Proceso de fundición de investimentos

Ningbo Investment Casting Co., Ltd leva a cabo un estrito proceso de control de calidade, estableceu normas estritas para a inspección de materiais, control de procesos, inspección de produtos acabados, avaliación e selección de provedores auditados. Prestamos máis atención a cada enlace de produción e formulamos a tecnoloxía optimizada mediante o deseño e análise do proceso.

Para a nosa fundición de investimento, a maioría dos metais están dispoñibles. Podemos fundir os materiais de aceiro carbono, aceiro aliado, ferro con alto cromo, aceiro alto manganeso, aceiro inoxidable resistente á calor e aceiro inoxidable en xeral, etc. Podemos personalizar pezas de fundición de investimento segundo as especificacións de materiais dos nosos clientes e facer análises químicas como por mostra do cliente por espectrómetro é factible para a produción.

Faremos un estrito control de calidade en cada un proceso de fundición de investimento para garantir a calidade. Abaixo amósase todo o proceso da nosa fundición de fundición de investimento:

1. Produción de ferramentas de fundición de investimento
Facer unha ferramenta de fundición é o primeiro paso para comezar o proceso de fundición de investimento. Faremos un modelo 3D segundo o debuxo do cliente, coa aprobación do noso director de ferramentas para continuar coa produción de ferramentas ou patróns polo fabricante de moldes CNC. Normalmente, o custo das ferramentas pagarase por adelantado coa orde e poderiamos proporcionar 3-5 mostras para a aprobación dos clientes antes de realizar a orde de produción en masa. É só un pago único, non pediremos a taxa de ferramentas para os nosos pedidos futuros e repararemos a ferramenta ou o patrón por nós mesmos se hai algún problema coa ferramenta de fundición de investimento. Antes do servizo de ferramentas ou patróns no proceso de fundición de investimento, será completamente inspeccionado pola nosa persoa de control de calidade. Por favor, vexa as seguintes fotos:

2. Inxección de cera
O segundo paso na fundición de investimento é producir unha réplica en cera da peza desexada. Normalmente, isto conséguese inxectando cera nunha cavidade de matriz de aluminio. O proceso utiliza un patrón de sacrificio cos mesmos detalles que a peza acabada, agás que hai unha tolerancia para a contracción térmica (encollemento). Repetiremos o traballo de inxección de cera para máis patróns de cera. Os patróns de cera superarán a cantidade de pedido en caso de rexeitamento durante o proceso de fundición de investimento.

Despois da inxección de cera, a réplica de cera elimínase da ferramenta de inxección. Os patróns de cera limpan os bordos ásperos en exceso, inspeccionan a tolerancia e despois límpanse para a súa montaxe.

3. Montaxe de patróns de cera
As réplicas de cera tamén chamadas patróns de cera están "soldadas con cera" a un sprue ou racimo central para facilitar o vertido, parece unha "árbore de cera". Para formar a porta e o sistema de entrega de metal do corredor. Finalmente colgue estes conxuntos de patróns a temperatura ambiente para o secado. Moitas réplicas están unidas aos bebedoiros para aumentar a eficiencia, e a cantidade razoable unida ao bebedoiro podería garantir a calidade das fundicións e aforrar custos. Dependendo do tamaño e da configuración do compoñente de acabado desexado, pódense procesar varios patróns de cera usando unha única árbore.

Asemblea de árbores

4. Edificio Shell
A continuación, o bebedoiro ensamblado é mergullado ou "investido" nun purín cerámico. Despois do drenaxe, o sprue é revestido ou "estucado" con area cerámica fina tamén chamada material refractario. Este proceso repítese varias veces utilizando calidades progresivamente máis grosas de material cerámico ata acadar ou "construír" o espesor e a resistencia suficientes de "casco", que sexa o suficientemente forte como para reter o metal fundido durante a fundición. Así, a cuncha de cerámica constrúese e despois sécase nun ambiente controlado pola atmosfera.

5. Eliminación de cera
Todo o sprue construído en casca colócase nun autoclave de vapor para derreter a maior parte da cera a través da porta e verter a alta temperatura.
Despois do autoclave, os moldes de cerámica deben ser cocidos no forno para queimar a cantidade restante de cera que se empapaba na cerámica. Neste punto, eliminouse todo o patrón de cera residual e o material de compuerta, e o molde cerámico permanece cunha cavidade coa forma da peza fundida desexada.
Esta operación a alta temperatura tamén aumenta a resistencia e estabilidade do material cerámico. Ademais, axuda a minimizar a reacción da casca e do metal durante o vertido. O rango de temperatura é de 1600-2000 graos Fahrenheit. Por iso tamén se chama Investment Casting Fundición de cera perdida.

6. Derreter e verter
A fundición de fundición é o paso clave en todo o proceso de fundición de investimento. Despois do desparafinado, o molde prequentase a unha temperatura específica para preparar a fundición. O outro motivo deste proceso é eliminar a humidade restante na cuncha para unha mellor superficie despois da fundición. Fundiremos os aceiros en estado líquido e verteremos o metal líquido no bebedoiro, despois arrefriaremos a temperatura ambiente. Mediante este proceso pódense producir case a maior parte do aceiro carbono, o aceiro aliado, o ferro con alto contido de cromo, o aceiro con alto contido en manganeso, o aceiro inoxidable resistente á calor e o aceiro inoxidable en xeral. Pódese empregar tanto a fusión ao aire como a fusión ao baleiro segundo o ditado pola química da aliaxe.
Antes de verter o metal fundido na casca, faremos unha análise da composición química para garantir o rango correcto do metal.

7. Knock Out e limpeza de area
Cando a fundición se arrefríe o suficiente preto da temperatura ambiente, a cuncha de cerámica será eliminada e romperase. Cortaranse as portas e os corredores e as pezas individuais de fundición de investimento obteranse do bebedoiro. Finalmente, elimine o exceso de metal do corpo de fundición triturando.

Limpeza de area

8. Tratamento térmico
Para mellorar as propiedades mecánicas das pezas en branco de fundición, adoita facerse un tratamento térmico. Non obstante, só faremos tratamento térmico cando os clientes teñan tales requisitos nos debuxos ou nas especificacións de produción, e o cliente cobrará o custo adicional ao realizar a cotización. Os principais procesos de tratamento térmico son: normalización, revenido, recocido, templado e revenido, cementación, etc.

Tratamento térmico

9. Granallado
Para eliminar restos de area, escamas, peles de óxido e conseguir un mellor acabado superficial, as pezas de fundición de investimento serán granalladas con pequenas bólas de aceiro ou chorreadas con area. Para dar servizo aos nosos varios conxuntos de liñas de fundición, a nosa fundición está equipada con 6 granalladoras.

Tiro Peening

10. Usinagem
Co fin de proporcionar pezas acabadas aos nosos clientes segundo os seus debuxos, as nosas fundicións estaban equipadas con capacidade de mecanizado, para axudar aos nosos clientes a aforrar tempo e custos.

Usinagem

11. Inspección e Control de Calidade
A inspección tamén é un paso necesario e importante para garantir a alta calidade das pezas de fundición de investimento. Os nosos enxeñeiros de QC implementarán probas destrutivas e non destrutivas, incluíndo inspección dimensional, inspección visual 100%, análise química, proba de propiedades mecánicas, observación metalográfica, proba de dureza, MPI, LPI, proba UT, etc. Todas as pezas están cualificadas e todas os informes son verificados antes do envío. Ás veces, os requisitos de proba especificados están determinados polo nivel de calidade dos nosos clientes, polo que facemos os traballos de inspección segundo a condición de servizo das pezas de fundición de investimento. Tamén estamos colaborando con laboratorios de probas de terceiros internacionais para asegurarnos de que se cumpran todos os requisitos dos nosos clientes.

Inspección

12.Packing
A maioría das nosas pezas de fundición de investimento son exportadas ao estranxeiro, polo que normalmente embalaremos as pezas de fundición en bolsas grandes para protexer os produtos da oxidación no mar, e despois poñémolas nunha caixa de madeira contrachapada ou caixa de aceiro adecuada, e outras que determine o cliente. . Coa nosa rica experiencia desde o ano 1983, todos os paquetes deben realizarse sen danos durante o envío. Tamén podemos proporcionar paquetes personalizados segundo os requisitos especiais dos clientes.

Embalaxe