odljevaka za ulaganje izvozi se u inozemstvo, tako da obično dijelove odljevka pakiramo u velike vreće kako bismo zaštitili proizvode od hrđe na moru, a zatim ih stavljamo u prikladnu kutiju od šperploče ili čeličnu kutiju, a ostale koje odredi kupac . S našim bogatim iskustvom iz 1983. godine, svi paketi moraju biti izvedeni bez oštećenja tijekom transporta. Također možemo dostaviti prilagođeni paket prema posebnim zahtjevima kupaca.
Pakiranje
Ako imate bilo kakve dijelove za lijevanje čelika, kontaktirajte nas putem e-pošte: sales@nbinvestmentcasting.com za cijenu i pomoć.