EN
todas as categorías
EN

Inicio>Fundición de investimentos>Control de Calidade>Inspección visual e dimensional

Inspección visual

A inspección visual utiliza o ollo humano para identificar defectos na superficie, fendas, escamas, buratos de aire, buratos de area, porosidade de contracción, escorias ou inclusións de area, defectos de execución incorrecta, peches en frío, etc. Seguindo os estándares da industria de fundición de investimento e os requisitos específicos de Para os nosos clientes, é necesaria unha inspección visual para garantir unha boa calidade de fundición de principio a fin. A inspección visual debe realizarse ao 100% e debe asegurarse de que non haberá defectos na superficie das fundicións de investimento. Calquera fundición con tales defectos debe ser seleccionada e non se pode entregar aos nosos clientes. E todo o resultado da inspección debe estar documentado e almacenado para rexistrar todos os produtos elaborados na nosa fundición.

Defectos comúns de fundición e discontinuidades:

1.Os defectos da superficie son visibles para un inspector. Estes inclúen superficies moi rugosas ou irregulares, veas producidas por rachaduras do molde a altas temperaturas, area queimada e defectos de decapado. Os defectos de decapado son escamas de metal na superficie causadas polo gas que queda atrapado no molde.
2.Os defectos por derrame ou mal funcionamento ocorren cando non se introduciu suficiente metal fundido para encher o molde. Ás veces, os erros son causados ​​pola conxelación precoz durante o vertido. Algunha parte da fundición está incompleta, normalmente cun bordo redondeado onde o metal se conxelaba antes de chegar á parede do molde.
3.Os disparos fríos son causados ​​pola conxelación prematura de parte do metal. Semellan boliñas ou bágoas de ferro que se suxeitan, suspendidas, no material que as rodea.
4.Os pinolos poden ser causados ​​polo gas no molde que atravesa o metal fundido deixando baleiros ou burbullas mentres se arrefría. O gas atrapado pode ser causado polas condicións do molde, se non é o suficientemente poroso como para permitir a fuga de gas. As cargas oxidadas e ricas en hidróxeno de chatarra teñen máis probabilidades de causar defectos estenopeicos xa que traen máis hidróxeno consigo.
5.A porosidade da contracción é causada por un volume insuficiente de metal no molde. A medida que o metal se arrefría e encolle, quedan pequenos buratos ao longo da fundición. Estes orificios adoitan ser irregulares, en comparación cos orificios lisos flotantes causados ​​polo gas.
6.Bágoas ou fendas quentes tamén poden xurdir nun arrefriamento demasiado rápido. Estes son semellantes ás cavidades de encollemento, pero son máis baleiros como unha cinta no metal causados ​​pola contracción rápida. As fundicións con bágoas ou fendas quentes terán un rendemento inferior mecánicamente.
7.A deformación do arrefriamento é un defecto común en fundicións moi longas e delgadas, pero tamén pode ocorrer noutras formas. Neste defecto, a fundición metálica deforma a súa forma prevista durante o arrefriamento, o que fai que estea fóra das tolerancias especificadas.
En cada produción, elixiremos algunhas mostras e someterémolas a probas destrutivas. A fundición será cortada en sección, e as propiedades do metal inspeccionáronse detidamente. O probador buscará inclusións, porosidade e encollemento.

图片 1

Inspección dimensional

Realízase unha inspección dimensional para garantir que unha peza cumpre os requisitos/tolerancias dimensionais. O proceso de fundición de investimento pode obter produtos de precisión con tamaños e dimensións ideais pola súa alta precisión. E aínda que algunhas tolerancias non estean dispoñibles desde a fundición directamente, tamén podemos acadar o resultado mediante un mecanizado posterior.

Aínda que ás veces, o produto acabado parece perfecto despois da inspección visual, non significa que poidan poñerse en uso sen dúbida. Neste caso, a inspección dimensional é vital para garantir. Hai 3 métodos comúns de inspección dimensional utilizados en Ningbo Investment Casting Co., Ltd.:

As dimensións pódense comprobar manualmente utilizando ferramentas de medición para fundicións de investimento, como calibre vernier, indicador de profundidade, indicador de cadrado, etc. É a forma máis directa e sinxela de comprobar as dimensións e tolerancias a man. Para garantir produtos cualificados, necesitamos probar o produto medindo as ferramentas unha a unha segundo o debuxo.

2. Tamén faremos calibres segundo os tamaños que probablemente afectarán á montaxe ou ao uso. Deseñamos calibre como GO-NO GO, calibre R, debuxos de calibre con informe dimensional completo e enviámolo ao cliente para obter a aprobación antes de usar. Para os buratos roscados, podemos comprar un calibre go and not go de acordo coa especificación da rosca directamente no mercado. O calibre de proba úsase principalmente cando as dimensións non se poden probar medindo directamente ferramentas. Todas as dimensións críticas, como a localización e dimensións dos buratos, comprobaranse ao 100 % mediante calibres. Normalmente, as imaxes do proceso de medición enviaranse con documentos de control de calidade.

3.A forma máis precisa de probar as dimensións dos produtos é usar unha máquina de medición de coordenadas (CMM) que as sondas para obter medicións moi precisas. Normalmente, mediremos algunha tolerancia crítica e moi estreita por CMM.

Ofrecemos unha gran variedade de servizos internos de verificación de calidade de fundición de investimento e probas de produtos para garantir as fundicións producidas por Ningbo Investment Casting Co., Ltd.
Non importa onde se aplique o produto, cada fundición de investimento de precisión é inspeccionada e aprobada antes da entrega. Se tes algunha solicitude de cotización de pezas de fundición de investimento, non dubides en contactar connosco.