Forgeage à matrice ouverte

1. Chauffage : Le procédé commence par chauffer le métal à une température spécifique afin de le rendre plus malléable.

2. Mise en place du métal : Le métal chauffé, appelé billette, est placé sur la matrice inférieure, également appelée enclume, de la presse hydraulique.

3. Application de la pression : La presse hydraulique exerce une force importante sur le métal grâce à des vérins hydrauliques, ce qui provoque sa déformation et lui donne la forme de la matrice.

4. Refroidissement et finition : Une fois la pièce métallique mise en forme, elle est retirée du moule et laissée refroidir. Des opérations de finition supplémentaires, telles que l'usinage, le meulage ou le polissage, peuvent être réalisées afin d'obtenir la texture de surface et la précision dimensionnelle souhaitées.

1. Grande flexibilité : Le forgeage à matrice ouverte ne nécessite pas de matrices, ce qui le rend adapté à la production de pièces forgées de formes et de tailles variées, notamment des pièces surdimensionnées ou de formes complexes.

2. Utilisation élevée des matériaux : Le lingot métallique peut être déformé plastiquement à plusieurs reprises, réduisant ainsi le gaspillage de matière.

3. Excellentes propriétés mécaniques : Grâce à la recristallisation de la structure granulaire du métal lors du processus de forgeage, les pièces forgées libres présentent une meilleure densité interne et des propriétés mécaniques uniformes.

4. Traitement des pièces de grande taille : Le forgeage libre permet de traiter des billettes de grande taille et est souvent utilisé pour produire des composants clés de grands équipements mécaniques.

5. Forte capacité d'adaptation : Le procédé de forgeage libre peut être appliqué à une variété de matériaux, notamment l'acier au carbone, l'acier inoxydable, l'acier allié, le cuivre, l'aluminium, etc.

6. Rapport coût-efficacité : Le coût unitaire peut être inférieur à celui d'autres méthodes car elle nécessite moins d'énergie de chauffage et produit moins de déchets lors de la production.

7. Aucune limitation de dimensions : Vous pouvez créer un objet de la taille et de la forme que vous souhaitez.

1. Faible efficacité de production : Comparé au forgeage en matrice, le forgeage libre a une efficacité de production inférieure en raison de la nécessité de multiples martelages et ajustements avant que le métal puisse être formé.

2. Faible précision dimensionnelle : La forme des pièces forgées est obtenue par martelage et ajustements répétés, et la précision dimensionnelle n'est généralement pas aussi élevée que celle du forgeage en matrice.

3. Le processus dépend de l'expérience de l'opérateur : Le succès du processus de forgeage peut dépendre des compétences et de l'expérience de l'opérateur.

4. Défauts ou perte de contrôle qualité : Le forgeage à matrice ouverte peut entraîner des défauts ou une perte de contrôle qualité en raison d'un chauffage inégal ou d'un espacement incorrect entre les poinçons.

5. Impossible d'obtenir une tolérance serrée : Vos pièces pourraient ne pas s'emboîter parfaitement en raison d'une précision moindre.

Le forgeage à matrice ouverte est un procédé polyvalent qui offre de nombreux avantages, notamment pour les composants de grande taille et de forme complexe, mais il présente également certaines limites, en particulier en termes d'efficacité de production et de précision dimensionnelle.

Ningbo Investment Casting Co., Ltd a investi dans une usine de forgeage à matrice ouverte (forgeage libre), devenant ainsi une filiale, afin de proposer un service complet à ses clients. Nous fournissons des produits forgés de qualité garantie dans le monde entier depuis plus de 20 ans.

Nous sommes situés au nord de Hangzhou, capitale de la province du Zhejiang, à deux heures de route des ports de Shanghai et de Ningbo. Plus de 200 employés travaillent dans notre atelier de forgeage à matrice ouverte, dont plus de 30 ingénieurs et techniciens expérimentés, sous un système de management de la qualité certifié ISO 9001:2008, audité annuellement par un organisme externe.

Nous sommes équipés d'une ligne de production complète de forgeage à matrice libre (également appelée forgeage à matrice ouverte) ainsi que d'une variété de machines, ce qui nous permet de livrer des produits rapidement et avec un haut niveau de précision, de sécurité et de fiabilité. Nous pouvons fabriquer des produits jusqu'à 80 tonnes. Nos principales installations comprennent :

● a. Presse à forger hydraulique de 7 000 tonnes

● b. Presse à forger hydraulique de 4 000 tonnes

● Manipulateur de forgeage d'environ 100 tonnes

● d. Manipulateur de forgeage de 50 tonnes

● e. Fours de traitement thermique alimentés au gaz naturel (3 x 6 mètres)

● f. Grues d'une capacité de 100 tonnes

● g. Tours horizontaux (capables d'usiner des pièces jusqu'à 2,5 x 12 mètres)

● h. Tours verticaux (capables d'usiner des pièces jusqu'à 5 mètres de hauteur)

Nos produits, dont la qualité est garantie, ont démontré des performances exceptionnelles dans les secteurs de l'énergie éolienne, des énergies fossiles, des mines et du traitement des minéraux, du pétrole et du gaz, de la construction navale, de la sidérurgie, de l'électronique, du moulage et du bâtiment. Notre gamme comprend notamment des broches d'éoliennes, des pièces forgées et des arbres pour rectification haute pression (HPGR), des brides, des vilebrequins, des engrenages, des corps tubulaires, des tambours d'équilibrage, des bases de moules, des crochets et des arbres de turbines/générateurs, disponibles dans une variété de matériaux allant de l'acier au carbone à l'acier allié et à l'acier inoxydable.

En tant qu'entreprise certifiée ISO 9001, nous nous engageons à fournir des produits d'une qualité supérieure aux attentes de nos clients. Un processus rigoureux d'assurance et de contrôle qualité est mis en œuvre à différents niveaux afin de garantir leur satisfaction. Nous investissons continuellement dans notre centre d'essais et sommes ainsi en mesure de réaliser des mesures dimensionnelles, des analyses chimiques, des contrôles par ultrasons (UT), par magnétoscopie (MPI), par ressuage (LPI), des essais de dureté, de traction et de résilience, ainsi que des observations de microstructure.

1. Nous pouvons vous proposer les meilleurs prix et délais de livraison pour différents types de pièces forgées à matrice ouverte, directement de notre usine.

2. Nous pouvons vous offrir un service optimal grâce à notre personnel expérimenté, actif dans le commerce international depuis de nombreuses années.

Nous vous invitons à consulter notre site web : www.rongliforging.com pour plus d’informations. Pour toute question ou demande de devis, n’hésitez pas à nous contacter.